Extrusora de doble tornillo co-rotativo
Fabricante profesional de extrusoras de doble tornillo co-rotativo de China - COWIN EXTRUSION
Cowin es un fabricante profesional que se centra en I+D y producción de equipos de procesamiento de materiales poliméricos con la extrusora de doble tornillo co-rotativo como núcleo. También se especializa en procesamiento e ingeniería relacionados. Cowin siempre ha seguido el ritmo de la innovación y el desarrollo tecnológico internacional. La serie CHT de extrusoras de doble tornillo co-rotativo de alta velocidad y alto par de Cowin promueve el desarrollo de marcas chinas de maquinaria plástica. Cowin ha sido el fabricante líder en China en el área de mezclas con alto contenido de polímeros, termoplásticos reforzados con fibra larga y peletización submarina. Con el sistema de gestión de calidad ISO9001:2000, Cowin controla la calidad de sus productos de manera integral, incluido el diseño y desarrollo, el mecanizado, el ensamblaje del producto, el servicio posventa y la gestión empresarial. Cowin brinda servicios de preventa, venta y posventa para satisfacer las necesidades de planificación, diseño, consultoría y operación y mantenimiento a largo plazo de proyectos de los clientes, asegurando la responsabilidad del servicio posventa.
Extrusoras de doble tornillo co-rotativo de Cowin
Cowin ofrece no solo una amplia gama de extrusores de doble tornillo co-rotativos para satisfacer sus diferentes necesidades de producción, sino también extrusores de doble tornillo microcorotativos para uso en laboratorio.
Extrusoras de doble tornillo co-rotativo
Solicitud
- Masterbatch de relleno
- Plástico biodegradable
- Extrusión reactiva de TPU y otros materiales.
- Granulación de elastómero
- Granulación de plástico de ingeniería
- Masterbatch retardante de llama
- Granulación de reciclaje de PET
- Mezcla maestra de color
- Elastómeros termoplásticos
- Granulación reforzada con fibra de vidrio larga/granulación reforzada con fibra de vidrio corta
- LFT
- Granulación termofusible
- Hoja de PET/hoja de PLA
Características y ventajas
(1) Los dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, lo que da como resultado una acción de corte uniforme entre las piezas de contacto y el cilindro, y la fuerza de esta acción de corte se puede ajustar mediante una combinación de tornillos, un diseño de espaciado y otros medios.
(2) La geometría del bloque de tornillo y la misma dirección de rotación hacen que el tornillo tenga una buena distribución del material y capacidad de mezcla, lo cual es adecuado para la operación de mezcla. Después de que el material se ablande después de ingresar al barril de material, debido a que el tornillo doble está en la dirección opuesta en la posición de engrane, un tornillo tirará del material hacia el espacio de engrane y el otro tornillo lo empujará fuera del espacio, por lo que aquí el material se transfiere de un tornillo al otro tornillo, con un movimiento “∞”. Este movimiento tiene una velocidad relativa grande en la posición de mallado, lo que favorece mucho la mezcla y homogeneización del material, y el espacio en el área de mallado es muy pequeño. La velocidad del hilo y la ranura en el punto de amasado es opuesta. que tiene un alto efecto de cizallamiento, para lograr el efecto de plastificación uniforme.
(3) Se combinan tanto el tornillo como el cilindro. Hay muchos tipos de elementos de tornillo, incluido el elemento transportador, el elemento de amasado, el elemento de corte, el elemento de tornillo inverso y el elemento de tornillo presurizado, que desempeñan diferentes funciones. De acuerdo con las necesidades del procesamiento de materiales, varios elementos se combinan mediante bloques de construcción y, mediante un diseño de optimización, pueden adaptarse al procesamiento de diversos materiales de fórmula de proceso.
(4) La extrusora de doble tornillo co-rotativo es un reactor dinámico con capacidad reactiva. Después de que los materiales se derriten en el barril, pueden ocurrir una serie de reacciones químicas, como polimerización e injerto. El procesamiento de extrusión reactiva se utiliza principalmente para la polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización por radicales libres, polimerización por adición, policondensación y copolimerización); Reticulación y degradación controlables de poliolefinas; Modificación por injerto de polímero (funcionalización o agrupación polar de polímero para lograr el propósito de modificación del material y preparación de compatibilizador); Modificación de mezcla forzada de diversos materiales. También incluye la modificación física de materiales, como relleno, mezclado, endurecimiento y refuerzo.
