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¡Una guía para limpiar la extrusora y al mismo tiempo prevenir el envejecimiento viscoso en situaciones inesperadas!

Existen muchos métodos de limpieza para extrusoras y, por lo general, se pueden utilizar los siguientes:

Método de limpieza de resina

Este método se realiza con una resina, como una resina de poliéster o un limpiador de resina epoxi (se prefieren resinas de limpieza profesionales). Este método se usa generalmente en la máquina de limpieza o extrusora del nuevo equipo después de un período de uso, debido a que parte del material permanece en la gelatinización del tornillo o del cilindro del tornillo, la velocidad de extrusión del material se ralentiza y la diferencia de color cambia. la variedad es grande, se puede adoptar este método. Después de limpiar la resina, a la resina que se va a producir se le agrega lubricación externa adecuada y polvo de calcio para limpiar aún más la máquina, y cuando el extruido se considera limpio, se puede poner oficialmente en producción.

extrusora

Método de limpieza sin resina

Este método consiste en utilizar arroz, maíz, aserrín, papel higiénico y otras sustancias que tienen cierta fuerza de fricción y son fáciles de triturar, cuando la extrusora se calienta a la temperatura normal de extrusión, la fricción entre estas sustancias y el tornillo y el tornillo El cilindro se utiliza para eliminar la materia gelatinosa de resina adherida a la superficie del tornillo y al cilindro del tornillo. La experiencia demuestra que la cáscara de arroz tiene una alta dureza y una gran fricción, y el efecto de la limpieza con máquina es más ideal en comparación. Después de limpiar la máquina con este método, es necesario abrir el cilindro del tornillo para verificar la situación de limpieza y, en circunstancias normales, es necesario limpiar la máquina con la fórmula del material de limpieza de resina de acuerdo con el método anterior antes de la producción de formal. productos se pueden llevar a cabo.

Desmontaje del tornillo y método de limpieza manual del cilindro del tornillo.

Este método consiste en calentar la extrusora a la temperatura de trabajo y luego utilizar el método de expulsión manual o automática para empujar el tornillo hacia afuera y quitar el material que es fácil de quitar mientras está caliente. Después de enfriar, se sumerge en un tanque de solvente orgánico lleno de acetona o ciclohexanona, y cuando el adherente fundido adherido al tornillo se hincha, la adherencia se elimina manualmente. El tiempo de remojo del tornillo depende de la cantidad de acumulación y del espesor de la gelatina. Para reducir el uso de disolventes y facilitar el sellado del recipiente, basta con utilizar un tubo de acero o acero inoxidable ligeramente más grueso que el diámetro del tornillo y soldar la junta en un extremo a modo de tanque de remojo. Desde el punto de vista de la seguridad, el recipiente del tornillo de remojo debe almacenarse en un lugar fresco, alejado del fuego y de la fuente de alimentación, y al mismo tiempo sellar la boca para evitar que el disolvente se volatilice y colocar la marca de seguridad.

Si es necesario limpiar la máquina a fondo, el tornillo también se puede abrir mientras está caliente y la gelatinización adherida a la pared interior del tornillo se puede eliminar mediante un método manual o frotando con disolvente.

Para no dañar el acabado de la superficie del tornillo y el tornillo, solo puede usar algo más suave que el acero del tornillo y el tornillo para quitar el accesorio con algo como una hoja de sierra para metales o un cepillo de cobre, para no dañar el tornillo. y atornillar. Debido a que la fórmula en la extrusora permanece en la extrusora durante mucho tiempo, es fácil plastificar el gel y no se puede iniciar la extrusora. El estándar de cantidad de alimentación de resina es garantizar que todos los materiales de recubrimiento en polvo retenidos dentro del cilindro del tornillo puedan ser expulsados del cilindro del tornillo. En cuanto al grado de eliminación del material extruido, se basa básicamente en que no se ve el color del producto original o no queda pasta.

tornillo

Cuando se utiliza la extrusora para iniciar la producción, el material retenido en la extrusora se expulsa junto con el material premezclado de acuerdo con procedimientos estrictos, y el material extruido puede usarse como producto formal solo después de que se confirme que el lanzamiento está limpio.

Cuando la extrusora deja de funcionar repentinamente durante el funcionamiento normal, si el material dentro del cilindro de la extrusora no se descarga del exterior a tiempo, el gel plástico entrará en el estado de flujo viscoso, lo que provocará la imposibilidad de iniciar la máquina y los materiales. en el cilindro de la extrusora debe calentarse con calefacción eléctrica o pistolas de soldadura de gas y otras herramientas a alta temperatura, lo que es fácil de dañar el equipo. Por lo tanto, después del corte de energía, el interruptor principal del motor del extrusor debe apagarse inmediatamente y el motor del extrusor debe girarse manualmente con una correa manual o una varilla basculante para descargar los materiales internos del extrusor tanto como sea posible para que el residuo en el cilindro del tornillo es mínimo.

