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Diseño de la configuración del tornillo: extrusora de doble tornillo co-rotativo

Hay muchos tipos de extrusoras de doble tornillo, de los cuales el extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazado Es ampliamente utilizado en la industria del plástico. Este tipo de extrusora consta de dos tornillos, cilindros, dispositivos de alimentación, dispositivos de control de temperatura y otros “bloques de construcción” entrelazados; puede haber múltiples puertos de alimentación y puertos de evacuación con/sin vacío en el cuerpo.

Engranando la extrusora de doble tornillo en la misma dirección
Engranando la extrusora de doble tornillo en la misma dirección
Engranando la extrusora de doble tornillo en la misma dirección
Engranando la extrusora de doble tornillo en la misma dirección
  1. Los dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, y se cortan uniformemente en el área de contacto entre sí y entre los cilindros, y la fuerza de este efecto de corte se puede ajustar mediante combinaciones de tornillos, diseño de espaciado y otros medios.
  2. La geometría y la co-rotación del bloque de tornillo hacen que el tornillo tenga una buena capacidad de mezcla de materiales, lo cual es adecuado para mezclar. Después de que el material se ablanda, debido al acoplamiento de los tornillos gemelos en la dirección opuesta, el material aquí mediante una transferencia de tornillo a otro tornillo, fue un movimiento "∞", este movimiento en el acoplamiento de la velocidad relativa es mayor, propicio Para la mezcla de materiales y la homogeneización del área de compromiso del espacio es muy pequeña, pellizca hilos y ranuras a la velocidad del opuesto, tiene un alto cizallamiento El papel de la plastificación, para lograr la uniformidad del papel de la plastificación.
  3. El tornillo y el cilindro son de tipo combinado. Hay muchos tipos de elementos de hilo, como elemento transportador, elemento de amasado, elemento de corte, elemento de hilo inverso y elemento de hilo presurizado, etc. Según el material, se optimizará el diseño de varios elementos para adaptarse al procesamiento de diversos tipos de materiales de fórmula de proceso.
  4. La extrusora coaxial de doble tornillo tiene la capacidad de reaccionar, es un reactor dinámico, el material en el barril de la masa fundida puede ocurrir una serie de reacciones químicas, como polimerización, injerto, etc. El procesamiento de extrusión reactiva se utiliza principalmente para: reacción de polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización por radicales libres, polimerización, policondensación y copolimerización); reticulación y degradación controladas de poliolefinas; modificación por injerto de polímeros (para formar grupos funcionales o grupos polares del polímero, para lograr el propósito de modificación del material y preparación de agentes de carga); Modificación de mezcla forzada de una variedad de materiales. También incluye la modificación física de materiales, como relleno, mezclado, endurecimiento y refuerzo.

Los principios básicos del diseño de combinación de tornillos.

  1. Se debe utilizar una rosca grande en el puerto de carga para garantizar una descarga suave del material.
  2. En la sección de fusión se debe usar un hilo de plomo pequeño para aumentar la presión, también se puede usar para escalonar el ángulo del bloque de pellizco de 30 ° del material para la distribución inicial de la mezcla, tenga en cuenta que el bloque de pellizco debe estar espaciado.
  3. En la sección de mezcla, principalmente para cortar, refinar y dispersar las partículas de material, para el propósito de esta sección, el elemento de hilo es muy complejo de configurar, es necesario que los diseñadores tengan una gran experiencia práctica. En esta sección, se utiliza principalmente el ángulo escalonado de 45° y 60° del bloque de pellizco para fortalecer la cizalla, asistido por elementos especiales como elementos en forma de dientes o elementos en forma de “S”.
  4. Los elementos roscados inversos o los bloques de presión inversos se deben colocar antes del puerto de escape o el puerto de vacío, los elementos roscados de plomo grandes se deben colocar en el puerto de escape o el puerto de vacío, y los elementos roscados de plomo pequeños se deben colocar después del puerto de escape o el puerto de vacío.
  5. En la sección de homogeneización, el hilo debe ser cónico para lograr un aumento de presión y reducir la longitud de la sección de contrapresión y, al mismo tiempo, prestar atención al uso de roscas de un solo extremo y roscas de puntas anchas para mejorar la descarga. capacidad y evitar material burbujeante.

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