Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
[gtraducir]

Comprensión de la configuración de tornillo de extrusoras de doble tornillo co-rotativas paralelas

en la selección de extrusoras de doble tornillo, a menudo escuchamos sobre varios tipos, como extrusoras de doble tornillo entrelazadas, paralelas y co-rotativas. Cada tipo tiene distintas ventajas y características para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Entonces, ¿qué lleva a las numerosas clasificaciones de extrusoras de doble tornillo?

En realidad, los términos "entrelazado", "co-rotativo" y "paralelo" que mencionaste describen diferentes tipos de tornillos en extrusoras de doble tornillo.

Tipos de extrusoras de doble tornillo

1, paralelo o cónico

Según la posición relativa de los dos tornillos, se puede dividir en extrusoras de doble tornillo cónicas y paralelas. Las extrusoras de doble tornillo paralelo son muy adecuadas para aplicaciones que requieren mezcla y composición de alto cizallamiento, como el procesamiento de polímeros, la composición y la producción de masterbatch. Las extrusoras cónicas de doble tornillo pueden proporcionar mejores capacidades de autolimpieza y transporte, adecuadas para aplicaciones que requieren un procesamiento y transporte de materiales cuidadosos, como la extrusión de alimentos, la granulación farmacéutica y el procesamiento de materiales y cosméticos sensibles al calor.

2, co-rotativo o contra-rotativo

Según la dirección de rotación de los dos tornillos en las extrusoras de doble tornillo, se pueden clasificar como extrusoras de doble tornillo corrotativas o contrarrotativas.

co-rotativo Las extrusoras de doble tornillo suelen proporcionar un par y un rendimiento elevados, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren mezcla, composición y dispersión intensas. Se destacan en el procesamiento de materiales de alta viscosidad, compuestos reactivos y formulaciones que contienen aditivos o cargas.

Contador de rotación Las extrusoras de doble tornillo pueden generar una acción de mezcla y amasado más intensa, generalmente adecuadas para aplicaciones que requieren una dispersión, mezcla y procesamiento reactivo minuciosos. Son adecuados para procesar materiales de diferentes viscosidades, formulaciones sensibles al corte y aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura.

Para mezclar plásticos, las extrusoras de doble tornillo co-rotativo paralelo entrelazadas generalmente se consideran el mejor tipo. La co-rotación consistente y una configuración de tornillo constante a lo largo de toda su longitud ayudan a distribuir y dispersar mejor los materiales plásticos, proporcionando una acción de corte y mezcla consistente.

Los tornillos de malla promueven una mezcla completa al proporcionar múltiples zonas de corte y una amplia interacción de partículas, lo que resulta en una mezcla efectiva de aditivos, rellenos y otros componentes con el polímero base.

3, entrelazados o no entrelazados

Las extrusoras de doble tornillo constan de dos tornillos giratorios y el grado de engrane entre las roscas de estos dos tornillos tiene diferentes efectos en la composición.

  • Totalmente entrelazado Las extrusoras de doble tornillo tienen la acción de mezclado y amasado más extensa, adecuadas para aplicaciones que requieren una dispersión y mezclado completos.
  • Parcialmente entrelazado Las extrusoras de doble tornillo proporcionan un equilibrio entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de transporte, logrando un transporte de material eficiente y una mezcla moderada.
  • No entrelazado Las extrusoras de doble tornillo son adecuadas para aplicaciones que requieren un procesamiento cuidadoso, como la extrusión de alimentos, productos farmacéuticos y polímeros especiales.
Co-rotación

Co-rotación

Contrarrotación

Contrarrotación

Aquí, discutiremos en detalle las características del tornillo de las extrusoras de doble tornillo co-rotativo paralelo.

Composición del tornillo en extrusoras de doble tornillo co-rotativo paralelo

El tornillo de una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo se compone de varios elementos modulares, cada uno diseñado para realizar funciones específicas durante el proceso de extrusión. Estos elementos se pueden configurar y combinar de diferentes maneras para optimizar el procesamiento de diferentes materiales. Estas son las partes clave del tornillo en una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo:

1, elementos del tornillo de alimentación

Situados al inicio del tornillo, estos elementos se encargan de alimentar la materia prima al extrusor. Por lo general, presentan un paso amplio y profundo para facilitar la entrada de material.

