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5 minutos para entender el extrusor

¿Qué es la extrusora?

Antes de hablar de la extrusora, primero hay que saber qué es el procesamiento de plásticos.

El procesamiento de plástico ocupa una posición muy importante en el mundo hoy en día, ya que el plástico tiene las ventajas de un bajo costo y una alta plasticidad en comparación con el metal, la piedra y la madera. Se han logrado avances continuos en el procesamiento de plástico, ya que algunas propiedades del plástico, por ejemplo, la combustibilidad, afectan el resultado del procesamiento. El resultado del procesamiento es muy importante debido a los altos requisitos de apariencia y rendimiento de los productos plásticos más utilizados en la actualidad. Con el desarrollo del procesamiento de plásticos, han aparecido muchas máquinas para plásticos, como extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y máquinas de moldeo por soplado. Cada uno de ellos tiene diferentes ventajas en el segmento de procesamiento de plásticos.

La extrusora es un tipo de máquina procesadora de plástico.

La extrusora es la parte más esencial de la línea de extrusión de plástico, que consta de la extrusora, el molde y otras máquinas auxiliares. La extrusora se utiliza para extruir plástico fundido a través de una salida de extrusión de forma fija mediante la acción de un tornillo. Luego, el plástico extruido se cortará después de haber sido asentado y enfriado con agua. La extrusora de plástico es una opción eficiente, económica y práctica para producir productos plásticos.

Tabla comparativa de diferentes máquinas procesadoras de plásticos.

Máquina de procesamiento de plásticoProcesoPartes y componentes principales.DetallesSolicitud
Máquina de moldeo por sopladoMoldeo por soplado por inyección/extrusiónMáquinas de inyección/extrusión, cabezales de troquel, herramientas de sujeción y sistemas de soplado de aire.El plástico se extruye/inyecta para formar una forma tubular que luego se coloca en el molde mientras aún está caliente. El molde debe cerrarse inmediatamente. El aire comprimido en el molde se utiliza para hacer que el parisón de plástico se adhiera a la pared interior del molde.La máquina de moldeo por soplado se utiliza para producir varios tipos de envases huecos, películas, escamas, etc.
Máquina de moldeo por succiónMoldeo por succiónHorno de calefacción eléctrica, bomba de vacío, moldes.La lámina dura de plástico se calienta hasta que quede blanda, luego se absorbe al vacío sobre la superficie del molde, se enfría y se asienta.La máquina de moldeo por succión se utiliza para producir lavabos, platos, tazones, envases de plástico, lámparas y faroles, carteles publicitarios, etc.
Máquina de moldeo por inyección fundición a presiónPiezas de inyección, piezas de cierre de moldes, cuerpo de máquina, sistema hidráulico, sistema de calefacción, sistema de control y dispositivo de llenado.  Se consigue mediante una máquina de moldeo por inyección y un molde. El líquido calentado llena el molde, que luego se enfría para darle la forma.La máquina de moldeo por inyección se puede utilizar para producir todo lo que desee sólo si tiene los moldes. Ejemplos: platos de plástico, piezas de ajedrez, peines, piezas de automóviles, etc.
extrusoraExtrusióntransmisión, unidad de carga, cilindro, tornillo, cabeza y salida (un corte con forma).Durante el proceso de extrusión de plástico, el material se calienta y se fuerza a través de un corte en una placa de metal creando una forma continua que se puede estirar y luego enfriar para fraguar.Barras y alambres de plástico, tuberías industriales, filamentos sintéticos, láminas de plástico, pajitas de plástico para beber, modificación y peletización de plástico.

Amplias gamas de aplicaciones de la extrusora.

La extrusora ocupa una posición importante como máquina peletizadora de plástico o como máquina procesadora de moldeo.

Las extrusoras de plástico son adecuadas para la producción de materiales termoplásticos y plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez. Además, las extrusoras se pueden utilizar para la composición de masterbatch de color, la producción de masterbatch de relleno y compuesto de PVC.

La extrusora de tornillo no se limita al procesamiento de plástico. También se utiliza en las industrias de procesamiento de alimentos, farmacéutica y química.

En el proceso de producción, el material termoplástico se calienta hasta fundirlo. Y el tornillo gira para extruir el material fundido desde una salida con la forma requerida. Luego, el material extruido se fija mediante una máquina fijadora y se enfría hasta que quede lo suficientemente firme. Al seguir estos pasos, el material se convierte en productos terminados.

Diagrama esquemático del efecto de mezcla de la extrusora.
Diagrama esquemático del efecto de mezcla de la extrusora.

El tornillo, la parte clave de una extrusora, tiene 5 secciones: la sección de alimentación, la sección de fusión, la sección de mezcla, la sección de escape de aire y la sección de homogeneización.

Diagrama de la estructura del extrusor de tornillo.
Diagrama de la estructura del extrusor de tornillo.

Tipos de extrusoras

Con el tiempo, las extrusoras han evolucionado hasta tener muchos tipos, como extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo, extrusoras de triple tornillo, extrusoras de dos etapas (una combinación de dos extrusoras separadas y que funcionan en tándem), extrusoras de doble tornillo de tipo dividido y microextrusoras. para uso en laboratorio, etc.

Existen muchos tipos de extrusoras de doble tornillo.

Dependiendo de la dirección de rotación del tornillo, las extrusoras de doble husillo se dividen en extrusoras de doble husillo corotativas y extrusoras de doble husillo contrarrotativas.

Extrusión de doble tornillo co-rotativo
Extrusión de doble tornillo co-rotativo
Extrusión de doble tornillo contrarrotativo
Extrusión de doble tornillo contrarrotativo

Dependiendo de si el eje de doble tornillo es paralelo, las extrusoras de doble tornillo se dividen en extrusoras de doble tornillo paralelas y tornillo doble cónico extrusoras.

Tornillo cónico contrarrotativo
Juego de tornillos cónicos contrarrotativos

Dependiendo de si los dos tornillos se engranan entre sí o no, las extrusoras de doble tornillo se pueden dividir en extrusoras de tornillo entrelazadas y extrusoras de tornillo no entrelazadas.

Juego de tornillos de engrane co-rotativos
Juego de tornillos de engrane co-rotativos
Juego de tornillos contrarrotativos que no engranan
Juego de tornillos contrarrotativos que no engranan

Según el método de alimentación, las extrusoras de doble tornillo se pueden dividir en extrusoras con alimentador volumétrico y extrusoras con alimentador por pérdida de peso.

alimentador volumétrico
alimentador volumétrico
alimentador de pérdida de peso
alimentador de pérdida de peso

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