El consumo de energ\u00eda de la extrusora de doble tornillo es diferente al de la extrusora de un solo tornillo, debido a la compleja estructura mec\u00e1nica y las propiedades mec\u00e1nicas de la extrusora de doble tornillo, el estudio del consumo de energ\u00eda tambi\u00e9n es complejo y cambiante, y es necesario estudiar todos los aspectos que afectan El consumo de energ\u00eda de la extrusora de doble tornillo.<\/p>\n\n\n\n
La extrusora de doble tornillo ordinaria generalmente se compone de un sistema de alimentaci\u00f3n, un sistema de dosificaci\u00f3n dosificadora, un host de extrusora, un sistema de calentamiento y enfriamiento de barril, un sistema de granulaci\u00f3n, etc. Seg\u00fan la investigaci\u00f3n, el motor principal es la mayor parte del consumo de energ\u00eda y representa m\u00e1s de la mitad de la potencia total, por lo que para estudiar el consumo de energ\u00eda de la extrusora de doble tornillo, la clave es estudiar los factores que afectan el consumo de energ\u00eda del motor principal.<\/p>\n\n\n\n AN\u00c1LISIS DE POTENCIA DE EQUIPOS DE L\u00cdNEA DE PRODUCCI\u00d3N MASTERBATCH DE EXTRUSI\u00d3N DE DOBLE TORNILLO CHT-65B<\/p>\n\n\n\n En general, la selecci\u00f3n de motores de alta eficiencia y bajo consumo es la clave para reducir el consumo de energ\u00eda, y las extrusoras nacionales generalmente utilizan motores alemanes de alta eficiencia y ahorro de energ\u00eda. En el proceso de calentamiento del barril, la diferencia de temperatura entre la superficie y la pared interior del barril ser\u00e1 demasiado grande. Para mejorar la eficiencia del calentamiento, la mayor\u00eda de los medios de calentamiento electromagn\u00e9tico ahora se utilizan para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energ\u00eda. .<\/p>\n\n\n\n Entonces, \u00bfqu\u00e9 otros factores de producci\u00f3n afectan el consumo de energ\u00eda del motor principal?<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n El motor proporciona principalmente la velocidad de accionamiento, hace girar el tornillo y otras piezas, y el tornillo, el cilindro y la cabeza extruyen el material. Por lo tanto, los factores que afectan el consumo de energ\u00eda del motor son principalmente los siguientes: combinaci\u00f3n de tornillos, velocidad del tornillo, cantidad de extrusi\u00f3n, di\u00e1metro del tornillo, presi\u00f3n del cabezal, etc.<\/p>\n\n\n\n Por supuesto, diferentes materiales deben producir diferentes consumos de energ\u00eda, como la fuerza de corte requerida para agregar fibra de vidrio y no agregar fibra de vidrio. Debido a que este factor es demasiado complejo, esta vez no nos centraremos en \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n Estudiaremos varios aspectos como la velocidad del tornillo y el volumen de extrusi\u00f3n, el di\u00e1metro del tornillo, la combinaci\u00f3n de tornillos, etc. bajo la misma situaci\u00f3n de producci\u00f3n, para encontrar soluciones viables para reducir el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n 1. Capacidad de extrusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Cuando aumenta la cantidad de extrusi\u00f3n, el consumo de energ\u00eda por unidad disminuye primero y luego aumenta. Debido a que la p\u00e9rdida mec\u00e1nica durante la operaci\u00f3n del extrusor es la m\u00e1s baja en la cantidad de extrusi\u00f3n \u00f3ptima, el desperdicio de energ\u00eda es relativamente peque\u00f1o. Despu\u00e9s de eso, a medida que el volumen de extrusi\u00f3n siga aumentando, el consumo de energ\u00eda por unidad aumentar\u00e1 ligeramente.<\/p>\n\n\n\n Por lo tanto, cuando se utiliza mezcla de extrusora de doble tornillo o modificaci\u00f3n de pl\u00e1stico, se debe evitar una producci\u00f3n a largo plazo por debajo de la capacidad operativa \u00f3ptima, y el uso razonable de la extrusora puede reducir el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n 2. El efecto combinado de la velocidad del tornillo y la cantidad de extrusi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n En la producci\u00f3n real, la cantidad de extrusi\u00f3n y la velocidad del tornillo funcionan juntas. Mientras se mantiene la velocidad del tornillo sin cambios, la producci\u00f3n aumenta y el consumo de energ\u00eda por unidad disminuir\u00e1 gradualmente ligeramente. Cuando la producci\u00f3n permanece sin cambios, con el aumento de la velocidad del tornillo, el consumo de energ\u00eda por unidad disminuye.