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4 tipos de extrusoras de doble tornillo

Tipos de doble tornillo

Doble husillo entrelazado y no entrelazado

Los tornillos gemelos están diseñados para estar entrelazados o no entrelazados.

En el caso de tornillos gemelos entrelazados, la distancia entre los dos ejes de los tornillos es más corta que la suma de los radios exteriores de los dos tornillos. Dependiendo del grado de entrelazado, el tipo de entrelazado se divide a su vez en tipos de entrelazado total y parcialmente entrelazado. Como muestra la imagen, en el tipo completamente entrelazado, no hay espacio entre el tramo del tornillo y las raíces del otro tornillo, mientras que en el tipo parcialmente entrelazado, hay espacio entre el tramo del tornillo y las raíces del otro tornillo.

El tipo completamente entrelazado
El tipo completamente entrelazado
El tipo parcialmente entrelazado
El tipo parcialmente entrelazado
los tornillos gemelos que no engranan
En el caso de los tornillos gemelos que no engranan, la distancia entre los dos ejes de los tornillos es igual o mayor que la suma del radio exterior de los dos tornillos.

Doble husillo corrotativo y contrarrotativo

Según la dirección de rotación del tornillo, los tornillos gemelos se pueden dividir en tipo corotativo y tipo contrarrotativo.

El tipo corotativo
El tipo corotativo
El tipo contrarrotativo
El tipo contrarrotativo

Hay 2 tipos de husillo gemelo contrarrotante: el tipo entrelazado y el tipo no entrelazado.

El doble tornillo paralelo y el doble tornillo cónico

Según si el eje del tornillo es paralelo o no, los tornillos gemelos se pueden dividir en tornillos gemelos cónicos y tornillos gemelos paralelos, donde los tornillos gemelos paralelos se dividen en tipo totalmente engranado, tipo parcialmente engranado, tipo no acoplado, etc. En el caso de tornillos paralelos, el extremo de alimentación y el extremo de la matriz tienen el mismo diámetro.

El diámetro de los tornillos en la extrusora cónica de doble tornillo es mayor en el extremo de alimentación y menor en el extremo de la matriz.

El doble tornillo paralelo
El doble tornillo paralelo
El doble tornillo cónico
El doble tornillo cónico

4 tipos de extrusoras de doble tornillo

Corotating entremezclado extrusoras de doble tornillo

Tanto los tornillos como los cilindros están diseñados según el principio de "bloques de construcción". La configuración del tornillo y la configuración del cilindro se pueden ajustar de manera óptima según las diferentes propiedades del material y los requisitos del proceso. El diseño del “bloque de construcción” se adapta al extrusor en diversas aplicaciones. Además, el diseño especial permite la sustitución de un único componente, ampliando la vida útil de todo el extrusor y ahorrando considerablemente el coste de reparación.

Debido a la velocidad opuesta de los dos tornillos que giran en la misma dirección en el área de entrelazado, un tornillo trabaja para tirar del material hacia esta área, mientras que el otro tornillo empuja el material fuera de esta área. El resultado es que el material se empuja hacia adelante en forma de “∞” a medida que se mueve de un tornillo al otro.

Aplicaciones de la extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazado

Debido al pequeño espacio en el área de engrane, las roscas y las ranuras del tornillo en la región de engrane se mueven en la dirección opuesta. dando como resultado una alta velocidad de corte y un buen efecto de autolimpieza, es decir, puede raspar cualquier material acumulado adherido al tornillo, reduciendo en gran medida el tiempo de residencia del material. Por lo tanto, las extrusoras de doble tornillo co-rotativo del tipo de malla interna se utilizan principalmente para mezclar y granular. Las extrusoras de doble tornillo para extrusión de reacción de polímeros son en su mayoría extrusoras de doble tornillo completamente entrelazadas, entre las cuales las extrusoras de doble tornillo paralelas co-rotativas entrelazadas son la opción más común.

Las extrusoras de doble tornillo corotativo entrelazadas tienen tipos de baja y alta velocidad. Las extrusoras de doble tornillo co-rotativo de baja velocidad se utilizan para perfiles, mientras que las extrusoras de doble tornillo co-rotativo de alta velocidad se utilizan para compuestos y reacciones especiales.