Extrusora de doble tornillo co-rotativo serie CHT-B
| Modelo | Diámetro (mm) | Distancia al centro (mm) | L/D | Speed (rpm) | Power (kW) | Producción (kg/h) |
| CHT-16B | 15.6 | 12.5 | 24-80 | 600 | 1.1/1.5 | 0.05-4 |
| CHT-20B | 21.7 | 18 | 24-80 | 600 | 3/4 | 1-15 |
| CHT-26B | 26.1 | 22 | 24-80 | 600 | 5.5/7.5 | 5-35 |
| CHT-30B | 30.2 | 26 | 24-80 | 600 | 7.5/11 | 25-50 |
| CHT-35B | 35.6 | 30 | 24-80 | 600 | 15/18.5 | 40-80 |
| CHT-40B | 41.1 | 34.5 | 24-80 | 600 | 30/37 | 80-140 |
| CHT-52B | 51.4 | 43 | 24-80 | 600 | 55/75 | 120-300 |
| CHT-65B | 62.4 | 52 | 24-80 | 600 | 90/110 | 200-500 |
| CHT-75B | 71 | 60 | 24-80 | 600 | 132/160 | 400-800 |
| CHT-85B | 81 | 67.8 | 24-80 | 600 | 220/250 | 600-1200 |
| CHT-95B | 93 | 78 | 24-80 | 600 | 280/315 | 800-2000 |
| CHT-110B | 108 | 90 | 24-80 | 500 | 450/500 | 1500-2000 |
| CHT-120B | 120 | 100 | 24-80 | 500 | 500/600 | 1500-2500 |
| CHT-135B | 133 | 110 | 24-80 | 500 | 800/900 | 2000-3000 |
| CHT-150B | 148 | 120 | 24-80 | 400 | 900/1000 | 2500-3500 |
Extrusora de doble tornillo co-rotativo serie CHT-D
| Modelo | Diámetro (mm) | Distancia al centro (mm) | L/D | Velocidad (rpm) | Potencia (kW) | Producción (kg/h) |
| CHT-16D | 15.6 | 12.5 | 24-80 | 600 | 2.2/3 | 0.05-8 |
| CHT-20D | 22 | 18 | 24-80 | 750 | 7.5 | 5-35 |
| CHT-26D | 26.1 | 22 | 24-80 | 600 | 11/15 | 5-60 |
| CHT-30D | 30.2 | 26 | 24-80 | 600 | 22 | 25-80 |
| CHT-35D | 35.6 | 30 | 24-80 | 600 | 37 | 60-150 |
| CHT-40D | 41.1 | 34.5 | 24-80 | 600 | 55 | 80-200 |
| CHT-52D | 51.4 | 43 | 24-80 | 600 | 110/132 | 250-600 |
| CHT-65D | 62.4 | 52 | 24-80 | 600 | 160/185 | 300-800 |
| CHT-75D | 71 | 60 | 24-80 | 600 | 250/315 | 600-2000 |
| CHT-85D | 81 | 67.8 | 24-80 | 600 | 400/450 | 800-2500 |
| CHT-95D | 93 | 78 | 24-80 | 600 | 500/550 | 1400-3000 |
| CHT-110D | 108 | 90 | 24-80 | 500 | 700-800 | 2000-3000 |
| CHT-120D | 120 | 100 | 24-80 | 500 | 1000-1100 | 2500-3500 |
| CHT-135D | 133 | 110 | 24-80 | 500 | 1200-1500 | 3500-5500 |
| CHT-150D | 148 | 120 | 24-80 | 400 | 1500-1700 | 4000-8000 |
Extrusora de doble tornillo co-rotativo serie CHT-Max
| Modelo | Diámetro (mm) | Distancia al centro (mm) | L/D | Velocidad (rpm) | Potencia(kW) | Salida (kg/h) |
| CHT-26MAX | 26.1 | 22 | 24-80 | 600 | 18.5 | 20-60 |
| CHT-36MAX | 30.7 | 26.2 | 24-80 | 600 | 30 | 50-150 |
| CHT-35MAX | 35.6 | 30 | 24-80 | 600 | 45 | 60-150 |
| CHT-40MAX | 41.1 | 34.5 | 24-80 | 600 | 55 | 80-180 |
| CHT-52MAX | 51.4 | 43 | 24-80 | 600 | 132/160 | 400-600 |
| CHT-65MAX | 62.4 | 52 | 24-80 | 600 | 220/250 | 600-1200 |
| CHT-75MAX | 71 | 60 | 24-80 | 600 | 250/315 | 800-2000 |
| CHT-95MAX | 93 | 78 | 24-80 | 600 | 550/700 | 1500-4000 |
| CHT-110MAX | 108 | 90 | 24-80 | 500 | 800~900 | 2000-3500 |
| CHT-120MAX | 120 | 100 | 24-80 | 500 | 1100~1300 | 2500-4500 |
| CHT-135MAX | 133 | 110 | 24-80 | 500 | 1400-1800 | 4000-6500 |
| CHT-150MAX | 148 | 120 | 24-80 | 400 | 1800-2500 | 4000-10000 |
Extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela de laboratorio
