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Máquina compuesta de PVC

La resina de PVC es un polímero amorfo polar con poca estabilidad térmica y difícil de procesar. No se puede utilizar directamente y debe modificarse y mezclarse.

Máquina compuesta de PVC de Cowin

Especificaciones técnicas de la máquina compuesta de PVC:

ModeloDiámetro del tornillo (mm)Velocidad del tornillo (rpm/min)Potencia del motor (Kw)Producción (Kg/h)
TSC-52/120CTH-5251.450045100-300
CSE-1201208530-37100-300
TSC-52/150CTH-5251.460055200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/150CTH-6562.450090200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/180CTH-6562.4600110400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/180CTH-7571500132400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/200CTH-7571600160700-1500
CSE-2002008555-75700-1500
TSC-95/220CTH-9593400200800-1600
CSE-2202208575-90800-1600

El peso molecular del PVC industrial generalmente está en el rango de 50000 ~ 110000, con una gran polidispersidad. El peso molecular aumenta con la disminución de la temperatura de polimerización. No existe un punto de fusión fijo. Comienza a ablandarse a 80 ~ 85 ℃, cambia a un estado viscoelástico a 130 ℃ y cambia a un estado de flujo viscoso a 160 ~ 180 ℃.

La granulación de PVC generalmente utiliza una máquina de dos etapas. La etapa superior adopta una extrusora de doble tornillo y la etapa inferior adopta una extrusora de un solo tornillo.

El sistema de control de temperatura de la máquina compuesta de PVC puede controlar estrictamente la temperatura del material de acuerdo con los requisitos del proceso de los clientes, y la velocidad del tornillo se puede ajustar. La extrusora de doble tornillo de la etapa superior proporciona condiciones de modificación de la mezcla para las materias primas de PVC, y la extrusora de un solo tornillo de la etapa inferior proporciona tiempo de enfriamiento para el PVC. Después de que se utiliza para la granulación la máquina auxiliar de granulación en caliente con cara de matriz con refrigeración por aire, los gránulos de PVC tienen buenas propiedades mecánicas, alta resistencia a la tracción y al impacto, y propiedades dieléctricas de alta calidad.

Generalmente, se requiere un mezclador de alta velocidad para mezclar y luego el mezclador de baja velocidad lo enfría. Luego, las materias primas se envían a la extrusora, se plastifican y se mezclan mediante la extrusora de doble tornillo giratorio (L/D=28~36) y luego se enfrían mediante un solo tornillo a baja temperatura para generar presión en la extrusión. La relación longitud-diámetro se puede seleccionar según las necesidades de la fórmula.

Máquina compuesta de PVC

Extrusora especial para compuestos de PVC: Extrusora de dos etapas

Flujo de procesamiento de extrusora de dos etapas
Flujo de procesamiento de extrusora de dos etapas

Extrusora de etapa superior – Extrusora de doble husillo

Caja de engranajes de reducción

  1. Las partes de desaceleración y distribución de par están integradas en una sola, con una estructura compacta.
  2. Rodamiento de agujas, el rodamiento radial del sistema de distribución del par de desaceleración del rodamiento.
  3. Los engranajes están hechos de materiales de aleación de alta calidad y la precisión se fabrica según la precisión de engranajes cilíndricos ISO1328-1995. Todos los engranajes están cementados y endurecidos. El software especial de rectificado de engranajes se utiliza para recortar el perfil del engranaje para garantizar la resistencia del engranaje, carga uniforme en la dirección del diente, alta resistencia, bajo ruido y baja vibración.

Tornillo

  1. El tornillo tiene una estructura de bloques de construcción.
  2. Material del mandril: 40CrNiMoA, el elemento roscado y el mandril están conectados mediante una espiral; Alta resistencia, gran carga de rodamiento, cómodo desmontaje y montaje.
  3. El elemento roscado está hecho de acero para herramientas de alta velocidad W6Mo5Cr4V2, que está sujeto a un tratamiento térmico de enfriamiento al vacío a alta temperatura.
  4. Dureza total: hrc60-64.
  5. La cabeza del tornillo y la tapa están conectadas mediante una conexión de diente inverso para garantizar que la conexión sea firme.

