Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
[gtraducir]

Todo lo que debe saber sobre la extrusora de un solo tornillo

A extrusora de un solo tornillo generalmente se usará para fundir continuamente y luego se comprimirá, extruirá y se formará un material sólido dentro de un barril calentado. 

La extrusora de un solo tornillo en realidad se ha desarrollado a partir de la estructura espiral básica, por ejemplo, bloque de tornillo amortiguador, cilindro de tornillo ranurado, tornillo de escape, estructura de bloque de construcción, cilindro de pasador y muchos otros tipos diferentes de estructuras.

Dado que la extrusora de un solo tornillo generalmente ocupa un espacio pequeño, se ha convertido en el equipo principal que se utiliza en el área de procesamiento de compuestos, así como de películas plásticas sopladas.

La extrusión es un tipo de proceso que se utiliza para crear un producto forzando un determinado material a través de un orificio o matriz para formar una determinada forma. Alternativamente, se utilizará una extrusora para producir productos semiacabados/acabados.

Estructura

Básicamente, una extrusora de un solo tornillo consta de un tornillo, un mecanismo de accionamiento, un cilindro, un dispositivo de alimentación de resina y varios controles. A través de un barril calentado, un tornillo que gira constantemente moverá la resina donde se calentará a una temperatura adecuada y luego se mezclará hasta obtener una masa fundida homogénea. 

Se acumulará una contrapresión turbulenta que empujará la masa fundida fuera de esta extrusora en forma de matriz. A veces, es posible que la resina no se derrita por completo en el tornillo de extrusión básico. Habrá un tornillo de barrera diseñado para contrarrestar este problema. A menudo, también se colocan tramos adicionales en su sección de transición para separar el plástico fundido y sólido en ciertos canales diferentes. 

A medida que esta bolita sólida avance, se derretirá debido al corte contra la pared. Por tanto, se fundirá y fluirá hacia el canal de líquido. De esta forma, el canal sólido se irá estrechando gradualmente y el canal líquido se ampliará.

A lo largo de los años, el diseño de los tornillos de extrusión ha ido mejorando, con varias ideas e innovaciones nuevas. Hoy en día, estarán disponibles tornillos individuales con vuelos secundarios que pueden mejorar la velocidad al permitir una fusión más rápida. 

Las extrusoras de un solo tornillo están disponibles con muchos tipos diferentes de accesorios, como

  1. Alimentadores gravimétricos automáticos
  2. Controladores de calor y presión.
  3. Intercambiadores de calor
  4. bombas de fusión
  5. Sistemas de control por microprocesador.
  6. Mezcladores estáticos y dinámicos.
  7. Unidades de vacío de ventilación

Además, están disponibles con una amplia gama de geometrías de tornillos para diferentes productos y materiales.

Principio

  • La sección de transporte desde donde comenzará el último hilo de la abertura del material.

Aquí no es necesario plastificar el material, sino precalentarlo y compactarlo. Anteriormente, según la antigua teoría de la extrusión, se creía que todo el material aquí estaba suelto. Sin embargo, más tarde, finalmente se demostró que el material es en realidad un tapón sólido, y esto significa que el material será sólido como cualquier tapón después de ser comprimido, por lo que su función será completar la tarea de entrega total.

  • La segunda sección será la sección de compresión.

En este momento, el volumen de la ranura del tornillo se reducirá gradualmente y la temperatura deberá alcanzar el grado de plastificación del material. La compresión que se produce aquí será a partir del tercer tramo de transporte.

Aquí la compresión será la que se denomina relación de compresión del tornillo de 3:1. Además, hay algunos cambios para otras máquinas. Luego el material plastificado entrará en la tercera etapa.

  • La tercera sección será la sección de medición.

Aquí el material se mantiene a la temperatura de plastificación, casi como cualquier bomba dosificadora, para transportar de forma precisa y cuantitativa el material fundido para alimentar el cabezal de la máquina. Durante este tiempo, todas las temperaturas no pueden ser inferiores a la temperatura necesaria para la plastificación, generalmente ligeramente superiores.

Principalmente estas máquinas extrusoras de un solo tornillo se utilizan para extruir polietileno duro y blando, cloruro de polivinilo y otros plásticos termoplásticos. Además, puede procesar muchos productos plásticos diferentes, como tubos, películas y placas, en combinación con el auxiliar correspondiente y también puede procesar la granulación.

Cómo funciona

La extrusión de un solo tornillo generalmente utiliza un tornillo que se encuentra dentro de un cilindro cilíndrico determinado para empujar continuamente el plástico a través de una matriz de perfil constante determinada. Normalmente, la tasa de producción se mide en masa/hora y se controla mediante la velocidad del tornillo de la máquina.

Ventaja y desventaja

Las ventajas de estas extrusoras de un solo tornillo son que tienen un diseño avanzado, buena plastificación, alta calidad, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, gran capacidad de carga, operación estable y larga vida útil.

La extrusora de un solo tornillo puede adoptar un diseño general de 2 etapas para fortalecer la función de plastificación y garantizar una extrusión estable, de alta velocidad y un alto rendimiento.

El diseño de mezcla completa de barrera especial garantizará el efecto de mezcla del material y un alto cizallamiento, así como una baja temperatura de fusión.

Además, una extrusora de plástico de un solo tornillo tendrá un diseño bastante económico y ofrecerá una extrusión de material dosificador de alto rendimiento y baja presión y baja temperatura, por lo que la extrusora de un solo tornillo se usa ampliamente.

Hay muchos fabricantes de extrusoras de un solo tornillo disponibles en China que pueden ofrecerle este tipo de máquina de extrusión.

Las desventajas son:

Como la transmisión de cualquier material plástico en una extrusora de plástico de un solo tornillo se realizará mediante fricción, existe una cierta limitación cuando consideramos el rendimiento de alimentación.

Algunos materiales, como el polvo o la pasta, presentan dificultades durante la mezcla. Esto hará que el uso de la máquina no sea adecuado en algunos procesos.

Aplicaciones

Las siguientes son algunas aplicaciones de la máquina extrusora de un solo tornillo para fabricar los siguientes productos:

  1. Materia prima para otros procesos de plásticos: ampliamente utilizada como mezcladoras o compuestos. El resultado de cualquier extrusora mezcladora se cortará o granulará para formar la alimentación para cualquier otro proceso como moldeo por inyección o extrusión.
  2. Filamentos: Se utilizan para cordeles, cepillos, cuerdas, etc.
  3. Redes: Se utilizan para embalaje, estabilización de suelos, etc.
  4. Papel plastificado y metal: Generalmente utilizados para embalaje.
  5. Película plástica: Generalmente, se utiliza para empaquetar y sellar en bolsas.
  6. Cable aislado de plástico: tanto en la industria como en el hogar se utiliza para electrodomésticos, distribución de energía eléctrica y comunicaciones, etc.
  7. Tubería de plástico: Se utiliza para gas, agua, desagües, etc.
  8. Tubería de Plástico: Se utiliza para automóviles, tuberías y también mangueras para laboratorios, etc.
  9. Perfil: Se utiliza para juntas, revestimientos de viviendas, puertas, ventanas, rieles, etc.
  10. Chapa: Se utiliza para señalización, iluminación, acristalamiento, etc.

Compartir:

Facebook
Gorjeo
Pinterest
LinkedIn
En clave

Artículos Relacionados

Máquina extrusora 101

Máquina extrusora 101

Este blog presenta la máquina extrusora, incluida la introducción a la extrusora, los tipos y el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo, etc.

Leer más "

Pregunte ahora

Contáctenos hoy para una cotización gratuita

Pregunte ahora

Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.