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Granulación de reciclaje de plástico: máquina para fabricar pellets de plástico

¿Qué es la granulación de reciclaje de plástico?

La granulación de reciclaje de plástico es el reciclaje de residuos de plástico producidos en actividades humanas y luego, a través del proceso de granulación de plástico, para procesar los plásticos reciclados en partículas. Las partículas de plástico reciclado se pueden utilizar para el procesamiento de moldeo; el rendimiento del producto es similar al rendimiento del producto original, lo que tiene un alto valor económico.

¿Qué es la línea de granulación de reciclaje de plástico?

El reciclaje de residuos de plástico generalmente involucra los siguientes materiales: PE PP PA PS ABS PVC PET PC POM.

Proceso de producción de granulación de reciclaje de plástico.

Clasificación → Lavado / Trituración → Trituración / Lavado → Secado → Alimentación → Plastificación → Peletización

1. Clasificación

Clasificar los residuos plásticos diversos según el tipo de materia prima y la forma de los productos.

2. Lavado → Trituración → Secado

Existen diferentes procesos para limpiar y triturar los diferentes residuos de plástico, que se dividen a grandes rasgos en tres tipos:
Limpiar primero y luego triturar.
Los residuos de plástico de gran tamaño que no estén gravemente contaminados y que tengan una estructura compleja deben limpiarse primero y luego triturarse, como parachoques de automóviles, paneles de instrumentos, cajas de cambios, placas, etc. Primero remoje en agua con detergente, luego enjuague con agua limpia, retire y secar al aire. Las piezas grandes que no se pueden colocar en la tolva trituradora debido a su gran volumen se deben triturar en forma gruesa y luego finamente para alimentarlas mediante granulación por extrusión. Para garantizar la calidad de los pellets reciclados, se deben secar después de una trituración fina y, a menudo, se utilizan secadores rotatorios equipados con capas intermedias calefactoras, y se introduce vapor sobrecalentado en la capa intermedia, que gira mientras se calienta, y la eficiencia del secado es alto.
Lavado grueso → Trituración → Limpieza fina → Secado
Para perfiles contaminados, residuos de películas agrícolas y bolsas de embalaje, primero se debe realizar un lavado intensivo para eliminar materias extrañas como arena, piedras y metales para evitar que dañen la trituradora. Los productos de plástico de desecho se lavan toscamente y se deshidratan por centrifugación y luego se envían a la trituradora para su trituración. Triture y luego lave más para eliminar los residuos atrapados en el interior. Si el plástico de desecho contiene aceite, se puede remojar en una concentración adecuada de agua alcalina o líquido de lavado tibio y luego agitar para provocar fricción y colisión entre los bloques (hojas) de plástico de desecho, eliminar la suciedad, deshidratar y secar después del enjuague.
Limpieza mecanizada
Antes de que el plástico de desecho ingrese al equipo de limpieza, se tritura en un equipo de trituración seco o húmedo y, después del secado, se sopla a un silo de almacenamiento y luego el material triturado se introduce en el tanque de limpieza mediante el alimentador de tornillo. Dos ejes de cuchillas que giran en sentido contrario transportan lentamente el material y eliminan el plástico mediante el vórtice generado por el tanque de lavado. La suciedad se hunde hasta el fondo del tanque y se elimina en el fondo del tanque en intervalos especificados. Después de la limpieza, el material de desecho flota y es descargado por el transportador de tornillo, y se elimina la mayor parte del agua. El alimentador de tornillo alimenta el material triturado en cantidad al sistema de secado. El sistema de secado consta de un secador rotativo y un secador de aire caliente. La humedad residual del material que sale del sistema de secado representa 1%~2%. El material limpio se envía al silo de almacenamiento y luego a través de este silo de almacenamiento al granulador de extrusión para producir material granular.

3. Alimentación

La densidad aparente del material después de la trituración de productos plásticos de desecho es pequeña, especialmente el material triturado de película y fibra de desecho, para garantizar que este material pueda alimentarse con precisión y que la zona de fusión y el cabezal granulador estén adecuadamente abastecidos, el diseño Se puede adoptar una forma de aumentar el tamaño de la sección de alimentación. Cuando la densidad aparente de los residuos de plástico es inferior a 200 g/L, se requiere alimentación forzada y no se requiere ningún dispositivo de alimentación forzada cuando es superior a 200 g/L. La sección de dosificación más grande permite un reciclaje satisfactorio de materiales que no son fáciles de transportar, como los residuos de fibras de PP, PA y PET. Para PA y PET, el calentamiento del tornillo de la sección de alimentación se puede utilizar para mejorar la eficiencia del transporte, ranurar el cilindro de la sección de alimentación de PP y enfriar completamente el asiento de la tolva, lo que mejorará en gran medida el rendimiento de alimentación y transporte. Si el material agregado son restos de película, alambre y cinta, la abertura de alimentación se puede abrir más para facilitar la dosificación.