<\/p>\n\n\n\n 3. Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/p>\n\n\n\n A medida que el di\u00e1metro del tornillo aumenta gradualmente, el consumo de energ\u00eda de rendimiento se reducir\u00e1 gradualmente, lo que indica que el di\u00e1metro del tornillo tiene cierta influencia en el consumo de energ\u00eda de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n Ahora la extrusora se est\u00e1 desarrollando gradualmente a gran escala, pero si el rendimiento de la producci\u00f3n en masa es relativamente peque\u00f1o, se debe seleccionar apropiadamente una extrusora m\u00e1s peque\u00f1a, de modo que no solo el bajo consumo de energ\u00eda, sino tambi\u00e9n el tornillo, el cilindro y otros componentes de la gran La extrusora no causar\u00e1 desgaste excesivo ni da\u00f1os debido a que la salida no alcanza el rango de su mejor capacidad.<\/p>\n\n\n\n Cuando se utiliza polvo de carbonato de calcio ultrafino con una fracci\u00f3n de masa de 30% para llenar PP, la velocidad del tornillo es constante a 300 r\/min, el volumen de alimentaci\u00f3n es de 130 kg\/h y la temperatura se fija en 190 \u00b0C en la primera secci\u00f3n y 220 \u00b0C en la primera secci\u00f3n. \u00b0C en las secciones 2 a 10, se pueden sacar las siguientes conclusiones.<\/p>\n\n\n\n 1. Efecto del espesor del disco de amasado<\/strong><\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan el grosor del disco de amasado de 45\u00b0 (30, 40, 50 mm), se ajustan tres combinaciones de tornillos, numerados sucesivamente 1#, 2#, 3#.<\/p>\n\n\n La resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra de PP de carbonato de calcio bajo una combinaci\u00f3n de tornillo 1# ~ 3# y el consumo de energ\u00eda de rendimiento de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n La resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra de PP de carbonato de calcio bajo una combinaci\u00f3n de tornillo 1# ~ 3# y el consumo de energ\u00eda de rendimiento de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n Se puede ver que a medida que aumenta el espesor del disco de amasado, la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra disminuye secuencialmente y el consumo de energ\u00eda de la extrusora de doble tornillo codireccional aumenta secuencialmente. Esto se debe a que con el aumento del espesor del disco de amasado, los componentes de mezcla dispersos por unidad de longitud de mezcla aumentan y los componentes de mezcla distribuidos disminuyen, es decir, el efecto de relleno del polvo de carbonato de calcio en PP se debilita, lo que resulta en una disminuci\u00f3n. en propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n Al mismo tiempo, cuando aumenta el espesor del disco de amasado, el consumo de energ\u00eda de la extrusora bajo la combinaci\u00f3n de tornillo aumenta significativamente y aumenta el par requerido por el tornillo.<\/p>\n\n\n\n Tambi\u00e9n se puede ver en la Figura 1 que cuando el espesor del disco de amasado de 45\u00b0 es de 30 mm y 40 mm, la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra y el consumo de energ\u00eda de la extrusora no son muy diferentes, por lo que el espesor del disco de amasado de 45\u00b0 Se puede seleccionar 30 mm o 40 mm.<\/p>\n\n\n\n 2. La influencia del \u00e1ngulo incorrecto del disco amasador de la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sobre la base de la combinaci\u00f3n de tornillos 2#, se agrega un conjunto de discos de amasado con diferentes \u00e1ngulos de desalineaci\u00f3n antes del disco de amasado de 45\u00b0 de la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n, y de acuerdo con el \u00e1ngulo incorrecto del disco de amasado de diferente secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n (30\u00b0, 45\u00b0 \u00b0, 90\u00b0), se ajustan 3 combinaciones de tornillos, numerados sucesivamente 4#, 5#, 6#.<\/p>\n\n\n La resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra de PP de carbonato de calcio bajo la combinaci\u00f3n de tornillos 4# ~ 6# y el consumo de energ\u00eda de rendimiento de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n Se puede ver a partir de esto que cambiando el \u00e1ngulo incorrecto del disco de amasado de la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n, las propiedades mec\u00e1nicas de la muestra bajo la combinaci\u00f3n de tornillo 5# son las m\u00e1s altas, 4# son ligeramente m\u00e1s bajas y 6# son las peores; El consumo de energ\u00eda por unidad de rendimiento de la extrusora aumenta secuencialmente con el aumento del \u00e1ngulo del disco de amasado en la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n, entre los cuales el consumo de energ\u00eda de la combinaci\u00f3n de tornillo 4# y 5# no es muy diferente, pero el consumo de energ\u00eda del 6# La combinaci\u00f3n de tornillos aumenta significativamente.