Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
[gtraducir]

Comprensión del proceso de fabricación de masterbatch de color

Mezcla maestra de color es una mezcla colorante de alta concentración y alto rendimiento elaborada mediante la dispersión de pigmentos o tintes con resina portadora mediante un riguroso método de procesamiento. El masterbatch se puede clasificar según su uso en masterbatch de moldeo por inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc. Dependiendo de los requisitos de calidad del producto final, el masterbatch también se puede dividir en diferentes grados. Para satisfacer las diversas demandas y objetivos de producción, se han desarrollado diferentes procesos de producción para la fabricación de masterbatch, Hay dos tipos de proceso: proceso seco y proceso húmedo.

Proceso húmedo

El proceso húmedo es el masterbatch de color mediante molienda, transformación de fases, lavado, secado y granulación. Al moler pigmentos, es necesario realizar una serie de pruebas técnicas, como determinar la finura de la suspensión de molienda, la propiedad de difusión, el contenido de sólidos, etc. El proceso húmedo tiene cuatro métodos: tinta, lavado, amasado y jabón metálico.

 

1、Método de tinta

El método de tinta es el método de producción de pasta de tinta. Los ingredientes se muelen con tres rodillos y se recubren con una capa protectora de bajo peso molecular sobre la superficie del pigmento. Después de la molienda, la pasta de tinta se mezcla con la resina portadora, se plastifica con un plastificante de dos rodillos y finalmente se granula con un soltero o extrusora de doble tornillo.

método de tinta

2 、 método de lavado

El método de lavado consiste en utilizar pigmentos, agua y dispersantes a través del molino de arena, de modo que se conviertan en partículas de menos de 1 μm. Luego, los pigmentos se transfieren a la fase oleosa mediante el método de transferencia de fase, se evaporan, se concentran y se secan, y después de agregarlos al soporte, se obtuvo la mezcla maestra de color mediante extrusión y granulación. La conversión de fase requiere disolvente orgánico y el correspondiente dispositivo de recuperación de disolvente, lo que es complicado de operar y aumenta la dificultad del tratamiento.

Método de lavado

3、Método de amasado

El método de amasado consiste en mezclar los pigmentos y el soporte oleoso, y lavar el pigmento de la fase acuosa a la fase oleosa amasando. La superficie del pigmento está cubierta por un vehículo aceitoso para que el pigmento se disperse de manera estable y evite la condensación. Luego, el masterbatch de color se puede obtener mediante extrusión y granulación.

Método de amasado

4、Método de jabón metálico

El método del jabón metálico significa que el tamaño de las partículas de los pigmentos después de la molienda alcanza aproximadamente 1 μm, y el jabón líquido se agrega a una temperatura determinada para humedecer uniformemente la superficie de las partículas del pigmento, formando una capa protectora del líquido de saponificación (por ejemplo, estearato de magnesio). , que no provocará floculación y mantendrá una cierta finura. Luego se añadió el vehículo y se mezcló a alta velocidad, y se obtuvo la mezcla maestra de color mediante extrusión y granulación.

Método de jabón metálico

Parámetros técnicos y condiciones del proceso húmedo

  • Molienda acuosa: utiliza fuerza mecánica para lograr una dispersión ultrafina y humectación superficial de los pigmentos. Durante la molienda, se requieren varias pruebas técnicas, como determinar la finura, el rendimiento de la dispersión y el contenido de sólidos de la suspensión de molienda.
  • Transferencia de fase: aprovechando la afinidad por el aceite de los pigmentos, la tecnología de transferencia de fase se utiliza para transferir pigmentos a la fase dispersante y estabilizarlos. Los métodos típicos incluyen transferencia de fase de amasado y métodos de tinta de tres rodillos.
  • Lavado: Eliminación de impurezas y disolventes no deseados mediante el lavado.
  • Secado: Eliminación de la humedad mediante equipos de secado para garantizar la calidad del producto.
  • Peletización: uso de un peletizador para convertir el pigmento seco en partículas sólidas. El tornillo peletizador es modular y está optimizado en función del sistema de materiales y los requisitos de formulación del proceso, como la relación longitud-diámetro, la estructura del cilindro, la disposición del tornillo, la estructura del cambiador de criba, la cantidad y posición del escape y el método de alimentación.