4. Plastificación

Para los plásticos de desecho, es necesario considerar el hecho de que el material reciclado es una mezcla compuesta de diferentes velocidades de flujo de fusión, diferentes componentes lubricantes, diferentes cargas o diferentes tipos de polímeros, por lo que el refinado plástico de los plásticos de desecho debería ser suficiente para homogeneizarlos. Los distintos componentes del material y la calidad son uniformes.

Generalmente, el proceso de granulación de los plásticos de desecho sólo se recicla sin relleno ni refuerzo con una extrusora de un solo tornillo. Si el proceso de llenado, refuerzo y modificación de la aleación también se lleva a cabo en el proceso de granulación, se requiere una extrusora de doble tornillo con un buen efecto de mezcla. En términos de producción, las extrusoras de doble tornillo son más altas que las extrusoras de un solo tornillo.

5. peletización

Dado que el material reciclado a menudo se procesa con una cierta proporción de material nuevo, si la diferencia de tamaño de las partículas es demasiado grande y la forma es irregular, provocará una alimentación desigual de materiales nuevos y viejos y, eventualmente, provocará un rendimiento desigual del producto. Por lo tanto, el material reciclado se granula mediante una superficie de matriz enfriada por agua, y la forma y el tamaño del gránulo obtenido son los menos diferentes del material nuevo y es más fácil de mezclar uniformemente con el material nuevo.

Composición del equipo de la línea de granulación por extrusión de residuos de plástico.

Tanque de limpieza, Mezclador, Trituradora, Deshidratador centrífugo, Secadora, Extrusora, Peletizadora, Canal de agua, Secador de aire

Extrusora - Máquina para fabricar pellets de plástico

La selección de la extrusora adecuada para todo el proceso es lo más importante, afecta directamente a la capacidad de producción y al nivel de calidad del pellet reciclado. La elección de la extrusora depende principalmente del material que el cliente necesita reciclar y del rendimiento requerido por hora. Por ejemplo, los clientes producen materiales reciclables de PBT y ABS, las materias primas son partículas finas y la producción requerida es de 150~250kg/h. Se recomienda elegir nuestro Extrusora de doble tornillo CHT-52B con una relación longitud-diámetro de 40:1, que se granula mediante un método de peletización en tiras enfriado por agua y se enfría mediante un fregadero de 4 metros. Si hay mayores requisitos de producción, puede elegir el Extrusora de doble tornillo CHT-65B, La producción de este modelo de equipo puede alcanzar 300~400kg/h. Sin embargo, si el cliente produce reciclaje y granulación de PP, la producción requerida es de 100 a 150 kg/h, las partículas de materia prima son grandes pero los requisitos de plastificación no son altos, el Extrusora de un solo tornillo CSE-65 es el más adecuado. Este equipo es asequible y tiene la ventaja de un control preciso de la temperatura y un bajo consumo de energía para la producción.

Escape

La mayoría de las poliolefinas se regeneran sin ventilación, mientras que se requieren polímeros higroscópicos como PA y PET. Algunos contaminantes no limpios de los plásticos de desecho también pueden ser sustancias volátiles, que producirán gases durante el calentamiento. La sección de escape debe garantizar que el material fundido tenga un largo tiempo de residencia, una alta temperatura de fusión, una fuerte deformación por cizallamiento y una gran superficie de fusión, de modo que el gas en la masa fundida pueda eliminarse por completo.

Filtración por fusión

La función de la filtración por fusión es filtrar las impurezas de los plásticos de desecho. Estas impurezas pueden reducir significativamente la calidad del material reciclado. Las impurezas causarán burbujas al soplar la película, alambre roto durante el hilado, bloqueo de la boquilla en el moldeo por inyección y, eventualmente, provocarán una degradación de la calidad del producto o una falta de calificación.

El nivel permisible de contaminación depende del nivel y la calidad requeridos para el producto final. Si se utiliza material reciclado para producir películas, las partículas de impureza deben tener menos de 20 μm para que se pueda producir una película de 30 μm de espesor sin romper burbujas. Para el moldeo por inyección, son aceptables tamaños de impurezas incluso superiores a 100 µm. Por lo tanto, la selección de la finura del filtro debe adaptarse a los requisitos de calidad o al uso de materias primas secundarias. Una filtración demasiado gruesa no es buena para la calidad y una filtración demasiado fina afecta los beneficios económicos. Además del bajo rendimiento, el filtro fino se cambia con frecuencia. El resultado es una disminución de la productividad y un aumento del consumo de energía. Generalmente, se utilizan mallas filtrantes en espiga de 20 y 60 mallas.

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