<\/p>\n\n\n\n Esto se debe a que cuando el material ingresa a la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n desde la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n, a\u00fan no se ha derretido, debido a que el bloque de amasado de la combinaci\u00f3n de tornillos 6# tiene un \u00e1ngulo incorrecto de 90\u00b0, la fuerza de corte es demasiado grande y la fuga es demasiado grande. , la capacidad del transportador de tornillo se reduce, el tiempo de residencia local aumenta, el llenado de material de la parte del transportador de tornillo es demasiado alto, lo que resulta en un efecto de mezcla deficiente del material, un mayor consumo de energ\u00eda y una superficie rugosa del extruido.<\/p>\n\n\n\n Cuando el \u00e1ngulo de desalineaci\u00f3n del disco de amasado de la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n es de 30\u00b0 y 45\u00b0, la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra y el consumo de energ\u00eda de la extrusora no son muy diferentes, por lo que el \u00e1ngulo de desalineaci\u00f3n del disco de amasado de la secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n puede seleccionarse en 30\u00b0 o 45\u00b0.<\/p>\n\n\n\n 3. Influencia de la posici\u00f3n de los elementos roscados del rotor en el consumo de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para mejorar a\u00fan m\u00e1s el efecto de mezcla, se puede sustituir un juego de discos de amasado por elementos roscados en forma de rotor.<\/p>\n\n\n Se diferencia de los elementos roscados de alta h\u00e9lice convencionales en que crea un gran espacio entre el elemento roscado y la pared interior del cilindro, su borde superior del tornillo es m\u00e1s estrecho y los contornos de la gu\u00eda roscada y los bordes posteriores son diferentes. Su h\u00e9lice consta de 2 segmentos, 1 zurdo y 1 diestro. El elemento se instala en ambos tornillos y la direcci\u00f3n en espiral de las piezas que engranan entre s\u00ed es la misma. Cuando este elemento gira, el material se \u201cexprime antes y despu\u00e9s del prensado\u201d para lograr el prop\u00f3sito de mejorar el efecto de mezcla.<\/p>\n\n\n\n Dependiendo de la posici\u00f3n del elemento roscado del tipo de rotor, se utilizan dos combinaciones de tornillos, numerados 7# y 8#, como se muestra en la Tabla 4.<\/p>\n\n\n\n Combinaci\u00f3n de tornillos 7# y 8# y su estado de extrusi\u00f3n de material<\/p>\n\n\n La resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra de PP de carbonato de calcio bajo la combinaci\u00f3n de tornillos 7# ~ 8# y el consumo de energ\u00eda de rendimiento de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n Como se puede ver en la figura anterior, la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra bajo la combinaci\u00f3n 7# es mayor que la del 8#, y el consumo de energ\u00eda de la extrusora es menor que el del 8#.<\/p>\n\n\n\n Esto se debe a que el elemento rotor de la combinaci\u00f3n 8# se coloca detr\u00e1s del disco de amasado del primer grupo y el material no est\u00e1 completamente derretido, y el corte y el reflujo en este momento son de poca importancia para su dispersi\u00f3n y mezcla de distribuci\u00f3n, y es f\u00e1cil provocar un mayor consumo de energ\u00eda. El elemento rotor de la combinaci\u00f3n de mineral 7# est\u00e1 dispuesto detr\u00e1s del disco amasador del segundo grupo y el material se ha fundido completamente, por lo que el efecto de mezcla y el consumo de energ\u00eda son mejores.<\/p>\n\n\n\n 4. El efecto de la disposici\u00f3n continua de m\u00faltiples conjuntos de discos de amasado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La combinaci\u00f3n de tornillos de algunos fabricantes extranjeros de extrusoras es una disposici\u00f3n continua de m\u00faltiples grupos de discos de amasado, y los materiales extruidos tienen un buen rendimiento. Esta combinaci\u00f3n difiere de las 8 combinaciones anteriores en que todos los elementos transportadores entre los tres grupos de discos amasadores de 45\u00b0 se reemplazan con elementos de discos amasadores, formando una combinaci\u00f3n de m\u00faltiples grupos de discos amasadores dispuestos de manera continua.