{"id":5863,"date":"2023-09-08T09:18:22","date_gmt":"2023-09-08T09:18:22","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5863"},"modified":"2023-09-08T09:18:23","modified_gmt":"2023-09-08T09:18:23","slug":"common-problems-and-solutions-of-plastic-granulation-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/common-problems-and-solutions-of-plastic-granulation-processing\/","title":{"rendered":"Problemas comunes y soluciones del procesamiento de granulaci\u00f3n de pl\u00e1stico."},"content":{"rendered":"

puntos negros<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. La calidad de las propias materias primas es mala y hay muchos puntos negros;<\/li>\n\n\n\n
  2. El tornillo se sobrecalienta localmente o el corte es demasiado fuerte, lo que agrava la carbonizaci\u00f3n del material;<\/li>\n\n\n\n
  3. La presi\u00f3n del cabezal de la m\u00e1quina es demasiado grande, hay demasiado material de reflujo y se agrava la carbonizaci\u00f3n del material;<\/li>\n\n\n\n
  4. La vida \u00fatil de la m\u00e1quina es larga, aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro y aumenta la adherencia del carbonuro a la pared del cilindro;<\/li>\n\n\n\n
  5. Si el puerto de escape natural y el puerto de escape de vac\u00edo no se limpian durante mucho tiempo, aumenta la carbonizaci\u00f3n acumulada;<\/li>\n\n\n\n
  6. Algunas de las piezas originales de la rosca est\u00e1n da\u00f1adas, lo que provoca la carbonizaci\u00f3n del material en la esquina muerta;<\/li>\n\n\n\n
  7. La boca del molde no se limpia;<\/li>\n\n\n\n
  8. El puerto de descarga no es lo suficientemente liso y los materiales pueden acumularse durante mucho tiempo y carbonizarse gradualmente;<\/li>\n\n\n\n
  9. Otras impurezas mezcladas por el ambiente externo o creadas por el hombre;<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    tiras rotas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Causas de impurezas externas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Verificar si los rincones muertos del equipo en cada enlace de mezcla y descarga est\u00e1n limpios y si hay impurezas mezcladas;<\/li>\n\n\n\n
    2. Agregue la menor cantidad de material triturado posible o tamice manualmente el material triturado para eliminar impurezas;<\/li>\n\n\n\n
    3. Aumentar el n\u00famero de mallas y l\u00e1minas del filtro;<\/li>\n\n\n\n
    4. Trate de tapar los agujeros (cubierta s\u00f3lida o cubierta de red) que puedan caerse de los escombros.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Causas de impurezas internas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Es causada principalmente por el proceso o equipo causado por una carbonizaci\u00f3n grave, y la materia carbonizada sale a la tira, provocando que la tira se rompa bajo la acci\u00f3n de la tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Mala plastificaci\u00f3n de los materiales.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      La temperatura de extrusi\u00f3n es baja o el cizallamiento del tornillo es demasiado d\u00e9bil, el material no est\u00e1 completamente plastificado, aparece el grano y la tira rota se produce bajo la acci\u00f3n de la fuerza de tracci\u00f3n y los aditivos de bajo punto de fusi\u00f3n (incluidos EBS o PETS, etc. .) en el sistema de f\u00f3rmula tambi\u00e9n provocar\u00e1 una plastificaci\u00f3n deficiente y romper\u00e1 la tira bajo la premisa de un corte d\u00e9bil del tornillo o un mayor espacio entre el tornillo y el cilindro y un corte d\u00e9bil.<\/p>\n\n\n\n

