Экструзійная лінія насычэння Long GF
Long Glass Fiber Reinforced Thermoplastic Composites Impregnation Extrusion Line
Long GF(Glass Fiber) Impregnation Extrusion Line (LFRT Extrusion Line)
Long glass fiber reinforced thermoplastic composites impregnation extrusion is superior to the traditional thermoplastic glass fiber reinforced production process. It is not simply coating fiber tows with polymer, inside impregnation mould individual filaments in the fiber tows are spread apart so each is encapsulated with thermoplastic polymer. The reinforced plastics produced by the long glass fiber impregnation extrusion process have better properties.
Экструзійная лінія насычэння Long GF
Long-fiber Reinforced Thermoplastic (LFRT), the length of the glass fiber is bigger than 3mm, while the commercialized LFRT is normally 6-25mm.
Compared with common short glass fiber reinforced plastics, the flexural modulus of long glass fiber reinforced plastics has been increased by 2 times, the impact strength has been increased by 4 times, and it can remain unchanged at -30℃.
The excellent properties are as follows:
- Non-orientation gridding structure enables it can keep the original property even in high/low temperature and high frequency environment.
- Excellent anti-impact, high modulus, high strength, low warping, and similar thermal expansion factor to metal.
- Low shrinkage, low creep deformation, and high dimensional stability.
- Excellent anti-wear and endurance.
- Excellent anti-chemical.
- Excellent processing: high flow, easy demould, low damage to the screw.
Application fields: automobiles, home appliances, high-speed train, etc.
Raw material: PP/PA+GF
- The melt flow rate (MFR) of the resin is required to be above 40 (80-100 is recommended). The higher the MFR, the thinner the material and the better its fluidity.
- Glass fiber with a specification of 2400 TEX and an internal draw structure is used, and Owens Corning (OC) Grade 4849 is recommended.)
Technical field: engineering plastic processing
Machine Model: chosen as per the customer’s target production capacity(kg/h)
Extruder L/D: 40 is recommended
Screw speed: 600rpm
Screw material: W6Mo5Cr4V2 (wear resistance)
Barrel material: bimetallic structure, 45# steel outer shell and integrated-type α101 liner (wear resistance)
Process flow: (refer to the below figure)
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Key configuration
Feeding method
- If a gravimetric dosing system is adopted, at least two gravimetric feeding scales are required for resin and additives.
- The additives can be pre-mixed in a high-speed mixer before being dosed by the gravimetric feeder.
Fiber-discharge frames
- Draw the fiber yarns by means of rotational untwisting.
- The number of yarns is usually 24/36/48/72, so all frames with two rows of workstations, facilitating the connection of the next bundle of yarn.
- The gap between the two yarns should be maintained at 10-15mm (12mm is more common), to prevent the two yarns from getting tangled together.
Preheating flattening device
- Made of smooth and wear-resistant material (hard chrome plated and mirror polished), with heating function, and the temperature ranges from 150℃ to 180℃ (to destroy the sizing agent on the glass fiber’s surface and preheat it simultaneously for better dipping effect).
- Adjust the fiber tension by adjusting the opening and closing angle of the tension roller (with adjustable tension by electric opening and closing).
Dipping mould
- The temperature of the dipping mould during operation will be approximately 20-30℃ higher than the melting point of the resin.
- The dipping mould contains a melt distribution mould, which can spread the resin out for easy dipping.
- The dipping mould is normally equipped with three die heads of different hole diameter specifications, corresponding to finished products with different glass fiber contents (30%, 40%, and 50%; the higher the glass fiber content, the smaller the hole diameter). Therefore, it is necessary to confirm the glass fiber content with the customer and configure the required die head accordingly. (maximum content of glass fiber can reach 60%.)
- When the raw material is PA (polyamide), nitrogen protection should be applied at the glass fiber inlet of the dipping mold to prevent the material from oxidizing and turning yellow.
