{"id":5261,"date":"2023-01-12T09:55:00","date_gmt":"2023-01-12T09:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5261"},"modified":"2023-01-12T09:55:02","modified_gmt":"2023-01-12T09:55:02","slug":"common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/","title":{"rendered":"Fen\u00f3menos comunes sobre la mala plastificaci\u00f3n de la extrusora"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9f0ef292ce\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9f0ef292ce\"  aria-label=\"Alternar\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#First_scorching\" >Primero: abrasador<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Second_poor_plasticization\" >Segundo: mala plastificaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Third_knot\" >tercero: nudo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\" >Cuarto: exceso positivo y negativo de la capa pl\u00e1stica.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\" >Quinto: el di\u00e1metro exterior del cable tiene un grosor desigual y tiene forma de bamb\u00fa<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principio mec\u00e1nico de la extrusora es agregar agua o l\u00edquido apropiado al polvo crudo y agitarlo continuamente, y luego extruir el material bien mezclado del cabezal poroso o malla met\u00e1lica con alta presi\u00f3n de extrusi\u00f3n. owin se dedica a la industria de extrusoras de pl\u00e1stico desde hace m\u00e1s de 20 a\u00f1os. Durante este per\u00edodo, descubrimos que en el procesamiento diario de materias primas, a menudo se produce una plastificaci\u00f3n deficiente en la extrusora. Nuestra empresa resumi\u00f3 algunos fen\u00f3menos comunes sobre la mala plastificaci\u00f3n de la extrusora bas\u00e1ndose en nuestra propia experiencia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"First_scorching\"><\/span>Primero: abrasador<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fen\u00f3meno: (1) La temperatura es demasiado alta o el instrumento que controla la temperatura no funciona, lo que provoca que el pl\u00e1stico se queme debido a la temperatura ultraalta. (2) La salida de goma del cabezal de la m\u00e1quina tiene mucho humo, un fuerte olor acre y un crujido. (3) Aparece quemadura granular en la superficie del pl\u00e1stico. (4) Hay orificios de ventilaci\u00f3n continuos en la junta adhesiva.<\/li>\n\n\n\n<li>Motivos: (1) Quemado del pl\u00e1stico causado por el control de alta temperatura. (2) El tornillo se ha utilizado durante mucho tiempo sin limpiarlo y los materiales quemados se acumulan y extruyen con el pl\u00e1stico. (3) Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, el dep\u00f3sito de pl\u00e1stico se calentar\u00e1 durante mucho tiempo, lo que provocar\u00e1 que el pl\u00e1stico envejezca, se deteriore y se queme. El tiempo de estacionamiento es demasiado largo y el cabezal de la m\u00e1quina y el tornillo no se limpian, lo que provoca descomposici\u00f3n del pl\u00e1stico y quemaduras. (4) Cambiar el molde o el color muchas veces, provocando que el pl\u00e1stico se descomponga y se queme. (5) El casquillo del cabezal no est\u00e1 apretado con fuerza y el pl\u00e1stico est\u00e1 envejeciendo y descomponi\u00e9ndose en su interior. (6) El instrumento que controla la temperatura no funciona, lo que provoca quemaduras despu\u00e9s de una temperatura ultraalta.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todos: (1) Comprobar peri\u00f3dicamente si el sistema de calefacci\u00f3n es normal. (2) Limpiar el tornillo o la cabeza de forma regular y exhaustiva. (3) Calentar seg\u00fan los requisitos del proceso, el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo. Si hay un problema con el sistema de calefacci\u00f3n, busque el personal pertinente a tiempo para resolverlo. (4) Cambiar el molde o el color de manera oportuna y limpia para evitar que se quemen los colores diversos o el pegamento almacenado. (5) Despu\u00e9s de ajustar el molde, presione firmemente el casquillo del manguito del molde para evitar que entre el pegamento. (6) La cabeza y el tornillo deben limpiarse inmediatamente cuando se encuentren quemados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Second_poor_plasticization\"><\/span>Segundo: mala plastificaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fen\u00f3meno: (1) La superficie de la capa de pl\u00e1stico tiene un fen\u00f3meno de piel de rana. (2) El control de temperatura es bajo, el puntero del instrumento refleja una temperatura baja y la temperatura real medida tambi\u00e9n es baja. (3) La superficie del pl\u00e1stico es negra con peque\u00f1as grietas o peque\u00f1as part\u00edculas que no est\u00e1n bien plastificadas. (4) El pegamento pl\u00e1stico no est\u00e1 bien cosido. Hay una marca obvia.