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Las aplicaciones de la extrusora de tornillo

La extrusora se puede combinar con varias máquinas auxiliares de formación de plástico, como tuberías, películas, materiales de soporte, monofilamentos, alambres planos, cintas de bobinado, redes de extrusión, placas, perfiles, granulación, revestimiento de cables, etc., para formar diversas extrusiones de plástico y Líneas de conformado para producir diversos productos plásticos.

Las aplicaciones de la extrusora en la industria procesadora

1. Extrusión de láminas PET PLA PBAT

Se utiliza en la producción de láminas de PET/PLA, sin necesidad de cristalización previa al secado del consumo de energía y se adapta al material para la producción del segundo, alto rendimiento, bajo consumo de energía y características plásticas de alta calidad.

2. Extrusión de impregnación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga

No se trata simplemente de recubrir haces de fibras con polímero, dentro del molde de impregnación, los filamentos individuales de los haces de fibras están separados para que cada uno quede encapsulado con polímero termoplástico.

3. Peletización submarina

Por ejemplo:

Modificación reforzada: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Fibra de vidrio;

Modificación de relleno: PE, PP, EVA, etc.+ polvo de talco, dióxido de titanio, negro de carbón;

Material del cable: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, material de cubierta, material aislante;

Aleación de mezcla: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS;

Masterbatch de color: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigmento, aditivo, etc.

Masterbatch ignífugo: PP, PA, ABS, EVA, PBT+ retardante de llama, aditivo, etc.

Masterbatch biodegradable: PP, PE, PS+almidón, aditivo, etc.

4. Tubería

Líneas de suministro de agua de gran tamaño para conexión a fuentes de agua, plantas de tratamiento de agua y depósitos de agua potable, líneas de suministro de agua doméstica de menor tamaño.

Redes de gran tamaño para redes de suministro de gas. Líneas de suministro de gas doméstico de menor tamaño.

Diversos tipos de sistemas de calefacción por paneles y suelo radiante, instalaciones de agua fría y caliente y sistemas de drenaje acústico en edificios.

Tubería

5. Tubería de cables

La industria del cable utiliza tubos de plástico casi exclusivamente para la protección de líneas eléctricas y cables utilizados para la transmisión de datos, sistemas de control y sistemas de telecomunicaciones contra golpes externos.

Tubo de cables

El PVC es un material extremadamente versátil y generalmente se suministra como una mezcla seca (en polvo), como en el caso del procesamiento del PVC. El compuesto de PVC es sensible al cizallamiento y a las altas temperaturas, por lo que se procesa suavemente con una extrusora de doble tornillo paralela o cónica, dependiendo de la potencia requerida y el tamaño de la tubería.

El sistema de tubos de 3 capas más utilizado es el tubo central de espuma con una capa intermedia de espuma. La capa de espuma reduce el peso total de la tubería en 25 %. Además, a menudo se puede utilizar material reciclado para la capa intermedia de espuma central y tubos de pared maciza.

Los tubos de PVC de 3 capas se utilizan actualmente para una amplia gama de aplicaciones sin presión, como tuberías de drenaje y pasos de cables.

6. La producción por extrusora de tubos PE-Xa

PE-Xa (polietileno reticulado con peróxido) tiene un grado de reticulación muy alto y, por tanto, una excelente resistencia al calor. La fabricación de tubos de PE-Xa requiere un proceso altamente especializado en el que se funde y homogeneiza una mezcla de polvo de PE, peróxido líquido y estabilizador en una extrusora de doble tornillo. Para evitar una reticulación temprana, se utiliza una temperatura de proceso baja de 160 °C para la composición. A continuación, la masa fundida se moldea en una boquilla para tubos con propiedades de fluidez optimizadas y con una cantidad muy pequeña de recubrimiento especial para formar una pieza bruta de tubo.

7. El procesamiento de poliolefina

Las poliolefinas se suministran generalmente en forma de gránulos. Son especialmente adecuados para la extrusión de un solo husillo porque son sólo moderadamente sensibles al cizallamiento y a la tensión térmica.

8. Modificación y Prilado de Material

Las extrusoras se pueden utilizar para mezclar, plastificar y granular plásticos, colorear y mezclar.

El plástico que utilizamos normalmente no es una sustancia pura, sino que está formulado a partir de muchos materiales. Además, para mejorar el rendimiento del plástico, se añaden al polímero diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores, colorantes, etc. para convertirse en un plástico con buen rendimiento.

Las aplicaciones de la extrusora de tornillo en la industria alimentaria

El tipo más común de extrusora utilizada en el procesamiento de alimentos es la extrusora co-rotativa con doble tornillo paralelo completamente engranado. Las extrusoras de tornillo se utilizan principalmente en la industria alimentaria para la producción de alimentos expandidos con almidón, alimentos extruidos con proteínas, piensos expandidos y como reactores químicos o bioquímicos especiales.

Comida inflada con almidón

Bajo la alta temperatura y presión de la extrusora, el almidón del grano se gelificará. Por ejemplo, cuando se infla la harina de maíz, el grado de gelificación del almidón es superior a 98%, la grasa bruta se reduce en 60% o incluso desaparece por completo y la solubilidad en agua aumenta en más de 40%. Por este motivo, las extrusoras pueden sustituir a los secadores de tambor en la producción de almidón dextrinizado.

Por ejemplo:

Productos inflados por extrusión directa, es decir, “productos listos para el consumo”.

Ejemplos: barritas infladas, bolitas infladas, cereales, pan.

Productos inflados de extrusión directa.

Productos inflados por extrusión indirecta.

