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Extrusora de masterbatch de color

Color masterbatch es un colorante especial para nuevos materiales poliméricos. Los diferentes tipos de masterbatch de color tienen diferentes usos. Sin embargo, el masterbatch de color se utiliza básicamente para colorear productos como plásticos, tuberías, embalajes, armarios eléctricos, películas, materiales humectantes, fibras de ropa y para mejorar propiedades únicas.

mezcla maestra de color

El masterbatch de color consta principalmente de las siguientes partes:

  • Portador de resina
  • Plastificante
  • Estabilizador de calor
  • modificador de procesamiento
  • Lubricante
  • Pigmento

Varias formulaciones de masterbatch de color de uso común:

Masterbatch de color de PVC: PVC (P-700): 100

DOP: 20~100
ESBO:3~5
Estabilizador compuesto: 4 ~ 5
Ayudas de procesamiento ACR: 3 ~ 4
Lubricante: 0,5 ~ 1
Pigmento: cantidad adecuada (como material negro, más negro de humo 30%)
Propiedades relacionadas: aspecto uniforme y brillo. La fuerza colorante es 93% ~ 105% y la resistencia a la migración es mayor que el grado 4.

Colorante de poliolefina y masterbatch retardante de llama.

Colorante: 5 ~ 30
Éter butílico de decabromobifenilo: 30 ~ 40
Trióxido de antimonio: 10 ~ 15
Resina portadora: 30 ~ 40
Dispersante (cera de polietileno): 10 ~ 15
Surfactante: 1 ~ 2

Masterbatch extra negro de PP

PE:35%~45%
Negro de carbón: 33%
Cera de PE: 25% ~ 30%
TAS-2A:3%~5%

Condiciones de procesamiento:

  • Excepto TAS-2A, los demás componentes se mezclaron durante 20 minutos;
  • Cuando la temperatura de alimentación alcance 95 ~ 100 ℃, agregue TAS-2A.

Rendimiento relacionado: la cantidad adicional es 100:3.

Masterbatch de color ABS

ABS: 32%~56%
Dispersante (TAS-2A): 4% ~ 8%
Dióxido de titanio: 40% ~ 60%

Condiciones de procesamiento
Se mezclaron ABS y dióxido de titanio a alta velocidad en una amasadora de alta velocidad durante 20 minutos.
Cuando la temperatura de alimentación alcanza los 90 ℃, se agrega TAS-2A.
Granulación por extrusión.

Propiedades relevantes: cuando el contenido de dióxido de titanio es 60% y el contenido de TAS-2A es 8%, MI: 13,5 g/10 min y la dosis es 25%.

Proceso de producción

El proceso de producción de masterbatch de color se puede dividir en 7 pasos:

  1. Pesaje: los aditivos como tóner, portador, lubricante y dispersante se pesarán según el peso requerido por el proceso. Cuanto mayor sea la precisión, mejor.
  2. Mezclado: coloque los aditivos pesados en el mezclador de alta velocidad en orden según el flujo del proceso.
  3. Extrusora: de acuerdo con la temperatura del portador del masterbatch de color, se puede iniciar después de mantenerlo durante un tiempo determinado, de lento a rápido.
  4. Tira: el material se extruye desde el troquel de la extrusora en forma de tira. El trabajador sostiene la tira de material y se mueve hacia la peletizadora a una velocidad uniforme, y pasa por la máquina secadora hasta la mitad.
  5. Corte: cuando la tira de material llegue al puerto de alimentación del peletizador, aumente lentamente la velocidad del peletizador.
  6. Embalaje: embalaje según necesidades del cliente.
  7. Ajuste posterior: después de que todo el equipo esté en funcionamiento normal durante una semana, ajuste la velocidad a la velocidad normal de producción por turno.

Además, se llevarán a cabo una serie de pruebas mientras se muele el pigmento, como medir la finura de la lechada de lijado, medir la propiedad de difusión de la lechada de lijado, medir el contenido sólido de la lechada de lijado y medir la finura del color. estiércol líquido.

