{"id":6046,"date":"2023-10-20T10:07:57","date_gmt":"2023-10-20T10:07:57","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6046"},"modified":"2023-10-20T10:11:43","modified_gmt":"2023-10-20T10:11:43","slug":"there-are-advantages-but-it-is-not-a-panacea-the-production-of-twin-screw-extruders-is-insufficient-and-the-corresponding-optimization-scheme","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/there-are-advantages-but-it-is-not-a-panacea-the-production-of-twin-screw-extruders-is-insufficient-and-the-corresponding-optimization-scheme\/","title":{"rendered":"Hay ventajas, pero no es una panacea, la producci\u00f3n de extrusoras de doble tornillo es insuficiente y el correspondiente esquema de optimizaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Ventajas de extrusora de doble tornillo<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Comprenda intuitivamente el desgaste de las piezas de desgaste. Gracias a su f\u00e1cil apertura, se puede conocer en cualquier momento el grado de desgaste de los elementos roscados y de los casquillos del cilindro, de modo que se puede realizar un mantenimiento o sustituci\u00f3n eficaz. No se descubrir\u00e1 cuando haya un problema con el producto extruido, lo que provocar\u00e1 un desperdicio innecesario.<\/li>\n\n\n\n
  2. Reducir los costos de producci\u00f3n. Al fabricar masterbatches, a menudo es necesario cambiar los colores, abrir el \u00e1rea de procesamiento abierta en cuesti\u00f3n de minutos si es necesario para cambiar el producto y analizar el proceso de mezcla observando el perfil de fusi\u00f3n a lo largo de todo el tornillo. En la actualidad, al cambiar el color, las extrusoras de doble tornillo comunes necesitan utilizar una gran cantidad de materiales de limpieza para la limpieza, lo que requiere mucho tiempo, electricidad y desperdicia materias primas. La extrusora de doble tornillo dividido puede resolver este problema; al cambiar el color, solo toma unos minutos abrir r\u00e1pidamente el cilindro para la limpieza manual, de modo que no se pueda usar material de limpieza o se pueda usar menos, ahorrando costos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Mejorar la eficiencia laboral. Durante el mantenimiento del equipo, las extrusoras de doble tornillo comunes a menudo tienen que retirar primero los sistemas de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n y luego extraer el tornillo en su totalidad. El tornillo gemelo dividido no es necesario, simplemente afloje algunos pernos, gire el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la parte superior del ca\u00f1\u00f3n para abrir todo el ca\u00f1\u00f3n y luego realizar las reparaciones. Esto no s\u00f3lo acorta el tiempo de mantenimiento, sino que tambi\u00e9n reduce la intensidad de la mano de obra.<\/li>\n\n\n\n
  4. Alto par, alta velocidad. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las extrusoras de doble tornillo en el mundo es hacia un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energ\u00eda, y el efecto que produce la alta velocidad es una alta productividad. Las extrusoras de doble tornillo dividido entran en esta categor\u00eda, con velocidades de hasta 500 rpm. Por lo tanto, tiene una ventaja \u00fanica en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.<\/li>\n\n\n\n
  5. Amplia gama de aplicaciones, se puede aplicar al procesamiento de una variedad de materiales; Se puede lograr un alto rendimiento, alta calidad y alta eficiencia.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n
    \n
    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

    Deficiencias en la producci\u00f3n de extrusora de doble tornillo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Las extrusoras de doble tornillo codireccionales paralelas se utilizan com\u00fanmente en modificaci\u00f3n de pl\u00e1stico, te\u00f1ido de pl\u00e1stico y refuerzo de pl\u00e1stico. En la actualidad, las extrusoras dom\u00e9sticas de doble tornillo, en el proceso de producci\u00f3n, se han encontrado con una variedad de problemas, como los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

    1. Durante la producci\u00f3n, el rendimiento de las part\u00edculas es inestable;<\/p>\n\n\n\n

    2. Necesidad de ajustar constantemente la f\u00f3rmula;<\/p>\n\n\n\n

    3. Los defectos de las part\u00edculas est\u00e1n empeorando;<\/p>\n\n\n\n

    4. Reemplazo frecuente de tornillos;<\/p>\n\n\n\n

    5. El coste de la f\u00f3rmula no se puede reducir, sino aumentar, etc.<\/p>\n\n\n\n

    De hecho, la mayor\u00eda de los problemas anteriores son causados por deficiencias en el dise\u00f1o de las extrusoras de doble tornillo.<\/p>\n\n\n\n

    La extrusora de doble tornillo requiere enlaces optimizados<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Los equipos sirven a la producci\u00f3n, por lo que resolver problemas en la producci\u00f3n tambi\u00e9n es una consideraci\u00f3n clave en el dise\u00f1o de equipos. Ahora, combinado con problemas pr\u00e1cticos, discutiremos la direcci\u00f3n en la que se deben optimizar las extrusoras de doble tornillo:<\/p>\n\n\n\n

    1. Se reducen las propiedades f\u00edsicas del producto.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Cuando el pl\u00e1stico fundido se extruye en el tornillo, debido al espacio relativo excesivo entre el tornillo y el cilindro del extrusor tradicional, se produce un fen\u00f3meno de contracorriente excesivo, lo que resulta en un corte repetido de los componentes de la f\u00f3rmula, y el corte excesivo aumenta r\u00e1pidamente la Calor de corte interno de la masa fundida, que destruye los componentes de la f\u00f3rmula en diversos grados, como el agrietamiento temprano y la volatilizaci\u00f3n de materiales peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