El extruido se infla mediante el uso de pasos de proceso adicionales, como hornos microondas, aceite caliente o flujo de aire caliente.

Productos inflados por extrusión indirecta.

El alimento de extrusión de proteínas

Bajo altas temperaturas y presiones, las proteínas vegetales se organizan. Bajo la acción de cizallamiento entre la ranura del tornillo y la pared del cilindro de la extrusora, las proteínas se desdoblan fuertemente y se disponen en una línea relativamente recta. Las cadenas moleculares desplegadas se liberan y pueden reorientarse y recombinarse, formando así un estado fibroso. La estructura fibrosa es similar a la de la carne magra, y cuando está rehidratada tiene cierta elasticidad y masticabilidad. Se puede utilizar para reorganizar las proteínas del pescado, como el pescado picado y la harina de pescado seca, para producir productos alimenticios que imiten el sabor de los langostinos, los pargos y el pollo.

Forraje inflado

En el procesamiento de piensos, las extrusoras se utilizan principalmente para procesar harina integral de soja, almidón de maíz, diversos tipos de harina para pasteles, cáscaras de arroz, salvado de arroz, cáscaras de huevo y harina de pescado. Los piensos producidos incluyen piensos flotantes para peces, piensos ricos en proteínas para camarones, piensos para lechones, piensos para pollos, piensos para animales de recreo, piensos acuáticos especiales, etc.

Las extrusoras producen alimentos inflados con una variedad de ventajas, tales como

  1. Al extruir soja entera inflada, que inactiva factores antinutricionales como la ureasa, se mejora la palatabilidad y la digestibilidad del pienso de soja.
  2. Una variedad de harina de torta de semillas oleaginosas rica en proteínas pero que también contiene una cierta cantidad de componentes tóxicos, el método de extrusión e inflado puede desintoxicar eficazmente y mejorar la digestibilidad y utilización de materiales energéticos.
  3. Después de la extrusión e inflado de las cáscaras de arroz y el salvado de arroz, la vida útil se puede extender 10 veces.

Las otras aplicaciones de la extrusora de tornillo en la industria alimentaria

  1. La extrusora es un nuevo tipo de reactor bioquímico en el que tienen lugar una serie de reacciones bioquímicas durante el proceso de extrusión. Además de desnaturalizar las proteínas, también inactiva lipasas, lipoxigenasas, factores antitripsina y sustancias tóxicas naturales, y debilita la actividad de las enzimas que pueden provocar el deterioro de los alimentos durante el almacenamiento, en gran medida libres de bacterias patógenas, salmonella, insectos y otros contaminantes.
  2. Reemplaza los reactores de agitación para la producción de reactivos de sal de caseína para productos lácteos
  3. Sustituye a la caldera y al molde vertedor para la producción de regaliz y dulce de frutas.
  4. Sustitución de la máquina de molienda fina para la producción de chocolate.
  5. Reemplazo de hornos para la producción de salsas y caramelos para hornear
  6. En lugar de hornos para la producción de pan de molde y galletas;
  7. Como exprimidor para la producción de diversos zumos y aceites. 

Las aplicaciones de la extrusora de tornillo en la industria farmacéutica

Extrusión de fusión en caliente

La tecnología de extrusión por fusión en caliente permite procesar materiales poliméricos por encima de su temperatura de transición vítrea, lo que lleva a una mezcla efectiva de aglutinantes y/o polímeros termoplásticos e ingredientes activos a nivel molecular.

Esto da como resultado un funcionamiento continuo y sin polvo, una buena reproducibilidad y una eficiencia de producción muy alta.

La tecnología no solo facilita la disolución de ingredientes activos insolubles y, por lo tanto, aumenta su biodisponibilidad, sino que también puede usarse para retrasar la disolución de ingredientes activos solubles en agua para la preparación de formulaciones entéricas o de liberación lenta; Además, la corta duración del proceso de extrusión y la ausencia de adición de agua o disolventes orgánicos significa que no se requiere calentamiento ni secado y es menos probable que se produzca hidrólisis.

Se puede utilizar en mezcla continua de ingredientes activos farmacéuticos.

  • Extrusión farmacéutica de fusión en caliente (HME)
  • Producción sin disolventes de dispersiones sólidas o soluciones sólidas de API, mejorando así su biodisponibilidad
  • Extruidos Hot Melt como base para formas farmacéuticas sólidas con liberación controlada/sostenida de API
  • Desgasificación del agua para contrarrestar la recristalización del API (encapsulación y enmascaramiento del sabor)

También se encuentran disponibles extrusoras de laboratorio (microextrusoras de doble tornillo) para procesar pequeños lotes de materiales farmacéuticos.

Envases de plástico farmacéutico

En los envases farmacéuticos, los plásticos ofrecen una mayor flexibilidad de diseño y han reemplazado algunas de las aplicaciones tradicionales basadas en metal. Además, los plásticos han desarrollado soluciones más exitosas a problemas como la esterilización y el abandono de los desechables, y las innovaciones tecnológicas han permitido que el mercado crezca a pasos agigantados. Los nuevos avances, como los plásticos biocompatibles para implantes, han dado lugar a un mercado mundial en crecimiento para los plásticos farmacéuticos.

Las resinas más comunes utilizadas en el mercado farmacéutico incluyen PVC, PE, PP y PET, y el PVC también se usa comúnmente en dispositivos farmacéuticos debido a su suavidad.

Las otras aplicaciones de la extrusora de tornillo

Las extrusoras de tornillo también se pueden utilizar para otros productos industriales, como la industria papelera, la industria textil, la fundición de metales, la perforación de pozos petroleros, etc.

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