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Desgaste y mantenimiento del tornillo.

La extrusora de tornillo es el equipo principal para la formación y modificación de plástico. Su principio de funcionamiento generalmente es generar presión y fuerza de corte mediante la rotación del tornillo, de modo que los materiales sufran cambios físicos o químicos después de mezclarlos, extruirlos y cortarlos, y finalmente extruir los productos terminados al final del equipo. En el proceso de producción de diversas industrias, el tornillo de la extrusora se encuentra en un entorno hostil de alta presión y alta temperatura, y soporta una enorme fuerza de fricción y corte. Por tanto, el tornillo tiene un impacto importante en la plastificación de materiales, la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Desgaste y mantenimiento del tornillo 1

Causas del daño del tornillo extrusor

1. El tiempo de precalentamiento antes del arranque es insuficiente, las materias primas acumuladas en el tornillo y el cilindro no se ablandan por completo, el par de arranque es demasiado grande o hay grandes trozos de materiales no ablandados, lo que provoca un esguince o colapso del cilindro del tornillo y Daños en la caja reductora. Cada plástico tiene un rango de temperatura de procesamiento de plastificación ideal. La temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando los plásticos granulados ingresan al barril desde la tolva, primero llegarán a la sección de alimentación. Es probable que se produzca fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil aumentar el desgaste de la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo. De manera similar, en la sección de compresión y en la sección de homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado y desigual, también provocará un desgaste más rápido.

Desgaste y mantenimiento del tornillo 2

2. El tornillo gira en el cilindro y la fricción entre el material y los dos hace que la superficie de trabajo del tornillo y el cilindro se desgasten gradualmente. El tornillo gira en el cilindro y la fricción entre el material y los dos hace que la superficie de trabajo del tornillo y el cilindro se desgasten gradualmente: el diámetro del tornillo disminuye gradualmente y el diámetro del orificio interior del cilindro aumenta gradualmente. De esta forma, el hueco del diámetro de ajuste entre el tornillo y el cilindro aumenta poco a poco con el paulatino desgaste de ambos. Sin embargo, dado que la resistencia del cabezal y la placa divisora frente al cilindro no ha cambiado, esto aumenta el flujo de fuga del material extruido cuando avanza, es decir, el flujo del material desde el espacio del diámetro hasta la dirección de alimentación. aumenta. Como resultado, disminuyó la producción de maquinaria plástica. Este fenómeno también aumenta el tiempo de residencia de los materiales en el barril, lo que resulta en la descomposición del material. En el caso del polietileno, el gas cloruro de hidrógeno producido por la descomposición refuerza la corrosión del tornillo y del cilindro.

3. El diámetro del tornillo disminuye gradualmente y el diámetro del orificio interior del cilindro aumenta gradualmente. De esta forma, el hueco del diámetro de ajuste entre el tornillo y el cilindro aumenta poco a poco con el paulatino desgaste de ambos.

Desgaste y mantenimiento del tornillo 3.

4. Dado que la resistencia del cabezal y la placa divisora frente al cilindro no ha cambiado, esto aumenta el flujo de fuga del material extruido cuando avanza, es decir, el flujo del material desde el espacio del diámetro hasta la dirección de alimentación. aumenta.

5. La producción del extrusor disminuye, lo que aumenta el tiempo de residencia de los materiales en el barril, lo que resulta en la descomposición del material. Si hay carbonato de calcio, fibra de vidrio, minerales u otros materiales de relleno en los materiales, se acelerará el desgaste del tornillo y del cilindro. La fuerza de fricción de estas sustancias sobre materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Cuando se inyectan estos plásticos, si se fabrican a alta velocidad, mientras se aumenta la fuerza de corte sobre los plásticos, el refuerzo producirá correspondientemente más fibras desgarradas. Las fibras rasgadas contienen extremos afilados, lo que aumenta considerablemente la fuerza de desgaste. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie del metal, su efecto de raspado no es pequeño.

Desgaste y mantenimiento del tornillo 4.

6. Debido a que el material no está plastificado uniformemente, o se mezclan materias extrañas metálicas con el material, el par de rotación del tornillo aumenta repentinamente, lo que excede la resistencia especificada del tornillo y rompe el tornillo.

7. Durante la instalación del tornillo y el cilindro, el nivel, la rectitud y la holgura no se ajustan en su lugar y los tornillos de fijación no se refuerzan. Al arrancar, el cilindro del tornillo tiene fricción, lo que acelera el daño del cilindro del tornillo.

Mantenimiento de extrusora de tornillo.

  • Si hay un ligero desgaste o rayado en la superficie de trabajo del tornillo, esmerile y pula la parte dañada con piedra de aceite o un paño abrasivo fino.
Desgaste y mantenimiento del tornillo 5
  • En caso de desgaste grave o surcos en la superficie de trabajo del tornillo, se comprobarán y analizarán las causas del desgaste y rayado del tornillo para eliminar la falla, a fin de evitar fenómenos similares nuevamente. Luego repare el rayado y la ranura del tornillo soldando.
  • Si hay marcas de daños graves tanto en el tornillo como en el cilindro, y el espacio de ajuste entre ellos es grande, se debe reemplazar el tornillo. El diámetro exterior de la rosca del tornillo debe prepararse de acuerdo con el diámetro del orificio interior del cilindro después de la reparación para garantizar que el espacio de ajuste entre el cilindro y el tornillo esté dentro del rango especificado.
Desgaste y mantenimiento del tornillo 6.
  • No está permitido iniciar la rotación del tornillo a voluntad. Antes de la puesta en marcha, se comprobará el vehículo vacío y se iniciará la marcha de prueba a baja velocidad. Cuanto más corto sea el tiempo de rotación, mejor (no más de 2 ~ 3 minutos). Si todo es normal, deténgase inmediatamente.
  • Se debe garantizar el tiempo de calentamiento y temperatura constante antes del arranque, y el tiempo de conservación del calor y temperatura constante después de alcanzar la temperatura del proceso no debe ser inferior a 1 ~ 2 H. De esta manera, se evita que el par de rotación de trabajo del tornillo aumente debido a una temperatura desigual durante la plastificación.
  • Durante el cambio de turno, escuche atentamente si el sonido de rotación del tornillo es normal. En caso de un sonido anormal, detenga la máquina inmediatamente e informe al personal correspondiente para su inspección y solución de problemas.
  • Al retirar el tornillo, utilice herramientas especiales para retirarlo y no lo golpee con un martillo pesado.
  • Cuando las piezas del tornillo se ensamblan, las piezas de conexión roscadas se recubrirán con grasa resistente al calor de disulfuro de molibdeno para facilitar el siguiente desmontaje.
  • La superficie del tornillo que no se utilice por el momento se recubrirá con aceite protector, se envolverá y se colgará en un lugar ventilado.
Desgaste y mantenimiento del tornillo 7.

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