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Diferencia entre extrusora de doble husillo de laboratorio y extrusora de un solo husillo

Las extrusoras se pueden dividir en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora multitornillo según el número de tornillos. La extrusora de un solo tornillo es adecuada para la extrusión de materiales en general. La extrusora de doble tornillo de laboratorio tiene las ventajas de menos calor generado por la fricción, corte uniforme de materiales, gran capacidad de transporte de tornillo, volumen de extrusión estable, larga permanencia de los materiales en el cilindro y mezcla uniforme.

La extrusora de un solo tornillo juega un papel importante tanto en la maquinaria de plastificación y granulación como en la maquinaria de moldeo. En los últimos años, la extrusora de un solo tornillo ha experimentado un gran desarrollo. El símbolo principal del desarrollo de la extrusora de un solo tornillo radica en el desarrollo de su pieza clave: el tornillo. En los últimos años, se han llevado a cabo muchas investigaciones teóricas y experimentales sobre el tornillo. Hasta ahora, existen casi 100 tipos de tornillos, incluidos los de separación, los de corte, los de barrera, los de derivación y los ondulados.

Desde la perspectiva del desarrollo de extrusoras de un solo tornillo, aunque ha sido relativamente perfecto en los últimos años, con el desarrollo continuo de materiales poliméricos y productos plásticos, surgirán nuevas extrusoras con más características.

La extrusión de doble tornillo de laboratorior tiene buenas características de alimentación y es adecuado para el procesamiento de polvo. Tiene mejores funciones de mezcla, escape, reacción y autolimpieza que la extrusora de un solo tornillo. Se caracteriza por sus ventajas en el procesamiento de plásticos y mezclas con mala estabilidad térmica. En los últimos años, se han desarrollado enormemente las máquinas experimentales de extrusión de doble tornillo de laboratorio nacionales y extranjeros. Se han serializado y comercializado varias formas de extrusoras de doble tornillo de laboratorio, y existen muchos fabricantes.

Ventajas de la extrusora de doble tornillo de laboratorio

1. Cañón partido

En el pasado, el cilindro de la extrusora de doble tornillo de laboratorio era integral y no se podía abrir. La extrusora de doble tornillo de laboratorio dividida es del tipo dividido y se compone de medio cilindro superior e inferior, el medio cilindro inferior está fijado al marco y el medio cilindro superior está conectado al medio cilindro inferior a través de un reductor de tornillo sin fin. En tiempos normales, la mitad superior del cañón y la mitad inferior del cañón se sujetan con dos filas de pernos. Cuando sea necesario abrir el cañón, simplemente afloje los pernos y gire la manija de la caja de engranajes helicoidales para abrir el cañón.

2. Tornillo y cilindro del bloque de construcción

El tornillo y el cilindro de la extrusora de doble tornillo de laboratorio dividido adoptan un diseño avanzado de "bloques de construcción". El tornillo se compone de varios tipos de bloques de tornillos montados en los ejes. El casquillo interior del cilindro se puede ajustar según los diferentes bloques de tornillos, de modo que la estructura ideal del elemento de tornillo se puede combinar de manera flexible según la variedad de materiales y otros requisitos del proceso para realizar el transporte, plastificación, refinamiento, cizallamiento, escape y presión. construcción, extrusión y otros procesos. Se soluciona así la contradicción entre universalidad y especificidad del tornillo. Para lograr el propósito de multipropósito y multifunción de una máquina. Otra ventaja del diseño de “bloques de construcción” es que los componentes desgastados del tornillo y del cilindro se pueden reemplazar localmente, evitando el desguace de todo el tornillo o el cilindro y reduciendo en gran medida el costo de mantenimiento.

3. El doble tornillo de la extrusora de doble tornillo es del tipo de mallado en codirección de alta velocidad, lo que puede producir una transferencia e intercambio de material muy fuerte y complejo, mezcla en derivación y amasado con cizallamiento en varias roscas y elementos de mezcla. Estas funciones se pueden ajustar y controlar total y libremente cambiando la configuración del tornillo y las condiciones operativas del proceso para cumplir con los requisitos de diversos procesos.

4. La medición precisa y el método de alimentación razonable son la clave para implementar estrictamente la fórmula y el primer paso para garantizar la calidad del producto. De acuerdo con el rendimiento de los materiales y las necesidades de los usuarios, estamos equipados con una variedad de métodos de alimentación, como medición de volumen y medición de pérdida de peso, para satisfacer las necesidades de diferentes productos.

5. Sistema de control avanzado. La extrusora está equipada con un hermoso y avanzado sistema de control. La mayoría de sus componentes de control son componentes importados, de buena calidad y alta sensibilidad. Los parámetros de funcionamiento del motor principal, como corriente, voltaje, temperatura y par, son muy intuitivos, por lo que su funcionamiento es muy cómodo y los requisitos para los operadores no son altos.

6. El sistema está equipado con granulación de hebras con refrigeración por agua, granulación en caliente con cara de matriz con refrigeración por aire, granulación bajo el agua y otros métodos de granulación. Se puede configurar según diferentes materiales y requerimientos del usuario.

Ejemplos de aplicación

  1. Granulación resistente al combustible, reforzada con fibra de vidrio (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, retardante de llama reforzado con PC, etc.)
  2. Granulación de alto contenido de relleno (por ejemplo, PE, PP rellenos con 75% CaCO3)
  3. Granulación de materiales sensibles al calor (como PVC, materiales para cables XLPE)
  4. Mezcla maestra de color
  5. Masterbatch antiestático, aleación, coloración, bajo llenado, mezcla y granulación
  6. Granulación del material del cable (como material de cubierta y material aislante)
  7. Granulación de material de tubería XLPE (como lote maestro para reticulación con agua caliente)
  8. Mezcla y extrusión de plásticos termoestables (como resina fenólica, resina epoxi, recubrimiento en polvo)
  9. Adhesivo termofusible, granulación por extrusión reactiva (como adhesivo termofusible EVA, poliuretano)
  10. Resina K, granulación por desvolatilización SBS
Diferencia entre extrusora de doble husillo de laboratorio y extrusora de un solo husillo 1

Diferencia entre extrusora de doble husillo de laboratorio y extrusora de un solo husillo 2

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