Características del proceso húmedo

  • Efecto de color: El proceso húmedo tiene importantes ventajas en cuanto a efecto de color, brillo, dureza y transparencia.
  • Dispersión: Produce masterbatch con tamaño de partícula más pequeño y mejor dispersión.
  • Estabilidad química: Los productos generalmente exhiben una mejor estabilidad térmica y lumínica porque el medio líquido en el proceso húmedo puede mitigar efectivamente el estrés térmico y lumínico en los pigmentos, mejorando la estabilidad del producto.
  • Alta complejidad: el proceso húmedo implica un flujo de trabajo complejo, que incluye molienda acuosa, transferencia de fases, lavado, secado y peletización.
  • Alto requisito técnico: Exige altas habilidades técnicas del personal y tiene un ciclo de producción más largo.

Proceso seco

Algunas empresas en la producción de masterbatches de color de alta calidad prepararán sus propios pigmentos predispersados y luego los granularán mediante un proceso seco. Sus condiciones de producción presentan una variedad de opciones con diferentes requisitos de producto.

El proceso de producción más común es: mezclador de alta velocidad + extrusor de un solo husillo, mezclador de alta velocidad + extrusor de doble husillo. Para mejorar la dispersión de los pigmentos, algunas empresas muelen la resina portadora hasta convertirla en polvo. El mezclador interno + extrusor de un solo tornillo y el mezclador interno + extrusor de doble tornillo también son dos tipos de procesos técnicos utilizados para producir masterbatch de color de alta calidad. En la actualidad, la tecnología de medición del color y combinación de colores del masterbatch de color es más popular y se introducen más espectrofotómetros de alto rendimiento para ayudar en la combinación de colores.

Equipo de producción

El equipo de producción de masterbatch de color incluye equipo de molienda, máquina amasadora de alta y baja velocidad, mezcladora, extrusora, peletizadora, etc.

El equipo de molienda incluye molino de arena, molino de cono, molino coloidal, máquina de dispersión de alto cizallamiento, etc.

La máquina amasadora puede agotar, extraer volátiles y deshidratar al aspirar y reducir la presión. Utilice aceite conductor de calor, vapor para calentar y agua para enfriar en condiciones de trabajo térmicas. El método de descarga es descarga por rotación del cilindro, descarga bajo válvula y descarga por tornillo. La paleta amasadora adopta un convertidor de frecuencia para regular la velocidad.

 

El mezclador se divide en dos tipos: mezclador de caucho abierto y mezclador de caucho cerrado. El equipo de extrusión tiene extrusora de un solo husillo, extrusora de doble husillo (corotativa paralela, contrarrotativa paralela, corotativa cónica, contrarrotativa cónica), extrusora de múltiples tornillos y extrusora sin tornillo, etc. En la actualidad, co-rotativa La extrusora de doble tornillo se usa comúnmente en extrusión y granulación.

El masterbatch de color puede adaptarse básicamente a los requisitos de desarrollo de los tres principales materiales sintéticos de plástico, caucho y fibra química, y expandirse gradualmente desde las principales variedades de masterbatch de color de plásticos generales hasta plásticos de ingeniería general (PC, PA, POM, PBT/PET). , etc.), plásticos especiales de ingeniería (FEP, PVDF, PI, etc.), elastómero termoplástico (TPU), caucho y otros campos de aplicación. Los masterbatches funcionales son cada vez más populares.

