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Extrusora de doble tornillo TPV

¿Qué es TPV?

TPV tiene excelentes características como buena elasticidad, resistencia a la deformación por compresión, resistencia al envejecimiento, amplio rango de temperatura de funcionamiento (-60-150 ℃), dureza ajustable (25A-54D), etc. Protección ambiental ecológica, reciclable y otras características de procesamiento. Ampliamente utilizado en automóviles, construcción, tránsito ferroviario, electrodomésticos, aparatos electrónicos, materiales para calzado, equipos médicos, cables, energía fotovoltaica y otros campos. En la actualidad, el TPV se utiliza más ampliamente en el campo de la automoción, seguido por la industria de la construcción y en tercer lugar en el campo de los electrodomésticos.

¿Cómo se produce el TPV?

Por lo general, existen tres métodos de preparación para TPV: mezcla en fusión, mezcla en solución y mezcla de látex. Hay dos tipos principales de equipos, un molino mezclador o una extrusora de doble tornillo. En la industria, la extrusora de doble tornillo se ha convertido en el equipo de vulcanización dinámica más común debido a la producción continua de la extrusora de doble tornillo.

El proceso más común para la producción de materiales TPV con extrusoras de doble tornillo TPV es la vulcanización dinámica.

La vulcanización dinámica se refiere a la vulcanización del caucho durante la mezcla fundida de caucho y termoplásticos. El TPV exhibe notables propiedades de fluido no newtoniano, por lo que tiene buena procesabilidad en moldeo o calandrado y extrusión.

Dado que el caucho en el proceso de vulcanización debe mezclarse con termoplásticos, para fabricar materiales TPV, las superficies de los dos materiales deben coincidir. En la actualidad los materiales más utilizados son el EPDM y el PP. Estos materiales funcionales no sólo tienen las características del caucho sino también las características de los elastómeros.

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Para aprender más del Cowin

detalles del proyecto

  • Ubicación de la fábrica: China
  • Equipo: Línea de peletización submarina con extrusora de doble tornillo CHT65
  • Solicitud: procesamiento de TPV
  • Producción: 300 kg/h
  • Fecha: 2018.05
Proyecto de extrusora de doble tornillo TPV
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Introducción a la tecnología de procesamiento TPV

Materias primas básicas: EPDM (partícula o bloque) + PP + aceite + agente vulcanizante (agente iniciador de reticulación) + calcio en polvo

Proceso de varios pasos:

La tecnología más madura utilizada por los fabricantes nacionales;
Ventaja:

  • Requisitos de equipo simples, requisitos de torque de tornillo bajos, L/D = 48 ~ 52 es suficiente
  • El procesamiento de varios pasos se puede completar en el mismo equipo (no es necesario cambiar la combinación de tornillos)
  • El mismo equipo también puede atender la producción de TPE/TPR y otros elastómeros.

Equipo requerido:

Mezclador horizontal; extrusora de doble tornillo; sistema de inyección de líquido; línea de peletización submarina (línea de peletización de hebras con refrigeración por agua; línea de peletización de anillos de agua para algunos clientes); batidora de alta velocidad (utilizada por algunos fabricantes), etc.

Los pasos del proceso:

Paso 1: Plastificación preliminar y llenado de aceite.

Mezclar EPDM (partículas) + PP + aceite + calcio en polvo con mezclador horizontal, mezclar y granular con doble tornillo;

Paso 2: Llenar nuevamente las partículas producidas en el primer paso con aceite en el mezclador horizontal y luego granular con doble tornillo;

El segundo paso se puede repetir o no según sea necesario;

Paso 3: Agregue aceite y mezcle nuevamente las partículas en el primer paso con un mezclador horizontal, y agregue agente vulcanizante (agente iniciador de reticulación). Algunos clientes también utilizan la mezcladora de alta velocidad para mezclar materiales en este paso; Luego utilice nuevamente la granulación de doble tornillo.

Proceso de un solo paso:

El primer proceso adoptado en Europa y América debe realizarse mediante múltiples sistemas de dosificación por gravedad.

El L/D es muy largo, generalmente alrededor de 56 ~ 68.

El par de torsión del tornillo debe ser muy grande; se debe utilizar una caja de cambios tipo D;

Ventajas: ahorro de energía y bajo costo de procesamiento; Adecuado para producción continua por lotes con fórmula y tecnología maduras;

Desventajas: la inversión es grande y la inversión en equipo es varias veces más cara que el método ordinario de varios pasos;

La universalidad del equipo es muy pobre, lo que no significa ninguna ventaja en el procesamiento de otros elastómeros;

Para los clientes que acaban de empezar a producir TPV, el desperdicio de material en el proceso de producción es grave.

Equipo requerido:

varios alimentadores por pérdida de peso (básculas de partículas, polvo y líquidos), extrusora de doble tornillo de alta torsión, alimentador lateral forzado de alta velocidad de una sola etapa, bomba de fusión y peletizador submarino;

Principio: Aprovechar las ventajas de un alto par y una gran relación de aspecto para alimentar punto por punto en la extrusora de doble tornillo de acuerdo con las necesidades del proceso;

Procesar una vez es suficiente.

Secuencia de alimentación en el tornillo:

(EPDM (partícula) + PP + calcio en polvo) + relleno líquido + alimentador lateral de agente vulcanizante (agente iniciador de reticulación) + relleno líquido.


Guía del extrusor de doble tornillo TPV

Relleno y refuerzo de TPV

El polímero y la premezcla de aditivos se alimentan continuamente mediante dispositivos dosificadores adecuados a la primera sección del cilindro del mezclador de doble tornillo (CHT). Si se deben alimentar polvos de baja densidad aparente, el alimentador gravimétrico debe instalarse lo más cerca posible de la entrada del extrusor para evitar que quede aire atrapado en la corriente de alimentación.

El primer cilindro extrusor normalmente se enfría continuamente con agua, los otros cilindros se enfrían o calientan eléctricamente durante la producción dependiendo de los requisitos del proceso y la regulación de temperatura de las diferentes zonas. Los dos husillos contrarrotativos y estrechamente entrelazados de la extrusora de doble husillo TPV recogen el producto, lo transportan y lo compactan. Finalmente, el producto se funde en la zona de plastificación (partes del barril 2, 3) mediante los elementos de amasado.

Durante el proceso de fusión, los aditivos y estabilizadores se incorporan de forma homogénea a la masa fundida de polímero. Un variador de velocidad permite elegir el rango adecuado de velocidades de tornillo (máximo hasta 600 rpm) para el proceso.

A través del alimentador lateral se pueden alimentar aditivos o cargas minerales a la extrusora. Este alimentador lateral debe ser alimentado por uno o varios alimentadores gravimétricos.

A través de orificios de inyección de líquido, se pueden alimentar aditivos líquidos a la extrusora de doble tornillo TPV.

Las aberturas para la ventilación atmosférica en barriles abiertos permiten evacuar el aire y la humedad de la masa fundida.

Los volátiles se pueden evacuar de la máquina en el barril de la zona de desgasificación. Para ello, se puede conectar una bomba de vacío al respiradero de vacío instalado en la abertura superior del barril. En el último barril, la máquina genera la presión necesaria para extruir el cabezal de troquel.

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