Si el motor principal de algunas extrusoras está conectado directamente a la caja de engranajes y no hay ningún dispositivo basculante para hacer girar el motor, el agua de refrigeración del sistema de refrigeración también se puede aumentar para hacer que la temperatura del cilindro del tornillo del extrusor y del tornillo se enfríen rápidamente. hacia abajo, para evitar el envejecimiento de la viscosidad plastificante del material en la extrusora.

Estas son las herramientas de limpieza específicas y los pasos de preparación:

1. Elija el dispositivo de calefacción adecuado

Quemar o tostar para quitar el plástico del tornillo es el método más común y eficaz para las unidades de procesamiento de plástico, pero nunca se debe utilizar llama de acetileno para limpiar el tornillo. Las temperaturas de la llama de acetileno pueden alcanzar los 3000°C, y limpiar el tornillo con llama de acetileno no sólo destruirá las propiedades metálicas del tornillo, sino que también afectará significativamente la tolerancia mecánica del tornillo.

Si la llama de acetileno adquiere un color azul persistente al hornear una parte del tornillo, significa que la estructura metálica de esa parte del tornillo ha cambiado, lo que provocará una disminución de la resistencia al desgaste de la pieza, e incluso el desprendimiento. de la capa antidesgaste del metal base. Además, el calentamiento local con una llama de acetileno también puede provocar que un lado del tornillo se sobrecaliente, lo que provocará que el tornillo se doble. La mayoría de los tornillos utilizan 4140. Fabricados en acero HT, la tolerancia es muy ajustada, generalmente de 0,03 mm.

La rectitud del tornillo está mayoritariamente dentro de 0,01 mm y, por lo general, es difícil volver a la rectitud original cuando el tornillo se hornea y se enfría con una llama de acetileno. Método correcto y eficaz: Limpiar el tornillo con un soplete inmediatamente después de su uso. Debido a que el tornillo tiene calor durante el proceso de mecanizado, la distribución del calor del tornillo sigue siendo uniforme.

2. Elige el detergente adecuado

Hoy en día, con una economía mercantil altamente desarrollada, no faltan en el mercado todo tipo de limpiadores de tornillos (materiales de limpieza de tornillos), la mayoría de los cuales son caros y tienen diferentes resultados. El uso o no de detergentes comerciales depende de los diferentes fabricantes y de las condiciones de producción; Las empresas procesadoras de plástico también pueden utilizar diferentes resinas para fabricar materiales de limpieza de tornillos según sus propias condiciones de producción, lo que puede ahorrar mucho dinero a la unidad.

3. Elija el método de limpieza adecuado

El primer paso para limpiar el tornillo es cerrar la placa del tapón de alimentación, es decir, cerrar el puerto de descarga en el fondo de la tolva; Luego se reduce la velocidad del tornillo a 15-25 r/min y esta velocidad se mantiene hasta que se detiene el flujo de fusión en la punta de la matriz. La temperatura de todas las zonas de calentamiento del barril debe ajustarse a 200°C. Una vez que el barril alcanza esta temperatura, la limpieza comienza inmediatamente.

Dependiendo del proceso de extrusión (es posible que sea necesario retirar el troquel para reducir el riesgo de presión excesiva en la parte frontal del extrusor), la limpieza debe ser realizada por una sola persona: el operador observa la velocidad del tornillo y el torque desde el panel de control, así como así como la presión de extrusión para garantizar que la presión del sistema no sea demasiado alta. Durante todo el proceso, la velocidad del tornillo debe mantenerse dentro de 20 r/min. En la aplicación de troqueles de baja presión, no retire el cabezal del troquel para limpiarlo en primer lugar. Detenga la máquina y retire el troquel tan pronto como el extruido se haya convertido completamente de la resina de procesamiento a la resina de limpieza, y luego reinicie el tornillo (dentro de 10 r/min) para que la resina de limpieza residual pueda fluir.

extrusora

Pasos de limpieza

Limpiar el cañón es mucho más fácil que limpiar el tornillo, pero también es muy importante.

  1. Al preparar el barril para la limpieza, la temperatura del barril también se fija en 200°C.
  2. Atornille la tubería de perforación y el taladro eléctrico con un cepillo redondo de acero como herramienta de limpieza y luego envuelva el cepillo de acero con una malla de alambre de cobre.
  3. Antes de insertar la herramienta de limpieza en el barril, espolvoree un poco de ácido esteárico en el barril o espolvoree ácido esteárico sobre la malla de alambre de cobre de la herramienta de limpieza;
  4. Cuando la malla de alambre de cobre entre en el cilindro, encienda el taladro eléctrico para girarlo y, al mismo tiempo, haga que se mueva artificialmente hacia adelante y hacia atrás hasta que este movimiento hacia adelante y hacia atrás no tenga resistencia;
  5. Después de retirar la malla de alambre de cobre del barril, use un manojo de tela de algodón para limpiar hacia adelante y hacia atrás en el barril para eliminar cualquier resina de limpieza o residuo de ácido graso; Después de varias toallitas de un lado a otro, se limpia el cañón. ¡Los tornillos y cilindros completamente limpios están listos para ser ensamblados para la próxima producción!

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