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Todo sobre la extrusión de plástico y consejos útiles para comprar maquinaria extrusora

La extrusión de plástico es un tipo de proceso continuo para la fabricación de gran volumen, donde un determinado material termoplástico se puede fabricar en forma de gránulos, polvo o granulados. A continuación se funden homogéneamente y se introducen mediante presión en la matriz de conformación.

Por ejemplo, los tornillos se fabrican con el plástico fundido fluyendo hacia los moldes giratorios. A medida que el plástico se derrita, pasará a través del troquel, donde adquirirá la forma del orificio del troquel, y luego saldrá de la extrusora. Este producto extruido se conoce como extruido.

Una extrusora de plástico típica constará de 4 zonas:

1. Zona de alimentación

La profundidad de vuelo es constante en esta zona. La profundidad del tramo es la distancia entre el diámetro principal del tornillo en la parte superior del tramo y el diámetro menor del tornillo en la parte inferior del tramo.

2. Zona de transición/zona de compresión

En esta zona la profundidad del vuelo comienza a disminuir. La sustancia termoplástica se tritura y, como resultado, comienza a plastificarse.

3. Zona de mezcla

La profundidad de vuelo permanece constante en esta zona. Se puede utilizar un dispositivo de mezcla particular para garantizar que el material esté completamente fundido y mezclado de manera homogénea.

4. Zona de medición

La profundidad de vuelo en esta zona es menor que en la zona de mezcla, pero permanece constante. En esta zona la presión también fuerza la masa fundida mediante la herramienta de conformación.

¿Qué se puede crear mediante el uso de extrusión de plástico?

La extrusión de plástico es una técnica que presiona el plástico fundido mediante un troquel para crear tubos y perfiles de plástico. El procedimiento se utiliza para fabricar una amplia gama de productos y componentes para aplicaciones tanto industriales como domésticas.

Se utilizarán termoplásticos para darles forma a estos plásticos porque son el mejor tipo de material para fundir y enfriar para formar una forma rígida. Dos de los termoplásticos utilizados principalmente para la extrusión de plástico son el polipropileno y el PVC. Analicemos aquí algunas aplicaciones diferentes para la extrusora de plástico.

1. Tubería

La extrusión de plástico se puede utilizar para fabricar una amplia variedad de tuberías y tubos. Se pueden extruir tubos para transportar grandes cantidades de líquido o gases, como tuberías de alcantarillado o agua, en un extremo de la escala.

Por otro lado, se pueden fabricar tubos con un diámetro considerablemente más pequeño para artículos como tubos médicos o pajitas. Los tubos son uno de los elementos más comunes fabricados mediante extrusión de plástico y también uno de los más sencillos de fabricar porque se pueden extruir a cualquier longitud y cortar al tamaño deseado.

Los tubos extruidos se pueden fabricar no sólo con un diámetro determinado, sino que también pueden ser más gruesos o más delgados según sea necesario.

Los tubos extruidos pueden ser duros o flexibles, según el tipo de plástico empleado. Esto significa que se pueden fabricar tubos de plástico para que permanezcan rígidos para su uso en plomería y alcantarillado y, al mismo tiempo, se vuelvan más flexibles.

Las mangueras de jardín, los tubos médicos y los tubos que transportan alimentos, productos químicos o gases en una fábrica se fabricarán con extrusiones de plástico más flexibles.

2. Perfiles

Para adaptarse mejor al diseño requerido, se pueden extruir formas de secciones transversales en una variedad de distintos tipos de plástico. Canalones para la lluvia, barandillas, molduras y juntas para ventanas y puertas son ejemplos de perfiles, que son formas más que simples tubos.

A menudo se pueden añadir elementos coextruidos, como juntas de goma en los marcos de las ventanas, a perfiles como estos. Además, añadir otro tipo de plástico al proceso de expulsión.

3. Extrusiones sólidas

Las extrusiones no tienen por qué ser tubos o perfiles huecos y también pueden tener formas sólidas. De esta manera se pueden fabricar tablones y plataformas de plástico, así como una variedad de barras curvas para uso industrial o automotriz.

La extrusión de forma sólida es beneficiosa para fabricar muebles de exterior, como bancos y cercas, porque el plástico es una alternativa resistente a la intemperie y de bajo mantenimiento a la madera y que dura mucho más.

4. Aislamiento

También se puede utilizar extrusión de plástico para realizar el aislamiento que rodea el cable eléctrico. Esto se logra pasando un alambre a través del troquel y luego extruyendo plástico a su alrededor para formar una capa aislante.

Otros tipos de cables también pueden pasar por este proceso de extrusión para hacerlos impermeables y resistentes a la corrosión y la abrasión, además de más fáciles de manipular.

5. Hojas y películas.

Las láminas y películas extruidas también se pueden utilizar como pantalla protectora o como parte del vidrio de una ventana. La película de plástico extruida también se puede utilizar para fabricar envases de plástico como blísteres.

Algunos tipos diferentes de líneas de extrusión de plástico.

Hay varios diseños de extrusoras disponibles en el mercado hoy en día. Abordaremos aquí algunos importantes y los discutiremos brevemente.

