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Causas y soluciones del taponamiento de plantillas.

La plantilla de la extrusora se compone de un cuerpo de placa de matriz con un orificio de descarga y una capa de aislamiento térmico, y se fija al cabezal de matriz con una varilla roscada. Sólo cuando la velocidad de descarga de cada orificio de la matriz es constante se pueden cortar partículas de tamaño uniforme.

En el proceso de uso, hay muchos factores que afectan la suavidad de la plantilla. Cuando la placa de matriz se bloquea seriamente, la apariencia del producto, la vida útil de la cortadora y el estacionamiento se verán afectados.


La causa de la obstrucción de la plantilla.

1. Taponamiento durante el apagado, arranque y producción normal del equipo.

Si los productos en la sección de procesamiento y descarga están sujetos a una degradación térmica excesiva durante el apagado del equipo, puede causar sedimentación o carbonización en el estado crítico. Si se produce carbonización en la placa de la matriz, provocará inevitablemente el bloqueo del orificio del molde.

La causa de la obstrucción de la plantilla.

Durante el proceso de arranque, la placa de lavado no está en su lugar, lo que también afectará la suavidad del orificio de la placa. Al mismo tiempo, el ajuste del tiempo en el que el producto, el agua del pellet y la paleta del granulador llegan a la plantilla es fundamental para garantizar un flujo uniforme del producto y producir un pellet uniforme. La temperatura de la plantilla y del agua granulada también juega un papel clave en la prevención de la obstrucción de los orificios. Una temperatura demasiado baja del agua granulada reducirá la temperatura de la plantilla y aumentará la tasa de obstrucción. Sin embargo, si la temperatura del agua de granulación es demasiado alta, las partículas no pueden alcanzar el efecto de enfriamiento y se puede producir material pegajoso.

2. Influencia de las características del producto en el taponamiento de los orificios de la plantilla.

Estos polímeros de alto peso molecular tienen un índice de fusión bajo y no son fáciles de mezclar por completo. Cuando la producción de granulación es baja o la producción fluctúa, especialmente cuando el granulador está funcionando a baja velocidad, el orificio del molde puede bloquearse debido al bajo caudal de descarga. La presión del propio producto de alto punto de fusión sobre la plantilla se reduce, lo que no favorece su capacidad de limpieza del orificio del molde. Preste especial atención al cambio de presión del troquel durante la producción. Aunque la presión del troquel se ve afectada principalmente por la caída de presión en la carga, el dedo de fusión, el cambiador de pantalla y otros componentes, la presión del troquel aumentará rápidamente cuando el orificio del troquel se bloquee seriamente.

3. Influencia de la conversión de fórmulas en el taponamiento de los orificios de la plantilla

Cuando el esquema se convierte a productos con alto índice de fusión, si los productos se mezclan de manera desigual en la sección de mezclado, algunos de los productos con bajo índice de fusión ingresan a la plantilla, y debido a que la temperatura del cilindro y la plantilla disminuyen demasiado rápido cuando el esquema es alto. Los productos de índice se convierten, las piezas de bajo índice de fusión no se pueden fundir por completo y es muy fácil de bloquear en el orificio.

4. Efecto de la carga en el taponamiento del orificio de la plantilla

Durante el proceso de producción, a menudo es necesario ajustar la carga de producción. Una carga alta y una temperatura baja conducirán inevitablemente a una mezcla incompleta, lo que provocará el bloqueo de los orificios de la matriz. Una carga baja y una temperatura alta provocarán una velocidad de extrusión demasiado rápida de los materiales en el cilindro en la plantilla, lo que fácilmente provocará que la cuchilla se enrolle. El ajuste de la carga también debe evitarse demasiado rápido y demasiado grande. En la producción diaria, salvo necesidades especiales, el rango de carga ajustado no debe exceder los 5% de la carga actual.


Las soluciones de conexión de plantillas.

  1. Aumentar adecuadamente la temperatura del cilindro de granulación y la plantilla puede mejorar el rendimiento del flujo de materiales; Alto punto de fusión se refiere a que la temperatura de la plantilla y el agua de peletización se pueden aumentar adecuadamente antes de que el producto se convierta en alto punto de fusión, para fundir o mejorar los orificios del molde bloqueados.
  2. Aumentar adecuadamente la carga favorece el lavado del orificio del molde, pero la temperatura del cilindro y la temperatura de la plantilla deben aumentarse adecuadamente para garantizar una mezcla completa del producto. Al mismo tiempo, si el par de torsión del cortador fluctúa, la carga se reducirá y la velocidad de rotación se incrementará a tiempo para evitar el apagado del enclavamiento por alto par.
  3. Baje la válvula de mariposa de peletización para mejorar el grado de mezcla del peletizador. Especialmente durante la producción de productos con alto índice de fusión, es necesario asegurar la mezcla completa de los productos.
  4. En caso de parada prolongada, se debe reducir la temperatura de la sección de procesamiento, especialmente en el área con alta temperatura de trabajo, para evitar la carbonización y precipitación causadas por la degradación térmica excesiva de los productos que permanecen en la sección de procesamiento durante la parada.
  5. Antes de la puesta en marcha, se inspeccionará y limpiará minuciosamente el encofrado. Al lavar el encofrado, se deberá asegurar que el encofrado haya sido limpiado antes de cerrar el carro. Para evitar el cambio brusco de la temperatura instantánea cuando el agua granulada entra en contacto con el encofrado durante la puesta en marcha, la temperatura del encofrado se puede aumentar adecuadamente de antemano.
  6. Se controlarán estrictamente las impurezas de las materias primas y los puntos de fusión de todos los aditivos posteriores. Al mismo tiempo, la fluctuación de la cantidad de aditivo añadido provocará directamente que se bloquee el orificio del molde.

Las soluciones de taponamiento de plantillas 1.

Las soluciones de conexión de plantillas 2.

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