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Causas de la “emisión de material desde el puerto de vacío”

En el proceso de producción de extrusión, es necesario descargar gases de la masa fundida. Si estos gases no se pueden descargar, pueden aparecer defectos como poros, burbujas y una superficie opaca en la superficie o en el interior del producto, lo que puede afectar gravemente las propiedades físicas y mecánicas, las propiedades químicas y las propiedades eléctricas del producto. Una pequeña cantidad de material afectará la descarga de materia volátil y afectará la calidad de los productos; Una gran cantidad de material bloqueará el puerto de escape e incluso provocará su apagado.

Causas de la “emisión de material desde el puerto de vacío” 1
Causas de la “emisión de material desde el puerto de vacío” 2

 

Causas del “material emisor del puerto de vacío”

Generalmente existen dos razones para la descarga de materiales. Uno es el diseño irrazonable del tornillo, que provoca el reflujo de materiales en el puerto de escape; En segundo lugar, el diseño del puerto de escape no es razonable y el material fundido se bloquea cuando pasa a través del puerto de escape. ¿Cómo observar si el material del tornillo regresa desde el puerto de escape? En la mayoría de las extrusoras de escape, se puede ver la masa fundida girando hacia adelante en el tornillo. Generalmente, el grado de llenado de material en la ranura del tornillo no excederá 50%; Si se excede, no sólo afectará el efecto de escape, sino que también provocará emisiones de material por el puerto de escape; Cuando es inferior a 50%, el tornillo puede funcionar normalmente.

Causas de la “emisión de material desde el puerto de vacío” 3
Causas de la “emisión de material desde el puerto de vacío” 4

 

Factores que influyen en el “material emisor del puerto de vacío”

Tornillo factor

El diseño multietapa se utiliza generalmente en extrusoras de doble tornillo. La ventaja de este diseño es que la salida está a presión atmosférica y el material no saldrá. Sin embargo, cuando la velocidad de alimentación del primer tornillo es mayor que la del segundo tornillo, la masa fundida en la extrusora refluirá. En este momento, es necesario reducir el volumen de alimentación de la primera etapa o aumentar el volumen de alimentación de la segunda etapa.

 

Condiciones de proceso

El proceso está determinado principalmente por la velocidad de alimentación, la velocidad de extrusión y el ajuste de la temperatura de calentamiento fuera de la sección de alimentación.

La velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que hace que la ranura del tornillo en la sección de alimentación esté llena de materiales. El calor aumentado por la cizalla de doble tornillo y el calor generado por la fricción entre los materiales no pueden satisfacer el calor requerido para el suministro de materiales, lo que resulta en una mala plastificación de los materiales fundidos y el fenómeno de "emisión de material" cuando los materiales pasan. a través del vacío.

Bajo la misma temperatura de moldeo, una velocidad de extrusión demasiado rápida conducirá a un tiempo de residencia demasiado corto de los materiales en la sección de alimentación y en la sección de compresión, y el calor de corte generado por el corte del tornillo no puede satisfacer el calor requerido para la plastificación completa de los materiales, y el fenómeno También se producirá un proceso de “alimentación”.

La potencia del dispositivo de calentamiento fuera de la sección de alimentación de la extrusora es demasiado baja. Incluso si la temperatura de la sección de alimentación se establece más alta, la temperatura real que se puede alcanzar sigue siendo baja. La temperatura proporcionada por el dispositivo de calentamiento es difícil de alcanzar el calor requerido para la plastificación del material, lo que también conducirá a una plastificación deficiente y a una "emisión de material".

 

Diseño del puerto de escape

Si el tornillo del puerto de escape está sólo parcialmente lleno y el puerto de escape todavía está desbordando, habrá algunos problemas en el diseño del puerto de escape.

El puerto de escape debe ser más ancho que el flujo de material rodante para garantizar que el puerto de escape no quede bloqueado por la masa fundida. Al mismo tiempo, la abertura del puerto de escape no debe ser demasiado grande, lo que puede reducir el tiempo de residencia de la masa fundida y el tiempo de expansión del flujo de material. La expansión del flujo de fusión está determinada por el tiempo que pasa a través del puerto de escape. Largo tiempo de residencia y gran expansión. El tiempo de residencia está controlado por la velocidad del tornillo y el tamaño del puerto de escape. Aumentar la velocidad del tornillo puede reducir el tiempo de residencia. Esta es la razón por la cual la extrusión a baja velocidad es más seria que la extrusión a alta velocidad. Sin embargo, cuanto mayor sea la apertura del puerto de escape, mayor será el tiempo de residencia. Cuando el derretimiento se acumula en el puerto de escape, bloqueará el puerto de escape. La solución es cambiar la apertura del puerto de escape para cumplir con la expansión normal de la masa fundida en el puerto de escape.

 

Factor de equipamiento

Después de que la extrusora de doble tornillo funcione durante un cierto período de tiempo, el tornillo y el cilindro experimentarán cierto desgaste, lo que dará como resultado un espacio mayor entre el tornillo y el cilindro. En el caso de corte a alta velocidad, el orificio de vacío causado por el espacio excesivo entre el tornillo y el cilindro del extrusor tendrá un fenómeno de "reventón". Después de usar la máquina durante mucho tiempo, también provocará un mayor bloqueo de la pantalla, lo que provocará que la presión del cabezal de la máquina aumente, lo que provocará que el puerto de vacío se "desborde".

 

El hecho de que el tornillo de escape emita material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, las propiedades del plástico y el diseño del tornillo y del puerto de escape. Por lo tanto, al utilizar la extrusora de escape para producción y procesamiento, los fabricantes deben tener un conocimiento detallado del proceso de procesamiento, las propiedades de la resina y el rendimiento del equipo, para que la extrusora de escape pueda funcionar de manera normal y estable.

 

 

 

 

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