{"id":5787,"date":"2023-08-16T03:00:25","date_gmt":"2023-08-16T03:00:25","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5787"},"modified":"2023-08-16T03:20:55","modified_gmt":"2023-08-16T03:20:55","slug":"pet-sheet-production-process-and-common-problem-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/pet-sheet-production-process-and-common-problem-solutions\/","title":{"rendered":"Proceso de producci\u00f3n de l\u00e1minas de PET y soluciones a problemas comunes."},"content":{"rendered":"
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Existen muchos tipos de l\u00e1minas de pl\u00e1stico y una amplia gama de usos, las l\u00e1minas de PET tienen buen rendimiento, cumplen con los requisitos del \u00edndice de salud de los productos moldeados nacionales y los requisitos internacionales de protecci\u00f3n ambiental, y pertenecen a las l\u00e1minas de protecci\u00f3n ambiental. El PET es un pol\u00edmero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro con una superficie lisa y brillante. Tiene excelentes propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas en un amplio rango de temperatura, temperatura de uso a largo plazo de hasta 120 \u00b0C, excelente aislamiento el\u00e9ctrico e incluso a alta temperatura y alta frecuencia sus propiedades el\u00e9ctricas siguen siendo buenas, pero la resistencia a la corona es pobre. La resistencia a la fluencia, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la fricci\u00f3n y la estabilidad dimensional son muy buenas.<\/p>


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Proceso de producci\u00f3n de PET:<\/strong><\/h2>\n

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El principal equipo de producci\u00f3n de l\u00e1minas de PET incluye torre de cristalizaci\u00f3n, torre de secado, extrusora, cabezal de m\u00e1quina, calandria de tres rodillos y bobinadora. Su proceso de producci\u00f3n es cristalizaci\u00f3n de materia prima \u2013 secado \u2013 plastificaci\u00f3n por extrusi\u00f3n \u2013 moldeo por extrusi\u00f3n \u2013 calandrado \u2013 bobinado de productos.<\/p>\n

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  1. Cristalizaci\u00f3n. Los chips de PET se calientan en una torre de cristalizaci\u00f3n para disponer las mol\u00e9culas de forma ordenada y luego se aumenta la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea de las rodajas para evitar la adhesi\u00f3n y la obstrucci\u00f3n de la tolva durante el proceso de secado. La cristalizaci\u00f3n es a menudo un paso esencial. La cristalizaci\u00f3n tarda entre 30 y 90 minutos y la temperatura es inferior a 149 \u00b0C.<\/li>\n

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  2. El secado. A altas temperaturas, el agua hidroliza y degrada el PET, lo que da como resultado una adhesi\u00f3n intr\u00ednseca reducida, y sus propiedades f\u00edsicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuyen al disminuir el peso molecular. Por lo tanto, antes de fundir y extruir, el PET debe secarse para reducir el contenido de humedad, que debe ser inferior a 0,005%. Secador deshumidificador para secado. Debido a la higroscopicidad del material PET, cuando el agua penetra profundamente en la superficie de la rebanada, se forman enlaces moleculares y otra parte del agua penetra profundamente en el interior de la rebanada, lo que dificulta el secado. Por lo tanto, no se puede utilizar aire caliente normal. Se requiere que el punto de roc\u00edo del aire caliente sea inferior a -40 \u2103 y el aire caliente ingresa a la tolva de secado a trav\u00e9s de un circuito cerrado para un secado continuo.<\/li>\n

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  3. Extrusi\u00f3n. El PET se cristaliza, se seca y se transforma en un pol\u00edmero con un punto de fusi\u00f3n evidente. La temperatura de moldeo del pol\u00edmero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Se utilizan tornillos de barrera especiales de poli\u00e9ster para separar las part\u00edculas no fundidas de la masa fundida, lo que ayuda a mantener procesos de cizallamiento m\u00e1s prolongados y aumentar la producci\u00f3n de la extrusora. Se adopta una matriz flexible con una varilla de aceleraci\u00f3n aerodin\u00e1mica y el cabezal del molde es c\u00f3nico. Los corredores aerodin\u00e1micos y los labios sin rayones indican un buen acabado. El calentador de molde tiene funciones de drenaje y limpieza.<\/li>\n

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  4. Enfriamiento y formaci\u00f3n. Despu\u00e9s de que la masa fundida sale del cabezal, ingresa directamente a la calandria de tres rodillos para su calandrado y enfriamiento. La distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal de la m\u00e1quina generalmente se mantiene en aproximadamente 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la plancha es f\u00e1cil de combarse y arrugarse, lo que resulta en un acabado deficiente de la plancha. Adem\u00e1s, debido a la larga distancia, la disipaci\u00f3n de calor y el enfriamiento son lentos y los cristales se vuelven blancos, lo que no favorece el calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos se compone de rodillos superior, medio e inferior. El eje del tambor central est\u00e1 fijo. Durante el proceso de calandrado de enfriamiento, la temperatura de la superficie del rodillo es de 40\u00b0C-50\u00b0C. El eje de los rodillos ascendentes y descendentes se puede mover hacia arriba y hacia abajo.<\/li><\/ol>

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      Problemas de calidad comunes y soluciones en la producci\u00f3n de l\u00e1minas de PET.:<\/strong><\/strong><\/h2>\n

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      1. Impurezas de punta cristalina producidas por la l\u00e1mina: las causas son las materias primas y los desechos, los chips de PET en s\u00ed no producir\u00e1n impurezas de punta cristalina, pero en el proceso de procesamiento debido a problemas de secado o la cantidad de desechos agregados debido al mal ambiente que se debe introducir. impurezas o materias primas de baja calidad, por lo que el proceso de moldeo de l\u00e1minas no se puede eliminar.<\/li>\n

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      2. L\u00edneas horizontales y l\u00edneas de agua: debido a que el flujo de material desde la matriz del extrusor ingresa al rodillo de la calandra, debido a que no hay material residual entre los rodillos de la calandra, la l\u00e1mina de material no se compacta y la superficie de la l\u00e1mina presenta un acabado deficiente como piel de naranja. .<\/li>\n

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      3. Amarillamiento, puntos negros o impurezas de la l\u00e1mina, aerodin\u00e1micas, calandrado desigual, etc.: se debe ajustar la temperatura y el tiempo de secado inmediatamente cuando aparezcan ampollas en la l\u00e1mina. La raz\u00f3n principal del color amarillento de la l\u00e1mina es que la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, y la temperatura de fusi\u00f3n debe reducirse r\u00e1pidamente. La principal causa de las impurezas de los puntos negros es el agrietamiento de la pantalla del filtro o el material residual de descomposici\u00f3n del PET en la extrusora.<\/li>\n

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        Las principales ventajas de las l\u00e1minas de PET son su apariencia cristalina, buena barrera a los gases, buena tenacidad y alargamiento. En el proceso de producci\u00f3n de PET, el proceso de secado y el punto de roc\u00edo del aire caliente deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producci\u00f3n, y se debe controlar la separaci\u00f3n del rodillo calandrado y la relaci\u00f3n de velocidad de tracci\u00f3n de la unidad posterior. , para mejorar la calidad de la producci\u00f3n.<\/p>


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        There are many types of plastic sheets and a wide range of uses, PET sheets have good performance, meet the health index requirements of national molded products and international environmental protection requirements, and belong to environmental protection sheets. PET is a milky white or light yellow, highly crystalline polymer with a smooth and shiny surface. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5789,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5787","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5787","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5787"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5787\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5789"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5787"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5787"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5787"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}