<\/li>\n\n\n\n<li>Motivos: (1) El control de temperatura es demasiado bajo o inadecuado (2) Hay part\u00edculas de resina en el pl\u00e1stico que son dif\u00edciles de plastificar. (3) El m\u00e9todo de operaci\u00f3n es inadecuado, el tornillo y la velocidad de tracci\u00f3n son demasiado r\u00e1pidos y el pl\u00e1stico no est\u00e1 completamente plastificado. (4) La mezcla de pl\u00e1sticos no es uniforme durante la granulaci\u00f3n o existe un problema de calidad del propio pl\u00e1stico.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todos: (1) Seg\u00fan las normas del proceso, controlar la temperatura. Si la temperatura es baja, aumente la temperatura adecuadamente. (2) La velocidad del tornillo y la tracci\u00f3n se reducir\u00e1n adecuadamente para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificaci\u00f3n de los pl\u00e1sticos, a fin de mejorar el efecto plastificante de los pl\u00e1sticos. (3) Usar agua de enfriamiento de tornillos para fortalecer la plastificaci\u00f3n y estanqueidad de los pl\u00e1sticos. (4) Al seleccionar el molde, el manguito del molde debe ser m\u00e1s peque\u00f1o para fortalecer la presi\u00f3n en la salida de caucho.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Third_knot\"><\/span>tercero: nudo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fen\u00f3meno: (1) Hay peque\u00f1os puntos de cristal y peque\u00f1as part\u00edculas en la superficie de la capa de pl\u00e1stico, que se distribuyen alrededor de la superficie de la capa de pl\u00e1stico. (2) Las protuberancias causadas por el chamuscado se queman en la superficie de la capa de pl\u00e1stico, especialmente en la superficie de la costura adhesiva. (3) Protuberancias de impureza, impurezas en la superficie del pl\u00e1stico e impurezas en los nudos de las rodajas. (4) Se descubri\u00f3 que los granos de pl\u00e1stico causados por una plastificaci\u00f3n deficiente eran pegamento cocido en los granos despu\u00e9s de seccionarlos.<\/li>\n\n\n\n<li>Motivos: (1) Debido al control de baja temperatura, el pl\u00e1stico se exprime del cabezal de la m\u00e1quina antes de plastificarlo. (2) La calidad del pl\u00e1stico es mala y hay resinas dif\u00edciles de plastificar. Estas resinas se extruyen sin plastificaci\u00f3n completa. (3) Al alimentar, se agregan algunas impurezas a la tolva, lo que produce protuberancias de impurezas. (4) El control de temperatura es demasiado alto, lo que provoca quemaduras, lo que provoca protuberancias abrasadoras. (5) La cubierta moldeada no est\u00e1 apretada con fuerza, envejece y se deteriora despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n de pegamento y tiene protuberancias quemadas.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todos: (1) La temperatura debe elevarse adecuadamente para los golpes causados por el propio pl\u00e1stico. (2) Durante la alimentaci\u00f3n, verifique estrictamente si hay art\u00edculos diversos en el pl\u00e1stico y no agregue otros art\u00edculos diversos a la tolva. Si se encuentran impurezas, limpie inmediatamente el cabezal de la m\u00e1quina y drene el pegamento en el tornillo. (3) Si se descubre que la temperatura es demasiado alta, se debe reducir la temperatura de forma inmediata y adecuada. Si el efecto no es bueno, el cabezal de la m\u00e1quina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente para eliminar las sustancias quemadas. (4) En el caso de grumos de resina y grumos de plastificaci\u00f3n deficiente, la temperatura se ajustar\u00e1 adecuadamente o se reducir\u00e1 la velocidad del tornillo y la tracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\"><\/span>Cuarto: exceso positivo y negativo de la capa pl\u00e1stica.