- The mould has two opening methods: electric or hydraulic. This makes it convenient to open for cleaning.
Puller
- The normal traction speed of glass fiber is 10-20 m/min. When the speed is too high up to 20-25 m/min, the dipping effect will be poor.
- All equipment with tension (i.e., where the yarn passes through) need to be fixed to the ground with expansion bolts to prevent the machine from tipping over due to the traction force.
Pelletizer
The length of the finished pellets is adjustable between 6-15 mm. Two motors of the dual-frequency conversion pelletizer control the traction roller and the moving blades, respectively. Adjust the motor frequency (Hz) of the pelletizer’s moving blades to achieve non-fixed length cutting. The knife requires high wear resistance (welded by hard alloy).
Cooling bath
Consists of two parts: water spraying (equipped with a shaping frame and temperature control, spraying ice water) and air drying. A water pump and a heat exchanger are installed under the water trough, and the heat exchanger is connected to a chiller.
Optional items
- Equipment used in the engineering plastics field may be multi-purpose, producing LFT pellets while manufacturing compound masterbatches. In this case, additional auxiliary machinesare required: twin screw side feeder, strand die head, screen changer, single-frequency conversion pelletizer, and a vibrating sieve, etc.
- If a silo is required, a pneumatic conveying silo (equipped with an interlayer for noise reduction) should be used instead of a homogenizing silo. This is because glass fiber materials are not suitable for stirring, and stirring will generate dust.
LFT process of resin + chemical fiber/special fiber
- The process flow is the same as that of LFT-G.
- The fiber selected is the external-draw type 2400 TEX, Grade OC4849.
- The melting point of the resin should be lower than that of the fiber; otherwise, the fiber will melt, resulting in dipping
ПРАДУКТЫ
Што кажуць нашы кліенты
ТД «Транс Бізнес Лагістык»
Дзякуем за вашу падтрымку нашага праекта. На пачатку распрацоўкі плана тэхнічная каманда даследаванняў і распрацовак Cowin цярпліва распрацавала для нас некалькі варыянтаў, з якіх мы маглі выбраць. Падчас вытворчасці вы пастаянна інфармавалі нас пра ход выканання. Пасля адпраўкі абсталявання на наш завод была накіравана прафесійная каманда для яго ўстаноўкі, наладкі і навучання нашага персаналу. Мы вельмі ўдзячныя за гэта і з нецярпеннем чакаем нашага далейшага доўгатэрміновага супрацоўніцтва.
Расія
Фаўэрсія
Дзякуем камандзе Cowin за іх напружаную працу. З-за маштабу праекта наша кампанія спадзяецца знайсці ў Кітаі пастаўшчыкоў з найлепшым суадносінамі кошту і якасці. Пасля праверкі ад Cowin мы перадалі ім канструктарскую схему. Дзякуючы шматмесячнай напружанай працы каманды дызайнераў праект быў рэалізаваны без праблем. Пасля ўстаноўкі і наладкі машына апраўдала нашы чаканні, і мы з нецярпеннем чакаем далейшага супрацоўніцтва ў будучыні.
Францыя
ТЭП гранулы
Мы атрымалі машыну своечасова. З дапамогай пасляпродажнага сэрвісу COWIN машына была ўсталявана, наладжана і ўведзена ў эксплуатацыю. Прадукцыйнасць і выхад машыны адпавядаюць нашым патрабаванням. Памежны гандаль — справа няпростая, але гэта супрацоўніцтва ўмацавала нашу зацікаўленасць у будучым супрацоўніцтве з кітайскімі вытворцамі. Нягледзячы на складанасці праекта, кампанія Cowin праявіла добры падыход.
Турцыя
Мастэрбэч
Ваша тэхніка выдатная, а абслугоўванне — прыемнае. Мы заўсёды задаволеныя нашым супрацоўніцтвам з вамі. Нават падчас пандэміі COVID, калі нам тэрмінова патрэбныя былі запчасткі, наша вытворчасць не спынялася, бо вы забяспечылі нас дастатковымі запасамі і аператыўна даставілі тавары. Мы вельмі ўдзячныя. Для нас час — гэта грошы.