1. Extrusoras de un solo tornillo

Extrusoras de un solo tornillo son las extrusoras continuas más habituales en el sector de la extrusión de polímeros debido a sus numerosas ventajas, entre las que se incluyen el bajo coste, el diseño sencillo, la dureza, la fiabilidad y una alta relación rendimiento/coste.

Cualquier extrusora monohusillo estándar tendrá 3 zonas que varían geométricamente:

· Zona de alimentación

· Zona de medición

· Zona de transición o compresión

El paso constante del tornillo, pero la profundidad del canal variable crea las tres zonas. El fenómeno de compresión se debe a que la profundidad del canal del tornillo disminuye linealmente desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación.

El término "de una sola etapa" se refiere a diseños de tornillo que tienen solo una porción de compresión. Para la misma longitud y diámetro de tornillo, la longitud de la zona, así como las profundidades máxima y mínima del canal, pueden variar. De este modo son posibles varios perfiles de tornillos.

2. Extrusoras de doble tornillo

Generalmente, la extrusora de doble tornillo se clasifica como extrusora continua de múltiples tornillos en general. El nombre proviene del hecho de que estas extrusoras contienen en su diseño dos tornillos de Arquímedes.

Existen varias clases de extrusoras de doble tornillo, ya que hay más características de diseño que se pueden ajustar en la extrusión de doble tornillo, como la dirección de rotación, el grado de entrelazado, etc.

La extrusora de doble tornillo tiene 2 variedades y también se subdividen de la siguiente manera:

a. Extrusoras entrelazadas

· Contador de rotación

· Co-rotativo

b. Extrusoras que no engranan como

· Contador de rotación

· Co-rotativo

· Coaxial

3. Extrusión de tubos

Los tubos y tuberías se extruyen mediante este método de extrusión. En este proceso también se puede utilizar aire con una presión interna positiva. Después de salir de la matriz, los tubos o tuberías se arrastran a un tanque de enfriamiento, donde generalmente se enfrían con agua.

4. Extrusión de película soplada

Este tipo de línea de extrusión de plástico se puede utilizar para fabricar tubos de película plástica mediante un proceso de laminado continuo. La masa fundida del tubo de película se enfría antes de salir del troquel, lo que da como resultado un tubo semisólido que se sopla hasta alcanzar un tamaño y espesor de película adecuados. Este método se emplea en la producción de artículos como bolsas de compras.

5. Extrusión de películas en láminas

En esta línea de extrusión de plástico se extruyen mediante este método láminas o películas de plástico que son demasiado gruesas para ser sopladas. Las láminas se estiran y enfrían mediante una secuencia de rodillos de enfriamiento después de salir de la matriz, lo que ayuda a regular el espesor de la lámina.

6. Extrusión sobre chaqueta

El recubrimiento de alambre se realiza con esta forma de extrusión. En este procedimiento, el alambre se introduce en el centro del troquel. Cuando se requiere un alto nivel de adhesión entre el alambre y el recubrimiento, se emplean herramientas de presión.

El alambre se cubre con plástico fundido mientras está en el troquel y se presiona de esta manera cuando sale del troquel. Se utilizan herramientas de revestimiento si no se requiere adhesión. La masa fundida cubre el alambre cuando sale de la matriz de esta manera.

¿Cómo seleccionar una extrusora de plástico?

Las siguientes son algunas cosas que debe tener en cuenta al seleccionar cualquier extrusora de plástico:

1. Historial de éxito

La confiabilidad y la experiencia son aspectos importantes a considerar al seleccionar un fabricante. Debe estar seguro de que el fabricante elegido estará allí y podrá ayudarle durante toda la vida operativa del extrusor.

Un historial largo y exitoso es el mejor indicador de la confiabilidad y experiencia en la industria de un fabricante.

2. Calidad de los componentes

Considere los fabricantes que sólo emplean componentes de alta calidad de marcas reconocidas a nivel mundial cuando se trata de los numerosos componentes utilizados en una máquina extrusora. Si es necesario mejorar, reparar o reemplazar un componente en el futuro, no habrá problemas para localizar o integrar una pieza de repuesto.

3. Calidad de servicio y soporte

El término "calidad" se refiere no sólo a la máquina de extrusión en sí, sino también al soporte continuo brindado en cada paso del camino. Una buena empresa cumplirá su promesa de brindar un excelente servicio al cliente ofreciendo asistencia durante todo el proceso de compra.

Nanjing Cowin Extrusion Machinery Company Ltd se formó mediante la optimización y reorganización del equipo líder de la industria de extrusión de doble tornillo. Es una sociedad limitada multinacional de alta tecnología que se especializa en la producción de equipos de procesamiento de materiales poliméricos.

En China, esta empresa es considerada una de las mejores empresas de fabricación de extrusoras. Fue fundada en Nanjing, provincia de Jiangsu, en 2012. La empresa emplea a más de 50 personas, incluidos diez ingenieros técnicos de I+D, veinte trabajadores de mecanizado y montaje, 18 equipos de gestión y ventas y cinco equipos de soporte posventa.

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