Características del Proceso Seco

  • Simplicidad: El proceso seco es relativamente simple y fácil de operar.
  • Menores requisitos de equipo: Requiere equipos menos sofisticados, lo que lo hace adecuado para la producción a pequeña escala.
  • Menor dispersión de pigmentos: aunque se logra un cierto grado de dispersión mediante métodos físicos, la ausencia de un medio líquido puede resultar en una dispersión menos efectiva en comparación con el proceso húmedo, afectando potencialmente el efecto de color del producto final.
  • Menor estabilidad: Sin un medio líquido, los pigmentos son más propensos al estrés térmico y lumínico, lo que lleva a una menor estabilidad del producto.
  • Brillo y transparencia inferiores: los productos del proceso seco generalmente tienen menor brillo y transparencia en comparación con los del proceso húmedo.

Comparación del proceso húmedo y el proceso seco

La elección entre el proceso húmedo y el proceso seco depende principalmente de las necesidades y objetivos específicos de producción. Cada proceso tiene ventajas y limitaciones únicas, y seleccionar el adecuado puede maximizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Efecto del producto final:

Para un alto efecto de color, brillo y transparencia con altos requisitos de dispersión, se recomienda el proceso húmedo. A pesar de ser complejo y costoso, ofrece un rendimiento, dispersión y estabilidad superiores del producto.

Presupuesto:

Para presupuestos limitados o producción a pequeña escala, el proceso seco es una opción viable. Es fácil de operar, requiere menos equipo y es adecuado para empresas emergentes o líneas de producción pequeñas.

Costo de Energía en Producción:

El proceso húmedo es más complejo y costoso. Implica ajustes estrictos de equipos y procesos, incluida la recuperación de solventes, el aumento de los costos de producción y el consumo de energía. Además, los costos laborales para los operadores de producción y el personal de control de calidad son más altos. Por el contrario, el proceso seco ofrece importantes ventajas de costos al eliminar la necesidad de solventes y pasos como la mezcla y el secado de la suspensión, lo que reduce los costos de material, tiempo, instalaciones y mano de obra.

Impacto medioambiental:

El proceso húmedo, debido al uso de solventes, puede generar más residuos peligrosos, generando un mayor impacto ambiental. El proceso seco no tiene este problema.

Impacto medioambiental:

Los productos fabricados mediante el proceso húmedo suelen tener mejores propiedades mecánicas y de tolerancia a altas corrientes. El proceso húmedo produce membranas con tamaños de poro uniformes y más pequeños, capaces de soportar cargas y descargas de corriente más grandes y ofrecer mayor resistencia longitudinal y transversal. El proceso seco, debido a las dificultades para controlar el tamaño y la distribución de los poros, da como resultado productos menos estables y de menor rendimiento.

Compartir:

Facebook
Gorjeo
Pinterest
LinkedIn
En clave

Artículos Relacionados

Máquina extrusora 101

Máquina extrusora 101

Este blog presenta la máquina extrusora, incluida la introducción a la extrusora, los tipos y el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo, etc.

Leer más "
Nos vemos en Iran Plast 2024

Nos vemos en Iran Plast 2024

Fecha: 8 al 11 de septiembre de 2024 Lugar: Centro Internacional de Exposiciones de Teherán (Teherán, Irán) Nombre de la empresa: NANJING COWIN EXTRUSION MACHINERY CO., LTD Stand de exposición: Pabellón 38B, Stand A10

Leer más "
Formulación de masterbatch de color

Formulación de masterbatch de color

Los cinco principios de selección de portadores en formulaciones de masterbatch son compatibilidad, fluidez, procesabilidad, alta viscosidad y aplicabilidad. En situaciones complejas, es necesario considerar no sólo la fluidez sino también la dispersidad del pigmento y la distributividad mixta. Sólo unificando y equilibrando estas complejas propiedades podremos llegar a la formulación de masterbatch más adecuada.

Leer más "

Pregunte ahora

Contáctenos hoy para una cotización gratuita

Pregunte ahora

Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.