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Análisis del escape de vacío de una extrusora de doble tornillo.

En el proceso de procesamiento de plástico, a menudo es necesario agotar. Las fuentes de gas son las siguientes:

Uno es el aire atrapado entre las partículas y el agua adsorbida en la superficie; En segundo lugar, las sustancias volátiles quedaron en las materias primas. Por ejemplo, muchos plásticos se polimerizan mediante el método de solución. Después de la polimerización, la solución debe concentrarse, granularse y eliminarse el monómero, el catalizador y otros residuos volátiles con solución y reacción incompletas. Sin embargo, quedará una cantidad muy pequeña en las partículas de plástico; En tercer lugar, algunos componentes producirán gas durante el procesamiento, como una ligera descomposición causada por una permanencia prolongada a alta temperatura o un corte de tornillo demasiado fuerte.

Se debe eliminar el gas generado en el proceso de tramitación de la apelación, de lo contrario se producirán burbujas internas o superficiales, superficies oscuras y otros defectos en las partículas fabricadas o productos moldeados, que también pueden afectar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los productos.

Por tanto, el escape es una parte muy importante.

 

Según los requisitos del proceso, el puerto de escape en el cilindro del extrusor puede funcionar bajo presión atmosférica o vacío. El proceso de mezcla más típico incluye dos tipos de gases de escape. La extrusora puede equiparse con múltiples respiraderos de vacío para eliminar una gran cantidad de solventes o monómeros, a fin de mantener los volátiles residuales en el producto terminado en un nivel bajo.

Para la co-rotación extrusora de doble tornillo, se ha desarrollado una variedad de diseños de puertos de escape para adaptarse a diversas aplicaciones y materiales. Estos diseños incluyen alimentador del puerto de escape, barril de escape extendido, puerto de escape lateral, etc.

 

Composición del sistema de vacío.:

Cámara de escape de la extrusora + válvula de bola manual + válvula unidireccional (opcional) + tanque de vacío + bomba de vacío de anillo (instalada en la placa inferior)

El grado de vacío en funcionamiento es generalmente de -0,06 ~ -0,09 mpa;

Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 1
Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 2
Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 3

 

¿Cómo operar el escape de vacío de la extrusora de doble tornillo?

  1. En primer lugar, abra la tapa superior del tanque de condensado, agregue agua limpia del grifo en el centro de la ventana superior después de la limpieza, rellene el anillo de sellado, instale la placa del filtro y la tapa superior y cierre la válvula de agua.
  2. Después de que la máquina principal entre en el estado de funcionamiento estable, encienda la bomba de vacío, abra la válvula de entrada de la bomba de vacío al mismo tiempo, observe el volumen de agua en el extremo del tubo de salida de la bomba de vacío y ajústelo al volumen de agua de trabajo apropiado. .
  3. Abra la tapa de la cámara de escape y observe el estado de llenado y plastificación de los materiales en la ranura del tornillo de la salida de escape. Si es normal, abra lentamente cualquier válvula de entrada y salida de condensado, cubra la cámara de escape y el tanque de condensado, y se mostrará el grado de vacío.
  4. Si hay emisión de material en el puerto de escape, se puede solucionar ajustando la velocidad del tornillo o el grado de vacío del host y el alimentador.
  5. Al limpiar los materiales que salen de la cámara de escape, no toque la herramienta de limpieza contra el tornillo giratorio.
Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 4
Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 5
Análisis del escape de vacío de la extrusora de doble tornillo 6

 

 

 

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