Extrusora de masterbatch de color

El masterbatch de color es un colorante necesario en productos plásticos. El principio de la línea de granulación por extrusión de masterbatch de color es hacer que la aplicación de masterbatch de color en productos plásticos se pueda cambiar a través de la estructura compleja dentro del plástico y hacer que la interacción gravitacional entre las moléculas se convierta en un plástico fuerte y resistente.
Cowin puede optimizar la configuración razonable de acuerdo con el sistema de material de procesamiento del cliente y los requisitos de la fórmula del proceso, como L/D, estructura de la máquina, disposición de los tornillos, estructura del cambiador de pantalla, cantidad y posición del escape, modo de alimentación, etc.

  • Tornillo: estructura de bloque, material W6Mo5Cr4V2
  • Barril: estructura de bloque, material W6Mo5Cr4V2
  • L/D: se divide en pigmento orgánico y pigmento inorgánico. La L/D del pigmento orgánico suele ser 44:1 y la L/D del pigmento inorgánico suele ser 48:1. O L/D personalizado según los requisitos del cliente.

Clasificación por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc.

Tipos de masterbatch de color

1. Masterbatch de color de inyección avanzada: se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, electrodomésticos y otros productos de alta calidad.

2. Masterbatch de color de inyección común: se utiliza para productos plásticos diarios en general, contenedores industriales, etc.

3. Masterbatch de color de película soplada avanzada: se utiliza para soplar y colorear productos ultrafinos.

4. Masterbatch de color de película soplada común: se utiliza para soplar y colorear bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas.

5. Masterbatch de color para hilado: se utiliza para hilar y colorear fibras textiles. El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante y buena resistencia al calor y a la luz.

6. Masterbatch de color de baja calidad: se utiliza para fabricar productos de baja calidad con bajos requisitos de calidad del color, como botes de basura y contenedores de baja calidad.

7. Masterbatch de color especial: es un masterbatch de color fabricado seleccionando el mismo plástico que el portador de acuerdo con la variedad de plástico especificada por el usuario para los productos. Por ejemplo, el masterbatch de color PP y el masterbatch de color ABS utilizan respectivamente PP y ABS como soportes.

8. Masterbatch de color general: también se utiliza una determinada resina (normalmente PE con bajo punto de fusión) como portador, pero se puede aplicar para colorear otras resinas además de su resina portadora. El masterbatch de color general es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas desventajas. Se recomienda que los usuarios elijan masterbatch de color especial. El grado resistente al calor del masterbatch de color especial generalmente es compatible con el plástico utilizado para los productos y se puede utilizar de forma segura a temperatura normal. Solo en los siguientes casos provocará diferentes grados de decoloración: uno es que la temperatura excede el rango normal y el otro es que el tiempo de apagado es demasiado largo.

Las ventajas del masterbatch de color son:

  1. El costo del producto es bajo, especialmente para productos con lotes pequeños y cambios de color frecuentes.
  2. Tecnología de combinación de colores y operación simple, esta tecnología es especialmente adecuada para fábricas con equipos y solidez técnica débiles.
  3. El entorno operativo es bueno. Dado que el masterbatch de color está en forma granular y no hay polvo de pigmento, no hay polvo volando en la operación, lo que reduce la contaminación y favorece la producción civilizada.

Desventajas del Masterbatch de color:

  1. El masterbatch de color es menos versátil en el proceso de coloración.
  2. Es fácil que se produzca una dispersión desigual.
  3. La producción de masterbatch de color requiere una cierta cantidad de personalización.
  4. La dispersión del color es ligeramente pobre, la estabilidad es baja y la desviación del color es fácil de producir, incluso en las superficies internas y externas.
  5. Si el soporte y las materias primas del masterbatch de color son diferentes, es posible que el producto se esté pelando.

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