Extrusoras contrarrotativas entrelazadas

En una extrusora contrarrotativa entrelazada, los dos tornillos son simétricos. Debido a la diferente dirección de rotación, la trayectoria del material en espiral hacia adelante en un tornillo es bloqueada por la trayectoria del otro tornillo. Por lo tanto, al entrelazarse las extrusoras contrarrotativas no se puede formar un movimiento de material en forma de “∞”.

Extrusoras contrarrotativas entrelazadas

En la sección de transporte de sólidos, el material se transporta hacia adelante en forma de una cámara cerrada aproximada en forma de "C". Sin embargo, el diseño deja un cierto espacio libre entre el diámetro exterior de un tornillo y el diámetro de la raíz del otro tornillo para que el material pueda pasar.

Las extrusoras contrarrotativas entrelazadas funcionan bien en el transporte y la extrusión. El volumen de extrusión en el mismo diámetro es aproximadamente 1 veces mayor que el del extrusor co-rotativo en el mismo diámetro. Además, se consiguen tiempos de residencia más cortos del material, menos calor, materiales totalmente dispersos y temperatura homogénea.

Aplicaciones de extrusoras contrarrotativas entrelazadas

Al pasar a través del juego radial de los dos tornillos, el material está sujeto a fuertes fuerzas de corte, mezcla y compactación que aumentan la tasa de plastificación del material. La relación de compresión deseada se puede lograr cambiando los espacios entre los tramos del tornillo. Las extrusoras contrarrotativas entrelazadas se utilizan a menudo en tareas de proceso como extrusión y granulación.

Extrusora de doble husillo contrarrotante que no engrana

Esta extrusora con dos transportadores paralelos transporta el material por fricción y viscosidad.

Los tornillos que no engranan tienen un espacio relativamente grande entre ellos, lo que da como resultado un gran flujo de fuga. Por lo tanto, el tipo no entrelazado tiene menos aplicaciones que el tipo entrelazado.

En comparación con los tornillos simples, los tornillos que no engranan aumentan el intercambio de material entre tornillos pero reducen el flujo de desplazamiento positivo. Son adecuados para mezclar, ventilar, desvolatilizar y reaccionar químicamente.

Aplicaciones de extrusoras contrarrotativas sin engrane

La extrusora de doble tornillo sin engrane se utiliza principalmente en la preparación de extrusión reactiva, producción de polímeros en fusión o emulsión, colorantes, refuerzo de fibra de vidrio y adhesivos termofusibles, y generalmente se usa cuando el contenido de fusión es de hasta 50% y 4500- Es necesario secar 6750 kg de material por hora.

Extrusora cónica de doble husillo

Los tornillos cónicos disminuyen de tamaño a medida que se acerca a las puntas. Normalmente, los dos tornillos giran en direcciones opuestas.

Extrusora cónica de doble husillo

En una extrusora cónica de doble tornillo, el volumen del canal en forma de C formado por los dos tornillos y el cilindro se hace gradualmente más pequeño desde la sección de alimentación hasta la sección de descarga a medida que el diámetro de los tornillos se hace más pequeño. Los materiales en polvo a granel se introducirán en la zona de alimentación y se transportarán mediante un movimiento giratorio. A medida que los tornillos se hacen más pequeños, los materiales se compactan y se funden. En la zona de descarga, la velocidad circunferencial del tornillo más baja debido al diámetro más pequeño de los tornillos da como resultado una velocidad de corte más baja, lo que significa menos aumento de temperatura.

Aplicaciones de las extrusoras cónicas de doble husillo

Las extrusoras cónicas de doble tornillo son adecuadas para procesar materiales sensibles al calor, por lo que se utilizan principalmente para procesar polvo de PVC directamente en productos. Para una producción de extrusión de menor rendimiento, generalmente se utilizan extrusoras cónicas de doble tornillo con diámetros de extremo pequeños, ya que las extrusoras cónicas de doble tornillo se consideran una opción económica debido a sus características de ahorro de energía y costos.

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