Barril

  1. Material: acero 45# como matriz y el orificio interior ∞ adopta un casquillo de doble aleación de alta calidad.
  2. La primera sección del cañón es un cañón de alimentación, la sexta sección es un cañón de escape natural, la novena sección es un cañón de vacío y el resto son barriles cerrados.
  3. El barril se enfría con agua blanda.
  4. Los pernos hexagonales interiores de alta resistencia se utilizan para conectar los cañones.
  5. Sección de calefacción: el área de alimentación no se calienta y otras áreas utilizan calentadores de aluminio fundido de alta calidad.

Extrusora de etapa inferior – Extrusora de un solo tornillo

Caja de cambios reductora: se adopta el dispositivo de transmisión de engranajes de alta precisión con una superficie de diente duro y asiento de empuje diseñado con una extrusora de caucho y plástico de un solo tornillo. El diseño adopta varias especificaciones técnicas especificadas en el reductor de engranajes cilíndricos JB/T8853-2001. El eje de salida está hecho de 42CrMo de alta resistencia y otros engranajes y piezas del eje están hechos de material 20CrMnTi de alta resistencia; Los engranajes se procesan mediante procesos de cementación, enfriamiento y rectificado de engranajes, con alta precisión y dureza. La precisión del engranaje es gb10095-88, grado 6 y la dureza de la superficie del diente es HRC-54 ~ 62. El cojinete de empuje está equipado en el extremo frontal del eje de salida hueco para soportar el empuje axial cuando el tornillo funciona. Toda la máquina tiene un volumen pequeño, alta capacidad de carga, transmisión estable, bajo nivel de ruido y alta eficiencia. Cuando el nivel de aceite sea inferior al indicador de nivel de aceite, agregue aceite para engranajes industriales de carga media L-CKC220 o L-CKC320 (los productos derivados del petróleo los deberá comprar el cliente).

Tornillo

  1. El material es un tratamiento de nitruración 38CrMoAlA, nitruración hv950-1050, profundidad de 0,6 a 0,75 mm, fragilidad no superior al grado II y la superficie del tornillo está recubierta con cromo duro.
  2. El núcleo del tornillo se enfría con agua.

Barril

  1. El material es un tratamiento de nitruración 38CrMoAlA, nitruración hv950-1050, profundidad de 0,6 a 0,75 mm y fragilidad no superior al grado II.
  2. El cilindro del tornillo se enfría con agua.
  3. El cañón tiene ranuras y el tubo de cobre está enrollado para suministrar agua de refrigeración.
  4. El cilindro del tornillo está provisto de una cubierta protectora de acero inoxidable.
  5. Sección de calefacción: calentador de aluminio fundido de alta calidad.
  6. El cabezal de la máquina se calienta mediante un calentador de molde.
Máquina compuesta de PVC
Máquina compuesta de PVC
Máquina compuesta de PVC

Máquina auxiliar de granulación en caliente con cara de troquel y refrigeración por aire

  1. Granulador en caliente de superficie de matriz enfriado por aire: motor de 4 etapas, un juego de cuchillas de corte en caliente, un acoplamiento de motor y 4 cuchillas para corte en caliente.
  2. Control de regulación de velocidad: se adopta regulación de velocidad de frecuencia variable.
  3. Campana Peletizadora: tipo soplado opuesto, fabricada en acero inoxidable. Una pieza. Estructura push-pull. Con dispositivo de frenado. Hay suficiente espacio para separar la pantalla térmica del cabezal de la máquina. Operación fácil. La campana de aire caliente que sopla en el lado opuesto está integrada en la cama.
  4. Ciclón primario: φ 800 mm, acero inoxidable. Una pieza. Utilice una conexión de tubería de acero inoxidable de φ 160 mm.
  5. Ciclón secundario: φ 800 mm, acero inoxidable. Una pieza. Utilice una conexión de tubería de acero inoxidable de φ 130 mm.
  6. Criba vibratoria alargada: una. Motor: motor especial para vibración. La cantidad de vibración se puede ajustar: dos conjuntos de potencia del motor. La criba vibratoria adopta tres capas para separar los materiales. Diámetro del orificio grande φ 8 mm, diámetro del orificio φ 2,5 mm, acero inoxidable.
  7. Silo soplado por aire: un juego. Un silo de 1m3 está fabricado en acero inoxidable. Utilice una conexión de tubería de acero inoxidable de φ 130 mm.