    2. Defectos de part\u00edculas (las part\u00edculas tienen poros, marcas de flujo, cicatrices, bajo rendimiento, alto consumo de energ\u00eda)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Debido al gran espacio de extrusi\u00f3n, la masa fundida fluye en contracorriente, lo que reducir\u00e1 la capacidad de transporte de la extrusi\u00f3n por tornillo por unidad de tiempo.<\/p>\n\n\n\n

    baja presi\u00f3n en la cabeza; Causar que las part\u00edculas no sean compactas;<\/p>\n\n\n\n

    Bajo rendimiento; La contracorriente provoca un cizallamiento repetido, que consume demasiada energ\u00eda el\u00e9ctrica de manera invisible y aumenta el costo de la granulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    3. La superficie de las part\u00edculas no es brillante, el tornillo no es f\u00e1cil de limpiar cuando se reemplaza el material y el cilindro est\u00e1 oxidado y bloqueado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El cilindro es el componente central de la extrusora, y la m\u00e1quina de pl\u00e1stico de arco estadounidense mejora en gran medida la precisi\u00f3n del canal de flujo en el sistema de extrusi\u00f3n, y el cilindro y el tornillo est\u00e1n hechos de una m\u00e1quina de pl\u00e1stico importada de aleaci\u00f3n especial. El acabado puede llegar a la superficie del espejo, lo que reduce la resistencia a la fricci\u00f3n durante la propulsi\u00f3n de la masa fundida y tambi\u00e9n facilita el cambio de color y la limpieza, que es una condici\u00f3n necesaria para la producci\u00f3n de masterbatches de colores y masterbatches de pl\u00e1stico de alta demanda.<\/p>\n\n\n\n

    En t\u00e9rminos de enfriamiento del cilindro, Meiarc Plastic Machine adopta un sistema de enfriamiento de aceite de doble canal, que no solo evita el enfriamiento del cilindro, sino que tambi\u00e9n reduce los dep\u00f3sitos de carb\u00f3n y la obstrucci\u00f3n por \u00f3xido del orificio de enfriamiento del cilindro.<\/p>\n\n\n\n

    4. El polvo no est\u00e1 bien disperso.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El arco del casquillo roscado tiende al valor te\u00f3rico de dise\u00f1o; Se minimiza el espacio de amasado y se mejora la funci\u00f3n de mezcla del manguito de hilo; El an\u00e1lisis de aplicaciones, como PP y PET, dos masterbatches blancos, requiere no solo una buena dispersi\u00f3n, sino tambi\u00e9n una alta viscosidad; si se corta demasiado, la dispersi\u00f3n, por supuesto, ser\u00e1 buena, pero la viscosidad disminuir\u00e1, lo que afecta directamente el efecto colorante del hilado.<\/p>\n\n\n\n

    5. Las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas no cumplen con los requisitos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Demasiados bloques de corte aumentan el calor de corte de materiales peque\u00f1os, reducen las propiedades f\u00edsicas y las propiedades qu\u00edmicas no pueden cumplir con los requisitos. DEBIDO A QUE EL TORNILLO DOBLE ES UNA COMBINACI\u00d3N DE MANGUITOS ROSCADOS PARA BLOQUES DE CONSTRUCCI\u00d3N, EL TORNILLO QUE HACE LOS MASTERBATCHES GENERALMENTE SE FABRICA CON UN DI\u00c1METRO RELATIVAMENTE LARGO (44:1 A 48:1; 2090-2280MM).<\/p>\n\n\n\n

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    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    El mandril del manguito roscado de posicionamiento generalmente se coloca en el lado del diente de evoluta, por lo que la precisi\u00f3n de posicionamiento lineal del mandril es particularmente importante, lo que determina si la fase del primer y \u00faltimo manguito roscado en la combinaci\u00f3n de tornillos puede coincidir en un l\u00ednea recta, que est\u00e1 relacionada con el efecto de amasado en espiral de Arqu\u00edmedes del manguito de hilo sobre los dos tornillos; Si la precisi\u00f3n no es alta, se perder\u00e1 el efecto de amasado del manguito de hilo y solo podr\u00e1 aumentar el n\u00famero de bloques de amasado para alcanzar el efecto de corte, y el n\u00famero de bloques de corte es demasiado, lo que no solo aumenta la resistencia sino que tambi\u00e9n trae consigo Demasiado calor cortante, lo que es f\u00e1cil de provocar la descomposici\u00f3n de las materias primas y la p\u00e9rdida de los componentes de la f\u00f3rmula, y la p\u00e9rdida de propiedades f\u00edsicas.<\/p>\n\n\n\n

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    Advantages of twin screw extruder Deficiencies in the production of twin screw extruder Parallel co-directional twin screw extruders are commonly used in plastic modification, plastic dyeing and plastic reinforcement. At present, domestic twin screw extruders, in the production process, have encountered a variety of problems, such as the following: 1. During production, the performance of […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6052,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6046"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6046\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}