<\/p>\n\n\n\n La forma combinada de disposici\u00f3n continua de m\u00faltiples discos de amasado y su estado de extrusi\u00f3n del material, la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra y el consumo de energ\u00eda del rendimiento del extrusor.<\/p>\n\n\n\n En comparaci\u00f3n con las ocho combinaciones anteriores, despu\u00e9s de reemplazar todos los elementos transportadores de las secciones de plastificaci\u00f3n y mezcla con m\u00faltiples juegos de discos de amasado con fuerte fuerza de corte, el consumo de energ\u00eda no aumenta significativamente y la resistencia a la tracci\u00f3n de la muestra no disminuye significativamente. Por lo tanto, esta combinaci\u00f3n de tornillos es adecuada para aplicaciones pr\u00e1cticas de producci\u00f3n y se puede utilizar en la producci\u00f3n de extrusi\u00f3n donde se requieren materiales de alto cizallamiento.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In modified production, electricity consumption is a very large cost, so the current extruder is gradually developing towards energy-saving type. In a co-rotating twin-screw extruder, the extrusion system is the core part, and the consumption of electrical energy also occurs here. 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![\"Efecto](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Effect-of-kneading-disc-thickness-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n![\"Efecto](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Effect-of-kneading-disc-thickness-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"La](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/The-influence-of-the-wrong-angle-of-the-kneading-disc-of-the-plasticizing-section-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n![\"La](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/The-influence-of-the-wrong-angle-of-the-kneading-disc-of-the-plasticizing-section-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"combinaci\u00f3n](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/screw-combination-1024x609.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nNO.<\/td> Combinaci\u00f3n de tornillos<\/td> Longitud total del tornillo<\/td> Estado de los materiales<\/td><\/tr> Secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/td> Secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n<\/td> Secci\u00f3n de mezcla<\/td> Secci\u00f3n de extrusi\u00f3n<\/td><\/tr> 7#<\/td> 24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td> 45\u00b0\/5\/40\u00d7248 \/48\u00d72,36 \/ 36x224\/24\u00d72<\/td> 45\u00b0\/5\/40\u00d72,48 \/48 x236 \/36\u00d72,24 \/24 x2,160 \/40,160\/40Izquierda<\/td> 48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d75<\/td> 1698<\/td> La extrusi\u00f3n es normal y la superficie es lisa.<\/td><\/tr> 8#<\/td> 24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td> 45\u00b0\/5\/40\u00d7248 \/48\u00d72,36 \/ 36x224\/24\u00d72<\/td> 160\/40,160 \/40 Izquierda48\/48\u00d7236\/36\u00d7224 \/24 x2,45\u00b0\/5\/40\u00d72<\/td> 48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d75<\/td> 1698<\/td> La extrusi\u00f3n es normal, la superficie es rugosa.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ![\"Influencia](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Influence-of-rotor-threaded-element-position-on-energy-consumption-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n![\"Influencia](\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Influence-of-rotor-threaded-element-position-on-energy-consumption-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nCombinaci\u00f3n de tornillos<\/td> Longitud total del tornillo<\/td> Estado de los materiales<\/td> Resistencia a la tracci\u00f3n\/MPa<\/td> Consumo de energ\u00eda por unidad de producci\u00f3n \/Kw.h.kg-1<\/td><\/tr> Secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/td> Secci\u00f3n de plastificaci\u00f3n y mezcla.<\/td> Secci\u00f3n de extrusi\u00f3n<\/td><\/tr> 24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td> 45\u00b0\/5\/40\u00d7290\u00b0\/5\/40,45\u00b0\/5\/54,30\u00b0\/7\/55,45\u00b0\/5\/40,90\/5\/40\u00d7230\u00b0\/7\/55<\/td> 48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d74<\/td> 1698<\/td> La superficie es rugosa, hay espuma.<\/td> 27.93 <\/td> 0.307<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n