{"id":6032,"date":"2023-10-12T05:44:08","date_gmt":"2023-10-12T05:44:08","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6032"},"modified":"2023-10-12T05:45:34","modified_gmt":"2023-10-12T05:45:34","slug":"factors-affecting-the-moisture-content-of-underwater-pelletizing-pellets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/factors-affecting-the-moisture-content-of-underwater-pelletizing-pellets\/","title":{"rendered":"Factores que afectan el contenido de humedad de los pellets de peletizaci\u00f3n bajo el agua."},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Para mejorar la calidad de los productos acabados, algunos fabricantes han comprado costosos peletizadores submarinos, pero han descubierto que todav\u00eda no se puede reducir el contenido de humedad de las part\u00edculas. \u00bfNo hay diferencia entre los peletizadores submarinos m\u00e1s caros y los m\u00e1s baratos? En realidad, es s\u00f3lo un punto ciego en el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"516\" height=\"688\" src=\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizers.png\" alt=\"peletizadores submarinos\" class=\"wp-image-6035\" srcset=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizers.png 516w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizers-300x400.png 300w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizers-225x300.png 225w\" sizes=\"(max-width: 516px) 100vw, 516px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la producci\u00f3n de granulaci\u00f3n de pl\u00e1stico, los principales m\u00e9todos de granulaci\u00f3n utilizados incluyen: granulaci\u00f3n de hebras de enfriamiento, granulaci\u00f3n de anillos de agua y granulaci\u00f3n bajo el agua. El m\u00e9todo de peletizaci\u00f3n afecta la humedad superficial de las part\u00edculas de pl\u00e1stico y el contenido de agua afecta directamente la calidad de las part\u00edculas terminadas. Entre estos m\u00e9todos de peletizaci\u00f3n, el contenido de agua de la peletizaci\u00f3n bajo el agua es relativamente dif\u00edcil de controlar.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizing-pellets.jpg\" alt=\"pellets de peletizaci\u00f3n bajo el agua\" class=\"wp-image-6034\" style=\"width:793px;height:529px\" width=\"793\" height=\"529\" srcset=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizing-pellets.jpg 811w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizing-pellets-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizing-pellets-600x400.jpg 600w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/underwater-pelletizing-pellets-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 793px) 100vw, 793px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entonces, \u00bfcu\u00e1les son los factores que afectan el contenido de agua de los productos peletizados bajo el agua?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Impacto de las palas peletizadoras<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante el proceso de aplicaci\u00f3n, la cuchilla peletizadora puede sufrir desgaste. Cuando la hoja est\u00e1 desgastada hasta cierto punto, las part\u00edculas cortadas llevar\u00e1n algunas rebabas. El agua adsorbida por estas rebabas es dif\u00edcil de eliminar en el proceso de deshidrataci\u00f3n posterior, lo que da como resultado un alto contenido de agua.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. El impacto de las mallas filtrantes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tiempo de aplicaci\u00f3n de la malla del filtro es demasiado largo, lo que genera una presi\u00f3n excesiva en la cabeza y una presi\u00f3n de cambio de malla. Cuando el material sale del molde, la presi\u00f3n se libera instant\u00e1neamente y se hincha, lo que f\u00e1cilmente puede envolver agua en el material y vaporizarse para formar huecos. El agua contenida en el material no puede evacuarse mediante un secado posterior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. La presi\u00f3n del cabezal es demasiado baja.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una presi\u00f3n de cabeza demasiado peque\u00f1a reduce la densidad del material extruido de la matriz y el agua se filtra en las part\u00edculas durante el proceso de transporte, lo que dificulta que el agua filtrada se libere durante el proceso de deshidrataci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Desajuste del deshidratador<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los deshidratadores incomparables son propensos a distancias de deshidrataci\u00f3n cortas y distancias de ascenso de part\u00edculas m\u00e1s cortas durante el proceso de deshidrataci\u00f3n, lo que resulta en la incapacidad de eliminar la humedad suavemente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. La temperatura del tanque de agua es demasiado baja.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Todo el mundo es consciente de que la eficacia de la deshidrataci\u00f3n con agua caliente es relativamente mayor que la del agua fr\u00eda. Incluso con el uso de peletizaci\u00f3n de hebras de enfriamiento, el m\u00e9todo de deshidrataci\u00f3n m\u00e1s efectivo es soplar aire caliente. Esta es la raz\u00f3n por la que el contenido de humedad del material granular es alto cuando la m\u00e1quina se enciende por primera vez, porque cuando el agua del tanque de agua ingresa al sistema de circulaci\u00f3n, es necesario bajar la temperatura debido a la baja temperatura de la tuber\u00eda del sistema, y luego la temperatura aumenta por el calor transportado por el material granular del granulador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La baja temperatura del agua en el tanque de agua no solo afecta la eficiencia de deshidrataci\u00f3n del deshidratador, sino que tambi\u00e9n afecta la temperatura del molde debido a la baja temperatura del agua, lo que resulta en una alta presi\u00f3n en la cabeza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>6. La temperatura del tanque de agua es demasiado alta.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la temperatura del tanque de agua es demasiado baja, no es buena. Si la temperatura del tanque de agua es demasiado alta, est\u00e1 bien. La pr\u00e1ctica ha demostrado que una temperatura demasiado alta del dep\u00f3sito de agua no es buena. Una temperatura excesivamente alta del tanque de agua ralentiza la velocidad de enfriamiento de las part\u00edculas, lo que f\u00e1cilmente puede formar picaduras en la superficie de las part\u00edculas. Al mismo tiempo, la temperatura excesiva del agua puede hacer que las part\u00edculas se hinchen y, a medida que las part\u00edculas se enfr\u00eden y se contraigan gradualmente, el agua quedar\u00e1 envuelta en el material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>7. El volumen de agua en el tanque de agua es demasiado bajo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un volumen bajo de agua en el tanque de agua puede ralentizar f\u00e1cilmente el proceso de circulaci\u00f3n del agua, prolongar el tiempo de remojo de las part\u00edculas en el agua e inevitablemente conducir a la infiltraci\u00f3n de agua, lo que resulta en un alto contenido de agua de las part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>8. Alimentaci\u00f3n inestable<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La alimentaci\u00f3n inestable puede causar f\u00e1cilmente diferencias significativas en el tama\u00f1o de las part\u00edculas, y las diferencias de tama\u00f1o excesivas pueden provocar un alto contenido de humedad en materiales de part\u00edculas grandes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para mejorar la calidad de los productos acabados, algunos fabricantes han comprado costosos peletizadores submarinos, pero han descubierto que todav\u00eda no se puede reducir el contenido de humedad de las part\u00edculas.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6037,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6032","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6032","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6032"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6032\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6037"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6032"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6032"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6032"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}