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Cómo elegir una extrusora de doble tornillo de alto rendimiento

La extrusora de doble tornillo es un equipo importante en la maquinaria de procesamiento de plástico. No solo es adecuado para el moldeo por extrusión y el procesamiento de mezcla de materiales poliméricos, sino que también se ha utilizado ampliamente en alimentos, piensos, electrodos, pólvora, materiales de construcción, embalajes, cerámica y otros campos.

La extrusora de alta velocidad y alto rendimiento puede permitir a los inversores obtener una gran producción y un alto rendimiento con una baja inversión. Todo el progreso técnico de la extrusora de doble tornillo se concentra principalmente en la parte de transmisión y la parte de extrusión. Sólo combinando la tecnología central del hardware con la tecnología central del software en estas dos partes podremos crear la extrusora de doble tornillo co-rotativa moderna más rentable y competitiva.

La extrusora de doble tornillo se compone principalmente de dos partes: parte de transmisión y parte de extrusión.

La parte de transmisión proporciona torque al tornillo, y la fuerte salida de torque es la garantía para el funcionamiento eficiente de la extrusora de doble tornillo;

La parte de extrusión se compone principalmente de cilindros, elementos helicoidales y ejes. En esta zona se plastifican, mezclan y extruyen los materiales. Todo el progreso técnico de la extrusora de doble husillo también se concentra en estas dos partes, y constituye el símbolo de la renovación de la extrusora de doble husillo.

 

Parte de transmisión

En comparación con otros tipos de extrusoras de doble tornillo, una característica importante es la diferencia en el sistema de transmisión. La extrusora de doble tornillo requiere que la potencia se distribuya uniformemente a dos tornillos en un espacio reducido, que es la tecnología de distribución de par.

Las diferentes tecnologías de distribución de par determinan la capacidad de carga de la caja de cambios e incluso afectan directamente la vida útil y el rendimiento de toda la máquina.

Tecnología tradicional de distribución de par de tres ejes paralelos (caja de cambios tipo B)

La tecnología tradicional de distribución de par de tres ejes paralelos es una tecnología de transmisión madura de extrusora de doble tornillo.

La potencia del motor se distribuye uniformemente a los dos ejes de salida a y B en paralelo, es decir, los ejes a y B soportan cada uno 50% del par. Debido a la limitación de la distancia central entre los ejes a y B, el engranaje en el eje B es relativamente pequeño y el valor del par transmitido es limitado. Por lo tanto, el engranaje del eje b es el cuello de botella de la capacidad de carga de la caja de cambios de doble tornillo, lo que determina directamente la potencia que la caja de cambios puede transmitir.

Cómo elegir una extrusora de doble tornillo de alto rendimiento 1
Cómo elegir una extrusora de doble tornillo de alto rendimiento 2

 

Tecnología de distribución de par de tres ejes paralelos de alto par (caja de cambios tipo D)

Para mejorar el par de salida del eje B, la tecnología mejorada de distribución de par de tres ejes paralelos de alto par ha diseñado dos conjuntos de transmisión de engranajes en el eje B, de modo que el par de salida del eje B es teóricamente el doble que antes de la mejora, y Se logra la salida de alto par.

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parte de extrusión

La parte de extrusión se compone principalmente de barriles, elementos de tornillo y ejes, que es el área funcional de la extrusora de doble tornillo para plastificar y mezclar. La holgura del tornillo, la relación de volumen, la velocidad de rotación, la resistencia del mandril y la vida útil de los elementos del tornillo son los índices clave para evaluar el rendimiento de extrusión de una extrusora de doble tornillo.

La tendencia de desarrollo de la extrusora avanzada internacional de doble tornillo es: espacio libre de tornillo pequeño, relación de volumen grande, alta velocidad, mandril de alta resistencia y elementos de tornillo de alta resistencia a la abrasión. Con una alta eficiencia y un gran rendimiento, la vida útil de toda la máquina aún se puede mejorar aún más y la calidad del producto es estable.

Tecnología de pequeña brecha

La tecnología de holgura pequeña se refiere a la holgura entre la parte delantera y trasera del borde del tornillo acoplado, la holgura entre la rosca y el cilindro, que se controla a un nivel muy pequeño (0,15-0,2 mm). La salida estable del sistema de transmisión y el descentramiento pequeño y estable del eje de salida son la base y la garantía de la tecnología de holgura pequeña.

La tecnología de espacios pequeños garantiza la distribución uniforme del tiempo de residencia de los materiales en el barril, asegurando así la estabilidad y consistencia de la calidad del producto, haciendo posible una extrusión precisa y estable.

Tornillos, cilindros y ejes

Tras el avance de la tecnología de distribución de par, los factores que restringen el desarrollo del sistema de doble tornillo han sufrido cambios fundamentales. En el pasado, los factores restrictivos eran el par de salida y la vida útil de la caja de cambios, es decir, el coeficiente de resistencia del eje central era mayor que el de la caja de cambios, pero ahora la resistencia del eje central se ha convertido en el factor restrictivo debido al mayor coeficiente de resistencia de la caja de cambios.

Por lo tanto, los fabricantes de extrusoras de doble tornillo ahora centran su investigación y desarrollo en el mandril, el casquillo cilíndrico y los elementos de tornillo, y desarrollan ejes de mayor resistencia y casquillos cilíndricos y elementos de tornillo más resistentes al desgaste.

La tecnología de espacios pequeños, elementos de tornillo de alta eficiencia y una combinación razonable de tornillos pueden mejorar aún más el rendimiento de la extrusora, aumentar la producción, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.

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