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Estructura del barril y material de la extrusora de doble tornillo co-rotativo paralelo

La extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela se ha convertido gradualmente en un papel líder en la industria de mezcla de plástico. La gente ya no está satisfecha con la estructura del proceso tradicional y cada vez se aplican más diseños e ideas a las extrusoras de doble tornillo. ¿Cuáles son entonces la estructura, el material y las características del cañón?

1. Estructura

Generalmente, extrusoras de doble tornillo Se personalizan según los requisitos de los clientes, y las diferentes formulaciones y procesos también afectarán la estructura del barril.

El cañón de apertura se utiliza generalmente para alimentación y escape, y hay una abertura encima del cañón.

Estructura

El cañón cerrado no tiene ninguna apertura.

No hay ninguna abertura directamente encima del barril alimentador lateral cerrado y la abertura lateral está conectada con el alimentador lateral.

El barril con apertura superior y lateral se utiliza para el escape y la apertura lateral está conectada con el alimentador lateral. Generalmente, esta estructura se utiliza para procesos con diseño compacto.

Se abre un pequeño orificio roscado sobre el cilindro de la máquina de inyección de líquido para conectar la pistola de inyección de líquido o la válvula de aguja de inyección de líquido.

Barril de bloques de construcción: cada barril es intercambiable, como un bloque de construcción. La precisión del mecanizado es muy alta y las dimensiones de instalación son estrictamente consistentes. Esta es también la estructura de barril más popular en la actualidad.

Estructura 2

Cañón partido: el cañón se puede abrir como un caparazón y está dividido en lóbulos superior e inferior. Fácil de limpiar, comúnmente utilizado en experimentos de investigación científica.

Estructura 3
Estructura 4

2. Materiales

Cilindro de casquillo de revestimiento de acero 45 + tipo C: dos casquillos de revestimiento de aleación se dividen en un casquillo de 8 orificios, que puede satisfacer las necesidades de resistencia al desgaste de los clientes y tiene el mayor rendimiento de costos.

Materia 1
Materia 2

Cilindro del buje del revestimiento de acero 45+ α 101 (acero de carburo de níquel, cromo y hierro): estructura de revestimiento bimetálica holística, dureza de la superficie hrc60-64 después del tratamiento térmico, alta resistencia al desgaste y dureza. Comúnmente utilizado en refuerzo de fibra de vidrio y otros procesos.

Materia 3
Materia 4
Materia 5

Cuerpo de acero nitrurado 38CrMoAla: alta dureza y anticorrosión. Se utiliza principalmente en diversas materias primas y procesos corrosivos. Se caracteriza por tener un exterior duro y un interior blando.

Materiales 6
Materiales 7

Cilindro de aleación HaC: Súper anticorrosión, generalmente en su conjunto, de uso frecuente en fluoroplásticos.

Cilindro de acero inoxidable 316L, súper anticorrosión y antioxidante, utilizado principalmente para extrusión en la industria alimentaria.

Cilindro de revestimiento holístico integral Cr26, Cr12MoV: un tipo de casquillo de alta resistencia al desgaste con aleación de polvo de cromo ultra alto y rendimiento de alto costo.

Cilindro de revestimiento holístico integral de aleación a base de níquel en polvo: material de aleación dura con excelente resistencia al desgaste, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento de alto costo.

Cilindro de revestimiento holístico integral de pulvimetalurgia importado: en el entorno de aplicación corrosivo y de desgaste, todavía tiene una resistencia al desgaste y a la corrosión ultra altas.

Materiales 8

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