Precauciones para el procesamiento de pellets de plástico de PVC

Se puede decir que el PVC es un material común en la industria del plástico. Se puede ver en todas partes de la vida de las personas. El zócalo al lado de la pared de la habitación, la caja del interruptor en la pared, la tubería en la parte superior del inodoro y el piso de plástico que pisa el piso están hechos de PVC. PVC es la abreviatura de PVC. Es un polímero polimerizado por monómero de cloruro de vinilo con peróxido, compuesto azo y otros iniciadores, o por un mecanismo de reacción de polimerización de radicales libres bajo la acción de la luz y el calor. Debido a su bajo precio y rendimiento estable, se utiliza ampliamente en diversas industrias. Al procesar pellets de plástico de PVC se debe prestar atención a los siguientes puntos:

  1. La temperatura de procesamiento del PVC no debe ser demasiado alta. Generalmente, el entorno de procesamiento de los materiales de calidad para inyección es de aproximadamente 160-170 °C, y el de los materiales extruidos es de 160-190 °C. Más allá de esta temperatura, los materiales de PVC son propensos a coquearse o a la descomposición del material.
  2. Se recomienda utilizar un tornillo especial de PVC para procesar pellets de plástico de PVC. El PVC tiene cierta corrosividad debido a las características del material. Para prolongar la vida útil de su tornillo, se recomienda utilizar un grado especial.
  3. La fluidez de los materiales de PVC es peor que la de otros materiales. En este momento, generalmente recomendamos que los usuarios cambien el diámetro del orificio de inyección a más de 3-5 mm antes del procesamiento, especialmente para productos más grandes, lo cual es más conveniente para el moldeado completo del producto.
  4. Preste atención al cambio de temperatura del fuselaje en cualquier momento. Al tocar la tira con las manos limpias, se debe calentar inmediatamente. Hasta que la tira toque la mano, es normal.
  5. Cuando el cojinete reductor esté quemado o acompañado de ruido, deberá repararse a tiempo y repostarse.
  6. Cuando los cojinetes en ambos extremos de la cámara de cojinete principal del granulador de plástico están calientes o hacen ruido, es necesario detener la máquina para realizar mantenimiento y agregar mantequilla. Durante el funcionamiento normal, engrase la cámara del rodamiento cada 5 o 6 días.
  7. Preste atención a conocer las leyes de funcionamiento de la máquina; Por ejemplo, si la temperatura de la máquina es alta o baja y la velocidad es rápida o lenta, se puede manejar a tiempo según la situación.
  8. Cuando el fuselaje esté inestable, preste atención para comprobar si el espacio libre de montaje del acoplamiento está demasiado apretado y aflójelo a tiempo.

Caso del cliente

Ubicación del cliente: China
Modelo de máquina: Unidad de peletización extrusora de dos etapas CHT65B y CSE150
Material: PVC
Hora: 7 de septiembre de 2020

Caso del cliente

¿Qué es el compuesto de PVC?

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero polimerizado por monómero de cloruro de vinilo (VCM) con peróxido, compuesto azo y otros iniciadores o bajo la acción de la luz y el calor según el mecanismo de polimerización por radicales libres. El homopolímero de cloruro de vinilo y el copolímero de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resina de cloruro de vinilo.

La estabilidad del PVC a la luz y al calor es pobre. Cuando está por encima de 100 ℃ o se expone al sol durante mucho tiempo, se descompondrá para producir cloruro de hidrógeno y una mayor descomposición autocatalítica provocará decoloración. Las propiedades físicas y mecánicas también disminuirán rápidamente. En aplicaciones prácticas, se deben agregar estabilizadores para mejorar la estabilidad al calor y la luz.