      Diferencias o cambios en las propiedades f\u00edsicas de las materias primas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La diferencia de fluidez entre los componentes mezclados a la misma temperatura es demasiado grande, debido a la falta de coincidencia o la compatibilidad incompleta de la fluidez (incluido el entrelazamiento f\u00edsico y las reacciones qu\u00edmicas), en teor\u00eda, esto se denomina "separaci\u00f3n de fases". La "separaci\u00f3n de fases" generalmente no ocurre en la extrusi\u00f3n por mezcla y ocurre con mayor frecuencia en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, pero si la diferencia de fase MFR es demasiado grande, puede haber tiras rotas bajo la premisa de que el tornillo tiene un corte relativamente d\u00e9bil.<\/li>\n\n\n\n
      2. Cambio de viscosidad de los componentes mezclados: para el mismo material, si el MFR disminuye, la dureza, la rigidez y la muesca aumentan, es posible que el peso molecular del lote sea mayor que antes, lo que resulta en una viscosidad mayor, lo que resulta en una mala calidad. plastificaci\u00f3n bajo la temperatura y el proceso de procesamiento originales, en este momento se puede resolver el aumento de la temperatura de extrusi\u00f3n o la reducci\u00f3n de la velocidad del tornillo del host.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        pobre escape<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. La temperatura de procesamiento es demasiado alta o el corte local del tornillo es demasiado fuerte o el tornillo se sobrecalienta localmente, lo que resulta en la descomposici\u00f3n de algunos retardantes de llama y otros aditivos, liberando gas, el vac\u00edo no bombea el gas a tiempo, el El gas queda atrapado en la tira y la tira se rompe bajo la acci\u00f3n de la tracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
        2. El material est\u00e1 muy h\u00famedo y el vapor de agua procesado no se elimina a tiempo mediante escape natural y vac\u00edo, queda atrapado en la tira de material y es causado por la tira rota bajo la acci\u00f3n de la tracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
        3. El escape natural o el escape por vac\u00edo no son suaves (lo que incluye obstrucciones, fugas de aire, junta demasiado alta, etc.), lo que provoca que el gas (o vapor) quede atrapado en la tira de material y provoque que la tira se rompa bajo la acci\u00f3n de la tracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          El material es demasiado r\u00edgido, el agua est\u00e1 demasiado fr\u00eda o hay demasiada agua y la tracci\u00f3n no coincide.<\/p>\n\n\n\n

          La rigidez del material es demasiado grande, la temperatura del agua es demasiado baja, hay demasiada agua, la descarga del cabezal de la m\u00e1quina es muy blanda y el agua se vuelve inmediatamente muy dura, bajo la acci\u00f3n de la fuerza de tracci\u00f3n que no coincide, lo que resulta en un tira rota. Este fen\u00f3meno aparece a menudo en fibra PBT o PET+, fibra PC+, fibra AS+, fibra ABS+, etc. Velocidad de cristalizaci\u00f3n muy r\u00e1pida o materiales muy r\u00edgidos, especialmente cuando la m\u00e1quina peque\u00f1a es m\u00e1s seria, en este momento aumente la temperatura del agua, reduzca la cantidad. de agua, para que las tiras que entran al peletizador mantengan cierta suavidad.<\/p>\n\n\n\n

          ahuecando<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          pobre escape<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Debido al escape natural o al escape de vac\u00edo deficiente (el material en s\u00ed puede tener demasiado vapor de agua, tambi\u00e9n puede descomponerse con aditivos como retardantes de llama y puede haber obstrucci\u00f3n del vac\u00edo o el vac\u00edo es demasiado peque\u00f1o o fugas o la almohadilla de la junta de vac\u00edo es demasiado alto), provocando la presencia de gas en las part\u00edculas, formando un hueco.<\/p>\n\n\n\n

          Mala plastificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. La temperatura de procesamiento es baja, el material no est\u00e1 completamente plastificado, lo ligero (agujero peque\u00f1o) provoca que la part\u00edcula se vuelva hueca y lo pesado (agujero grande) provoca que la tira se rompa.<\/li>\n\n\n\n
          2. Hay demasiados aditivos de bajo punto de fusi\u00f3n (incluidos EBS o PETS), que provocan una plastificaci\u00f3n deficiente y huecos bajo la premisa de que el espacio entre el tornillo y el cilindro aumenta o que el cizallamiento del tornillo es d\u00e9bil.<\/li>\n\n\n\n
          3. La temperatura del agua es demasiado baja: la temperatura del agua de refrigeraci\u00f3n es demasiado baja y el material se encoge cuando se expone al agua, lo que produce agujeros de contracci\u00f3n, como en los productos de PP; estos fen\u00f3menos se dan principalmente en los pl\u00e1sticos cristalinos; En circunstancias normales, los pl\u00e1sticos cristalinos (como PP, PA, PBT, etc.) deben usar agua a baja temperatura y los pl\u00e1sticos amorfos (como ABS, PC\/ABS, HIPS, etc.) deben usar agua a alta temperatura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            <\/p>\n\n\n\n

            <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            black spots Broken strips External impurity causes Internal impurity causes It is mainly caused by the process or equipment caused by serious carbonization, and the carbonized matter is brought out into the strip, causing the broken strip under the action of traction. Poor plasticization of materials The extrusion temperature is low or the screw shear […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5874,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5863","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5863"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5863\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5874"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5863"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}