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Cómo mejorar la resistencia al desgaste del cilindro extrusor

En el proceso de producción de extrusión de partículas de plástico, para mejorar el rendimiento del producto, a menudo se agregan varios aditivos químicos, pero es más probable que esto cause desgaste y corrosión del tornillo y el cilindro de la extrusora de doble tornillo, lo que causará una gran Gran cantidad de recursos se desperdician y también afectan la calidad de los productos plásticos, e incluso provocan directamente que la máquina no funcione.

Para mejorar la resistencia al desgaste del cilindro de la extrusora, en la actualidad se resumen y analizan los métodos de tratamiento resistente al desgaste del cilindro de la extrusora.

Cómo mejorar la resistencia al desgaste del cilindro extrusor

El tratamiento resistente al desgaste del cilindro extrusor se divide en los dos pasos siguientes:

1. nitruración

La tecnología de tratamiento de nitruración se divide actualmente principalmente en tres categorías: una es la nitruración iónica, la segunda es la nitruración gaseosa y la tercera es la nitruración líquida. Entre ellos, el mejor efecto es la nitruración iónica. La nitruración de gas y la nitruración de iones se realizan en el tornillo y la vida útil puede alcanzar de 2 a 3 veces.

nitruración

2. Recubrimiento de cromo y molibdeno

Los tratamientos de cromado y molibdeno también desempeñan un papel importante en la mejora de la resistencia al desgaste del cilindro del extrusor de doble tornillo. En la actualidad, existen muchos métodos de proceso específicos de la tecnología de cromado, como el cromado negro, el cromado blanco lechoso, el cromado duro y el cromado decorativo. Los efectos funcionales que pueden lograr varían. En el tratamiento resistente al desgaste del tornillo y el cilindro de la extrusora de doble tornillo, se utiliza principalmente cromado duro para mejorar la dureza del cilindro, mejorando así su resistencia al desgaste.

Recubrimiento de cromo y molibdeno

En el proceso de tratamiento real, el material del cilindro es preferiblemente acero 45# o acero 40Cr, y el espesor de la capa de cromo debe ser de al menos 0,05 mm, pero no más de 0,2 mm. Después del tratamiento, la superficie interior del cilindro puede mantener una buena limpieza, la resistencia a la corrosión y al desgaste mejorarán enormemente y la estabilidad química es buena. Además del cromado, la capa de molibdeno pulverizada en la superficie también puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y al desgaste del cañón, y reducir eficazmente el desgaste causado por diversas razones en el proceso de producción. Su proceso principal se divide en tres pasos: uno es la nitruración del material de tornillo de acero, el segundo es el tratamiento de nitruración y el tercero es la pulverización con plasma.

Hay liner integral y liner tipo C, como se muestra en la foto:

revestimiento integral
revestimiento tipo C

Además de los dos métodos anteriores, lo más importante es nuestro funcionamiento estandarizado de la máquina. Durante el proceso de inyección de material, no se puede permitir que otras sustancias como residuos de tamiz, virutas de hierro, etc. entren en la extrusora. Antes de poner en marcha la máquina, debe controlar los indicadores de temperatura y tiempo de acuerdo con los requisitos operativos pertinentes. No es posible reducir el índice de temperatura y el tiempo de calentamiento para facilitar la producción.

Además, durante el proceso de arranque, se debe revisar la tolva para determinar si hay algún material en ella, y no puede funcionar sin carga, ni puede funcionar a baja temperatura, alta temperatura, alta presión o alta velocidad de extrusión. .

Equipado con un generador de reserva para garantizar que el material pueda extruirse a tiempo en caso de un corte de energía y luego apagarse en un estado normal. En el caso de que no esté equipado con un generador de reserva, el tornillo y el cilindro deben limpiarse minuciosamente con materiales de limpieza después de que se caliente la energía.

Es mejor hacer funcionar la máquina de forma continua durante una semana, minimizar los arranques y paradas frecuentes y realizar trabajos de inspección y mantenimiento diarios para garantizar que la máquina esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento. En el caso de necesitar una parada prolongada, se debe limpiar el tornillo y el cilindro con material de limpieza, sellar con aceite de silicona y se debe cubrir y sellar la tolva con tela plástica.

La operación estandarizada es la mejor solución para una producción eficiente.

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