La extrusora de doble tornillo de laboratorio co-rotativa se compone de dos tornillos, el material se plastifica por la temperatura del tornillo y el material se dispersa uniformemente bajo condiciones de fuerte cizallamiento y dispersión. Se utiliza principalmente en la investigación y el desarrollo de universidades, empresas e institutos de investigación. La característica principal es el pequeño diámetro del tornillo, que reduce en gran medida la cantidad de materiales utilizados en la aplicación de I+D.
No importa qué tipo de extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo, la composición de su equipo es básicamente la misma. En la producción de productos, las materias primas generalmente se procesan mediante el cilindro y el tornillo de la extrusora de plástico.
Se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un cilindro de tornillo, un dispositivo de calefacción y refrigeración, un sistema de control, un sistema de distribución de velocidad, un motor, una base y otros componentes.
Espectáculos y funciones
La característica principal es que el diámetro del tornillo es pequeño, lo que reduce en gran medida el uso de materiales en la investigación y el desarrollo de aplicaciones.
Ventajas
1. El tornillo y el cilindro adoptan un diseño avanzado de "bloques de construcción". El tornillo se compone de varios tipos de bloques de tornillos en los ejes. Para combinar de manera flexible la estructura ideal de los elementos de tornillo de acuerdo con los requisitos tecnológicos de las variedades de materiales, para realizar el transporte, plastificación, refinación, corte, escape, generación de presión y extrusión de materiales, etc. Otra ventaja del diseño del “bloque de construcción” es que los componentes desgastados del tornillo y del cilindro se pueden reemplazar parcialmente, lo que evita el desguace de todo el tornillo o el cilindro, reduce en gran medida el costo de mantenimiento y es conveniente para limpiar y observar todo el proceso de fusión. .
2. Una medición precisa y un método de alimentación razonable son las claves para implementar estrictamente la fórmula y también el primer paso para garantizar la calidad del producto. De acuerdo con el rendimiento de los materiales y las necesidades de los usuarios, estamos equipados con una variedad de métodos de alimentación, como alimentación por volumen, alimentación gravimétrica, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes productos.
3. Sistema de control avanzado. La extrusora está equipada con un hermoso y avanzado sistema de control, y la mayoría de sus elementos de control son importados, con buena calidad y alta sensibilidad. Los parámetros de funcionamiento del motor principal, como corriente, voltaje, temperatura y par, son muy intuitivos, por lo que es muy conveniente de operar y los requisitos para los operadores no son altos. También se puede configurar con pantalla táctil y sistema de control centralizado PLC Siemens según las necesidades del cliente, el cual es altamente inteligente y fácil de operar.
4. El sistema está equipado con varios tipos de métodos de granulación, tales como línea de granulación de hebras con refrigeración por agua, línea de granulación de hebras con refrigeración por aire, línea de granulación bajo el agua, línea de granulación con anillo de agua y línea de granulación con cara caliente y refrigeración por aire. Se puede configurar según diferentes materiales y requisitos de los usuarios.
