Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
[gtraducir]

Efecto del carbonato de calcio en el llenado de Masterbatch

En el diseño de la fórmula del material maestro de relleno, la calidad de otros aditivos es relativamente estable, pero la mayor cantidad de carbonato de calcio se convierte en el factor clave que afecta la calidad del material maestro. El masterbatch relleno de carbonato de calcio se elabora mezclando carbonato de calcio con resina portadora, mezclando y granulando partículas con un volumen similar a la resina base de productos plásticos, que tiene un amplio valor de aplicación en la industria del plástico.

Efecto del carbonato de calcio en el llenado de Masterbatch 1

 

El carbonato de calcio afecta la calidad del masterbatch de llenado por los siguientes factores:

1. Contenido de calcio

Para el masterbatch de relleno, el contenido de calcio es mejor que el 97%, con buena lubricación, alta blancura, bajo valor de absorción de aceite y mejor dispersión. Las impurezas del calcio en polvo existen principalmente en forma de óxidos como el silicio, el magnesio, el hierro y el aluminio. Estas impurezas determinan el color base, la dureza y la dispersión del calcio en polvo.

Cuanto mayor sea el contenido de calcio, más estable será la procesabilidad del carbonato de calcio. Cuando el contenido de calcio es bajo, aumentará el contenido de metales pesados y otras impurezas no metálicas, lo que no solo afectará el uso del carbonato de calcio, sino que también afectará la tecnología de procesamiento, afectará la calidad del producto o dañará el procesamiento. equipo.

 

2. Distribución del tamaño de partícula del carbonato de calcio.  

La distribución del tamaño de partícula del carbonato de calcio es un índice de control importante para determinar la calidad del polvo de calcio. Su distribución del tamaño de partículas está determinada por el equipo de polvo de calcio, la tecnología de producción de polvo de calcio, la experiencia y el nivel de depuración del equipo.  

Consideramos principalmente tres indicadores, el primero es D50, el segundo es D97 y el tercero es D100.  

El índice D50 muestra el contenido de polvo fino, que determina el valor de absorción de aceite, la dispersión y las propiedades mecánicas del relleno.  

El índice D97 determina el nivel de tamaño total del calcio en polvo.  

El índice D100 determina el tamaño máximo de partícula del polvo de calcio, lo que afecta la finura del material maestro. Un D100 excesivo afectará las propiedades mecánicas del material maestro, como las propiedades de tracción, resistencia, etc. En la aplicación práctica, el rango de distribución del tamaño de partícula del carbonato de calcio y otros materiales granulares fluctúa mucho. Cuanto más estrecho es el rango de distribución del tamaño de las partículas, más estable es el rendimiento del material, mientras que cuanto más amplio es el rango de distribución del tamaño de las partículas, peor es el rendimiento del material.

Distribución del tamaño de partícula del carbonato de calcio 1
Distribución del tamaño de partícula del carbonato de calcio 2

 

3. Contenido de agua del carbonato de calcio.

El mineral debe limpiarse antes de ingresar al molino. Al moler, también es necesario agregar agua o aditivos. El polvo de calcio no modificado en sí es fácil de absorber la humedad del aire y humedecerse. El carbonato de calcio a veces contiene trazas de sustancias volátiles. Si el contenido de estas sustancias es demasiado alto, afectará el masterbatch modificado y los productos plásticos. Después de que el contenido de humedad del polvo de calcio excede el estándar, si las empresas de fabricación de masterbatch posteriores funcionan incorrectamente, el cambiador de pantalla a menudo se bloqueará, las partículas de masterbatch no se derretirán y la calidad del masterbatch será inestable.

El contenido de humedad y materia volátil en el carbonato de calcio generalmente debe controlarse en aproximadamente 0,31 TP3T. En aplicaciones prácticas, cuando el contenido de humedad en el producto es≥0.3%, es fácil afectar la calidad del producto, hacer que la superficie del producto sea rugosa y producir burbujas, carbonización, descomposición y otros fenómenos.

Por lo tanto, controlar el contenido de humedad es muy importante para la calidad del masterbatch modificado. El método común es utilizar un mezclador de alta velocidad para calentar y secar para eliminar la humedad.

Contenido de agua del carbonato de calcio 1
Contenido de agua del carbonato de calcio 2

 

4. Contaminantes del carbonato de calcio

En el proceso de fabricación de masterbatch, a menudo aparecen muchas impurezas de color negro y marrón rojizo en la pantalla de filtro del tornillo, lo que resulta en cambios frecuentes de pantalla y fallas en la producción normal. La mayoría de estas cosas son materias extrañas que llegan al sitio de producción durante el proceso de producción, como restos de neumáticos de montacargas, restos de cintas transportadoras, restos de madera, depósitos de almacenamiento de polvo de calcio y óxido de tuberías.

 

La fabricación de masterbatch de llenado es una consideración sistemática del proyecto, desde el polvo hasta el equipo y la materia prima y luego se debe considerar el proceso de fabricación y uso de los clientes intermedios, para poder fabricar masterbatch de llenado calificado, polvo de calcio como una de las materias primas más importantes. materiales, vale la pena dedicar tiempo a estudiar.

Efecto del carbonato de calcio en el llenado de Masterbatch 2
Efecto del carbonato de calcio en el llenado de Masterbatch 3

 

 

 

Compartir:

Facebook
Gorjeo
Pinterest
LinkedIn
En clave

Artículos Relacionados

Máquina extrusora 101

Máquina extrusora 101

Este blog presenta la máquina extrusora, incluida la introducción a la extrusora, los tipos y el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo, etc.

Leer más "

Pregunte ahora

Contáctenos hoy para una cotización gratuita

Pregunte ahora

Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.