Італія
LFT-G Processing Flow
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Fiber→Preheating flattening device→Dipping mould→Water trough→Dryer→Puller→Pelletizer
↑
Twin screw extruder
↑
Feeder
↑
Solids-conveyor
↑
High speed mixer
PP Long Carbon Fiber
Glass Fiber with PA6
Glass Fiber with PPS
Шырокі досвед у прымяненні
Біяраскладальны пластык
Асноўныя мэтавыя рынкі для біяраскладальнага пластыку — гэта пластыкавая ўпаковачная плёнка, сельскагаспадарчая плёнка, аднаразовыя пластыкавыя пакеты і аднаразовае пластыкавае начынне.
Каляровы мастэрбэч
Каляровы мастэрбэч складаецца з трох асноўных элементаў: пігменту або фарбавальніка, насільніка і дабаўкі. Гэта агрэгат, атрыманы шляхам надзвычай раўнамернага прырошчвання пігменту да смалы, які можна назваць канцэнтрацыяй пігменту.
Інжынерны пластык
У параўнанні з звычайнымі пластмасамі, інжынерныя пластмасы могуць задаволіць больш высокія патрабаванні да механічных уласцівасцей, даўгавечнасці, устойлівасці да карозіі, тэрмаўстойлівасці і іншых аспектаў, а таксама іх апрацоўка больш зручная, і яны могуць замяніць металічныя матэрыялы.
Напаўняльнік Masterbatch
Напоўніцель-майстарбэч можна выкарыстоўваць для перапрацоўкі пластыкавых плёнак, смеццевых пакетаў, пакупачных пакетаў, пакетаў для адзення, упаковачных пакетаў і г.д. Ён мае добрую рассейвальнасць, выдзіманая плёнка не мае белых і чорных плям, высокая ступень драбнення гарантуе глянцавасць і трываласць прадукту.
Прапітка і экструзія LFT-G
Тэрмапластык, арміраваны доўгім шкловалакном (LFRT), — даўжыня шкловалакна перавышае 3 мм, у той час як камерцыйны LFRT звычайна мае даўжыню 6–25 мм.
Некрышталізаваная сухая поліэтылентэрэфталатная плёнка
Некрышталізаваная сухая экструзія лістоў з ПЭТ мае наступныя перавагі: Выкарыстоўваецца для вытворчасці лістоў з ПЭТ / ПЛА, не патрабуе папярэдняга высушвання і крышталізацыі, што зніжае энергаспажыванне, матэрыял для вытворчасці другога гатунку, высокі ўраджай, нізкае энергаспажыванне, высокая якасць.
Long GF Impregnation Extrusion Line FAQs
А: Мы — завод. 20 гадоў вопыту ў экструзіі. Вядучы пастаўшчык у горадзе Нанкін.
Тэрмін службы: 1 год. Асноўныя часткі зроблены з высакаякаснай інструментальнай сталі з асаблівай загартаўкай, маюць высокую ўстойлівасць да карозіі і зносу.
Мы можам накіраваць інжынераў на ваш завод для мантажу і навучання, калі гэта патрабуецца заказчыкамі.
А: Дасведчаны інжынер-канструктар: прапануюцца індывідуальныя праекты.
А: Так, наш тэхнічны аддзел можа дапамагчы з аналізам, распрацоўкай і выпрабаваннямі прапанаваных вамі новых прадуктаў.
Інжынер з вопытам забяспечвае прадастаўленне паслуг па мантажы за мяжой.
A:L/C, T/T, Western Union, Paypal.
А: Так. Перад тым, як прыняць рашэнне купляць абсталяванне ці не, вы можаце прывезці сюды некаторыя матэрыялы для пробнай працы.