5. Además de las extrusoras de doble tornillo de laboratorio comunes, COWIN también produce extrusoras de doble tornillo de laboratorio divididas. La extrusora de doble tornillo de laboratorio dividida es del tipo “Clamshell”, que se compone de cilindros superior e inferior. El cañón inferior está fijado al marco y el cañón superior está conectado al cañón inferior a través del reductor de tornillo sin fin. Generalmente, la parte superior e inferior del cañón están atornilladas con dos filas de pernos. Cuando sea necesario abrir el cañón, simplemente afloje los pernos y gire la manija de la caja de engranajes helicoidales para abrir el cañón.
6. La extrusora con ruedas, móvil, también se puede colocar directamente en la consola del laboratorio de plataforma, lo que la hace compacta y exquisita en general.
Extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela de laboratorio
Aplicación de la extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela de laboratorio
1. Línea de producción de granulación por extrusión de mezcla de plásticos generales, plásticos de ingeniería, elastómeros y otros materiales
2. Línea de modificación de compuestos y extrusión reactiva.
3. Línea de producción de mezclas de aleación de polímeros de alta eficiencia
4. Línea de producción de relleno, refuerzo y modificación de polímeros.
5. Impresión 3D con filamentos
| Modelo | Diámetro (mm) | L/D | Velocidad (rpm) | Potencia (kilovatios) | Salida (kg/h) |
| CHT20B | 22 | 24-80 | 60-600 | 3/4 | ~10 |
| CHT20D | 22 | 24-80 | 60-750 | 5.5/7.5 | ~20 |
| CHT20-Max | 22 | 24-80 | 60~1000 | 7.5/11 | ~30 |
| CHT26B | 26 | 24-80 | 60-600 | 5.5/7.5 | ~20 |
| CHT26D | 26 | 24-80 | 60-600 | 11/15 | ~40 |
| CHT26-Máx. | 26 | 24-80 | 60-600 | 15/18.5 | ~60 |
| CHT30B | 30 | 24-80 | 60-600 | 7.5/11 | ~30 |
| CHT30D | 30 | 24-80 | 60-600 | 18.5/22 | ~60 |
| CHT30-Max | 30 | 24-80 | 60-600 | 22/30 | ~100 |
| CHT35B | 35 | 24-80 | 60-600 | 15/18.5 | ~50 |
| CHT35D | 35 | 24-80 | 60-600 | 30/37 | ~100 |
| CHT35-Max | 35 | 24-80 | 60-600 | 37/45 | ~150 |
Extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela Micro Lab
La extrusora de doble tornillo de microlaboratorio está diseñada para centros médicos, universitarios y de investigación.
| Modelo | Diámetro (mm) | Distancia central (mm) | L/D | Speed (rpm/min) | Potencia (kW) | Output(g/h) |
| CHT-16B | 15.6 | 12.5 | 24-80 | 600 | 1.1-1.5 | 50-4000 |
| CHT-16D | 15.6 | 12.5 | 24-80 | 600 | 2.2-3 | 50-8000 |
CATALOGO DE PRODUCTO
Configuración de la extrusora de doble husillo corotativa
Partes principales de la extrusora de doble husillo corotativa
Elementos de tornillo
Material
1. Acero para herramientas: W6Mo5Cr4V2
2. Acero nitrurado: 38CrMoAI
3. Acero inoxidable: 316L, C276, etc.
Característica
Combinación modular, de acuerdo con el procesamiento de materiales y la tecnología de procesamiento, a través de muchos años de investigación y desarrollo de experiencia en diseño de configuraciones de tornillos y ventajas de software, de acuerdo con la necesidad de transportar eficientemente plastificación, mezcla, corte, dispersión, homogeneización, extracción de volátiles, extrusión y otras funciones.
Barril
El principio modular flexible se realiza con secciones de cilindro roscado de una amplia gama de diseños diferentes posibles. Los calentadores eléctricos garantizan un calentamiento rápido, intensivo y uniforme de las secciones del cilindro del tornillo. Las secciones del cañón se enfrían con agua mediante un sistema de orificios internos, con orificios dispuestos cerca de la pared interior del cañón.