2, elementos de tornillo transportador

Estos elementos transportan el material a lo largo del tornillo. Tienen forma helicoidal y pueden variar en paso y profundidad para controlar el caudal y la presión del material.

3, Elementos SK (elementos de amasado segmentados)

Los elementos SK son componentes especializados que proporcionan una acción intensiva de amasado y mezclado dentro del extrusor. Por lo general, constan de discos segmentados con pasadores de amasado que crean altas fuerzas de corte y alargamiento, lo que mejora la eficiencia y la dispersión de la mezcla.

4, bloques para amasar

Los bloques de amasado se utilizan para mezclar y homogeneizar intensivamente. Consisten en una serie de discos escalonados que crean altas fuerzas de cizallamiento y alargamiento, rompiendo aglomerados y dispersando cargas o aditivos de manera uniforme.

Los bloques de amasado están dispuestos mediante múltiples piezas entrelazadas en ciertos ángulos (30°, 45°, 60° o 90°) en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. La dirección de transporte de los bloques de amasado se puede dividir en directa, inversa y neutra. Cuando los ángulos escalonados de los bloques de amasar son los mismos, se pueden producir diferentes efectos con diferentes espesores de bloques de amasar.

  • Bloques de amasar de 30°: los espacios entre las varillas de amasar pueden permitir un poco de mezcla; la brecha de flujo entre canales es muy pequeña; dirección de avance = mezcla mínima; dirección inversa = alta presión.
  • Bloques de amasado de 45°: Mayor capacidad de mezcla que los bloques de amasado de 30°; la capacidad de transporte es inferior a 30°; dirección hacia adelante = mezcla moderada; inversa = presión moderada a alta.
  • Bloques de amasado de 60°: mayor capacidad de mezcla que los de 45°; la capacidad de transporte es inferior a 45°; dirección hacia adelante = moderada, dirección inversa = presión media a baja.
  • Bloque de amasado de 90°: Sin capacidad de transporte; produce llenado 100% (baja presión); capacidad de mezcla muy fuerte
Bloques de amasado

Los elementos transportadores de tornillo tienen tres puntos clave: dirección de transporte, paso y número de roscas.

Dirección de transporte

Transporte hacia adelante: los materiales se mueven hacia el extremo de descarga del equipo.

Transporte inverso: los materiales se alejan del extremo de descarga del equipo. Los elementos de transporte inverso se pueden utilizar como elementos "restrictivos" para acumular materiales dentro del tornillo.

Paso

La longitud axial de un ciclo de rotación de la pala. El paso puede determinar si los materiales se llenan rápida o lentamente para controlar el grado de llenado.
Características de Paso Grande (≈ 1,5 a 2 veces el diámetro): Capacidad máxima; Velocidad de transporte más rápida; Grado de llenado más bajo; Se utiliza para alimentación y escape.
Características de Paso Medio (≈ 1 veces el diámetro): Capacidad media; Velocidad de transporte media; Mayor grado de llenado en el elemento de paso grande aguas abajo.
Características del Paso Pequeño (≈ 0,25 a 0,75 veces el diámetro): Capacidad mínima; Velocidad de transporte más lenta; Mayor grado de llenado en el elemento de paso medio aguas abajo.

Número de hilos

Elemento de tornillo de cabeza única

  • Las hojas anchas minimizan las fugas de material
  • Menor capacidad que los tornillos de doble cabeza.
  • Máxima eficiencia de succión

Elemento de tornillo de doble cabeza:

  • Parte estándar de los elementos transportadores de doble tornillo co-rotativos
  • Menor fuerza de corte que los elementos de triple cabeza.
  • Se utiliza para alimentación de sólidos, transporte de material fundido, extracción y bombeo de material fundido.

Elemento de tornillo de triple cabeza:

  • Fuerza de corte máxima
  • Profundidad del canal poco profundo
  • Se utiliza para fundir, dispersar y mezclar.
Número de hilos

Compartir:

Facebook
Gorjeo
Pinterest
LinkedIn
En clave

Artículos Relacionados

Máquina extrusora 101

Máquina extrusora 101

Este blog presenta la máquina extrusora, incluida la introducción a la extrusora, los tipos y el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo, etc.

Leer más "

Pregunte ahora

Contáctenos hoy para una cotización gratuita

Pregunte ahora

Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.