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Guía definitiva: tipos de extrusoras

Entre todos los tipos de maquinaria para plástico, el núcleo es la máquina extrusora de plástico, que se ha convertido en una de las máquinas más utilizadas en la industria de procesamiento de plástico. Con el rápido desarrollo del mercado de extrusoras de plástico, constantemente se introducen nuevos modelos, que desempeñan un mejor papel y valor en las diferentes producciones.

Según el número y tipo de tornillo.

Según la cantidad de tornillos, las extrusoras se pueden dividir aproximadamente en extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de dos tornillos y extrusoras de tres tornillos.

Las máquinas extrusoras de doble tornillo también se pueden subdividir en doble tornillo coaxial, doble tornillo cónico, doble tornillo co-rotativo y doble tornillo paralelo.

La extrusora de un solo tornillo es la extrusora más básica en producción. En la extrusora de múltiples tornillos, la extrusora de doble tornillo se ha desarrollado más rápido en los últimos años y su aplicación es cada vez más extensa. Especialmente en el procesamiento de perfiles de plástico PVC para puertas y ventanas, las máquinas extrusoras de doble tornillo se han convertido en el principal equipo de producción.

La máquina extrusora de un solo tornillo es adecuada para el procesamiento de pellets y la materia prima utilizada son pellets granulados o pellets triturados. La extrusora de doble tornillo es adecuada para el procesamiento de polvo y puede utilizar directamente el material de PVC mezclado, lo que reduce el proceso de granulación pero agrega el proceso de trituración de residuos.

Extrusora de un solo tornillo VS extrusora de doble tornillo

Extrusora de doble tornillo máquinas

  1. Gran producción, velocidad de extrusión rápida, adecuada para producción en masa.
  2. El tiempo de residencia del material es corto, adecuado para el procesamiento de polvo.
  3. Con capacidad de autolimpieza.
  4. La extrusora de doble tornillo se usa ampliamente en la modificación física y química de la resina de matriz, como llenado, fortalecimiento, endurecimiento, extrusión reactiva, etc.
Extrusora de doble tornillo
Extrusora de doble tornillo

Extrusora de un solo tornillo máquinas

  1. La velocidad de extrusión es lenta y generalmente se utiliza para la producción de pequeños perfiles auxiliares.
  2. El material tiene un largo tiempo de residencia, lo que es adecuado para el procesamiento de extrusión de pellets.
  3. Sin capacidad de autolimpieza.
  4. La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente en los campos de tubos, placas, láminas y perfiles.

Máquinas extrusoras de tres tornillos.

A medida que los campos de aplicación de las extrusoras de tornillo continúan expandiéndose, se ha promovido el desarrollo y la innovación de las extrusoras. Los tres tornillos de la extrusora de tres tornillos están dispuestos en línea y giran en la misma dirección, lo que equivale a dos pares de tornillos gemelos. Esto mejora el efecto de masticación, aumenta el rendimiento y no aumenta mucho el consumo de energía. Debido a la existencia de dos áreas de engrane, el doble aumento del área de rodamiento puede acortar la longitud del tornillo y reducir el impacto negativo causado por el voladizo del tornillo.

Otros tipos de diseño de máquinas extrusoras de tornillo.

De acuerdo con la mejora del diseño en los detalles de la extrusora y la combinación de diferentes extrusiones, los tipos de extrusoras son extrusoras de doble tornillo dividido, extrusoras de dos etapas, extrusoras ventiladas, extrusoras de cilindro con pasador de un solo tornillo alternativo, extrusoras de rodillos planetarios, etc.

Extrusora de doble tornillo dividido

La máquina extrusora de doble tornillo dividido se basa en la extrusora de doble tornillo original. Su cañón está integrado y no se puede abrir. El tornillo y el cilindro de la extrusora de doble tornillo dividido adoptan un diseño avanzado de "bloques de construcción". El tornillo está enfundado en el bloque de tornillo del mandril en varias formas, y el casquillo del cilindro se puede ajustar de acuerdo con el bloque de tornillo. De acuerdo con los requisitos técnicos de los tipos de materiales y otros requisitos técnicos, combinados con la forma ideal de la estructura del elemento de tornillo, realiza los procesos de transporte de materiales, plastificación, refinamiento, corte, escape, fabricación de presión y extrusión, para mejorar resolver la dificultad general para equilibrar la contradicción entre la llamada versatilidad y especificidad del tornillo.

Extrusora ventilada

La característica principal de la estructura de esta máquina es que hay un puerto de escape en el medio del cañón. Cuando se utiliza una extrusora plastificante común, se descargará una pequeña cantidad de gas por el puerto de alimentación. Cuando el gas residual tiene una gran influencia en la calidad del procesamiento, los gránulos de polímero IM deben secarse previamente. La extrusora de escape se puede utilizar para reemplazar parcial o completamente el proceso de secado que requiere mucho tiempo y mano de obra. La extrusora de escape se utiliza principalmente para procesar materiales poliméricos con fuerte higroscopicidad, como cloruro de polivinilo rígido, ABS, nailon, polioximetileno y metacrilato de polimetilo.

Extrusora sin tornillo – extrusora de ariete

Una extrusora de ariete es una extrusora sin tornillo. Utiliza el principio de estampado. El material es empujado hacia adelante por la fuerte fuerza de empuje del émbolo. La extrusora de plástico de ariete extruye el material previamente plastificado del troquel con la ayuda de la presión del émbolo para lograr el efecto de moldeo. Después de extruir el material en el cilindro de material, el émbolo regresará y la operación se repetirá después de agregar una nueva ronda de material plastificado.

Las primeras máquinas extrusoras de ariete eran de extrusión intermitente. En la actualidad, ha aparecido una extrusora de ariete continuo, que utiliza émbolos dobles para minimizar la influencia de la alimentación intermitente en el proceso de extrusión. Las extrusoras de ariete se dividen en tipos horizontales y verticales.

Ventajas de una extrusora de ariete

El pistón de la extrusora de ariete comprime la mezcla, luego la calienta y funde uniformemente. Es adecuado para materiales portadores como medicamentos y tiene las ventajas de una compactación uniforme y sin burbujas después de la compresión. Y el espacio restante entre el pistón y el troquel de la máquina extrusora de ariete es muy pequeño, por lo que casi no hay pérdida de material.

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