El PVC solía ser el plástico de uso general más grande del mundo con una amplia gama de aplicaciones. Es ampliamente utilizado en materiales de construcción, productos industriales, artículos de primera necesidad, cuero para pisos, baldosas, cuero artificial, tuberías, alambres y cables, películas de embalaje, botellas, materiales espumantes, materiales de sellado, fibras, etc.

CLORURO DE POLIVINILO

¿Qué es la granulación por extrusión de PVC?

El proceso de granulación es el proceso de producción de plástico granular a partir de resina polimérica y diversos aditivos mediante medición, embrague, plastificación y granulación. Los pellets de plástico son productos semiacabados de la industria de moldeo y procesamiento de plástico, así como materias primas para extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado hueco, espumado y otros moldeos y procesamientos.

La granulación de PVC generalmente utiliza una máquina de dos etapas. La etapa superior adopta una extrusora de doble tornillo y la etapa inferior adopta una extrusora de un solo tornillo. El principal modo de trabajo del granulador de PVC es la granulación húmeda de pellets. A través de una cierta cantidad de agua o vapor, los desechos básicos reaccionarán químicamente por completo después de ser humidificados en el cilindro. Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda del movimiento giratorio del cilindro, los gránulos de material serán extruidos y aglomerados en bolas.

La resina de PVC es un polímero amorfo polar, densidad: 1,38 g/cm³. Temperatura de transición vítrea: 87 ℃, por lo que tiene poca estabilidad térmica y es difícil de procesar. No se puede utilizar directamente. Solo se puede utilizar después de modificarlo, mezclarlo y agregarle los aditivos y rellenos pertinentes.

resina de PVC
Resina de PVC

Sin embargo, las propiedades y requisitos de los materiales de PVC preparados son diferentes debido a los diferentes tipos y fracciones de aditivos y cargas. Normalmente la llamamos fórmula de PVC. Estrictamente hablando, es una fórmula modificada con PVC y el PVC solo se puede utilizar después de la modificación. Esta categoría a menudo se clasifica como materiales modificados con polímeros. La modificación de materiales poliméricos se centra principalmente en el alto rendimiento de los plásticos en general, la transformación de materiales de un solo componente a materiales multicomponente (aleaciones, mezclas, compuestos), la funcionalización de materiales y la optimización del rendimiento y el precio. Los principales métodos de modificación son la modificación química, la modificación de relleno, la modificación de refuerzo, la modificación de mezcla y la modificación de nanocompuestos.

Por lo general, el PVC debe modificarse y granularse primero. El principio básico de la modificación es dotar a los materiales de funciones o mejorar algunas propiedades mediante aditivos.


Después de que los gránulos se preparen mediante una extrusora de tornillo, la plastificación será más suficiente y el procesamiento será más fácil, especialmente para productos moldeados por inyección. Una extrusora de tornillo es uno de los equipos más importantes para el conformado y procesamiento de plástico. Realiza transporte de sólidos, compactación, fusión, cizallamiento, mezcla y extrusión de plásticos mediante transmisión de energía externa y transferencia de calor de elementos calefactores externos. La extrusora de tornillo juega un papel importante tanto en la maquinaria de plastificación y granulación como en la maquinaria de conformado y procesamiento.

Proceso de producción de compuestos de PVC.

El PVC se puede utilizar para puertas y ventanas de PVC, tuberías de PVC, películas de PVC, placas de PVC, PVC blando, materiales de embalaje de PVC, tableros y pisos de PVC, productos recubiertos de PVC, productos de espuma de PVC, láminas transparentes de PVC, etc. Solo se puede utilizar PVC. después de la modificación. Por tanto, la granulación modificada con PVC es un paso muy importante en el uso de PVC.

Proceso de granulación modificado con PVC.

mezclador de alta velocidad-alimentador de tornillo-alimentador dosificador de doble tornillo-extrusora de doble tornillo - conector-extrusora de un solo tornillo-placa hidráulica integrada cambiador de pantalla automático-enfriamiento por aire máquina auxiliar de granulación en caliente con cara de matriz-separador ciclónico primario-vibración enfriado por aire criba-separador ciclónico secundario-silo de soplado de aire.

granulación de PVC

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