<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fen\u00f3meno: (1) La velocidad del tornillo y la tracci\u00f3n es inestable y el amper\u00edmetro o volt\u00edmetro oscila de lado a lado, afectando as\u00ed el di\u00e1metro exterior del cable, lo que provoca la desviaci\u00f3n de la capa de pl\u00e1stico. (2) La calidad de los productos semiacabados tiene problemas, como envoltura suelta de tiras de acero o tiras de pl\u00e1stico, convexidad y concavidad desiguales, o defectos como envoltura, borde y hoyo de la capa de pl\u00e1stico. (3) El control de temperatura es demasiado alto, lo que resulta en la reducci\u00f3n de la extrusi\u00f3n, de modo que el adelgazamiento repentino del di\u00e1metro exterior del cable y el adelgazamiento de la capa de pl\u00e1stico, forman una diferencia negativa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivos: (1) El n\u00facleo del alambre o el n\u00facleo del cable no es redondo ni tiene forma de serpiente, y el di\u00e1metro exterior cambia demasiado. (2) Los productos semiacabados tienen problemas de calidad, como juntas de correa de acero deficientes, fundas de correas de acero sueltas, bordes de correas de acero laminados, fundas de correas de pl\u00e1stico sueltas, juntas demasiado grandes y flores dispersas. (3) Durante la operaci\u00f3n, la selecci\u00f3n del n\u00facleo del molde es demasiado grande, lo que hace que la capa de pl\u00e1stico se desv\u00ede del n\u00facleo debido al vertido de pegamento. (4) Al ajustar el molde, el tornillo de ajuste del molde no est\u00e1 apretado, lo que provoca que la capa de pl\u00e1stico quede exc\u00e9ntrica. (5) El tornillo o la velocidad de tracci\u00f3n son inestables, lo que produce un resultado fuera de tolerancia. (6) El puerto de alimentaci\u00f3n o la rejilla del filtro est\u00e1n parcialmente bloqueados, lo que produce una diferencia negativa debido a la reducci\u00f3n de la salida de pegamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e9todo: (1) Medir el di\u00e1metro exterior del cable y comprobar con frecuencia el espesor de la capa de pl\u00e1stico. Si el di\u00e1metro exterior cambia o la capa de pl\u00e1stico es desigual, aj\u00fastela inmediatamente. (2) El molde deber\u00e1 seleccionarse adecuadamente. Despu\u00e9s de ajustar el molde, se apretar\u00e1 el tornillo de ajuste del molde y se presionar\u00e1 firmemente el casquillo. (3) Prestar atenci\u00f3n al tornillo y al amper\u00edmetro y volt\u00edmetro de tracci\u00f3n. Si es inestable, busque un electricista y un instalador para realizar el mantenimiento a tiempo. (4) No agregue tiras ni otros art\u00edculos diversos a la tolva. Si los encuentra, elim\u00ednelos inmediatamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\"><\/span>Quinto: el di\u00e1metro exterior del cable tiene un grosor desigual y tiene forma de bamb\u00fa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fen\u00f3meno: (1) El di\u00e1metro exterior del cable es desigual debido a un tornillo o tracci\u00f3n inestable. (2) Debido a la repentina inestabilidad de la tracci\u00f3n, el pl\u00e1stico que forma el cable tiene forma de bamb\u00fa. (3) La selecci\u00f3n de moldes es peque\u00f1a y el di\u00e1metro exterior de los productos semiacabados cambia mucho, lo que resulta en un espesor desigual de la capa pl\u00e1stica del cable.<\/li>\n\n\n\n<li>Causas: (1) La velocidad de retracci\u00f3n y replanteo o tracci\u00f3n es desigual. (2) El di\u00e1metro exterior de los productos semiacabados cambia mucho y la selecci\u00f3n del molde es inapropiada. (3) La velocidad del tornillo es inestable, la velocidad del motor principal es desigual y la correa est\u00e1 demasiado floja o resbala.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todos: (1) Comprobar peri\u00f3dicamente la velocidad del tornillo, la tracci\u00f3n, la recogida y el desenrollado para asegurarse de que la velocidad sea uniforme (2) El molde debe seleccionarse adecuadamente para evitar el fen\u00f3meno de vertido de pegamento. (3) Comprobar peri\u00f3dicamente el funcionamiento de las m\u00e1quinas y aparatos el\u00e9ctricos, y buscar inmediatamente instaladores y electricistas para repararlos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The mechanical principle of the extruder is to add water or appropriate liquid into the raw powder and stir it&nbsp;continuously, and then extrude the well-mixed material from the porous head or metal mesh with high extrusion pressure. owin has been engaged in the plastic extruder industry for more than 20 years. 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