{"id":6223,"date":"2024-01-18T09:50:58","date_gmt":"2024-01-18T09:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6223"},"modified":"2024-01-26T08:30:48","modified_gmt":"2024-01-26T08:30:48","slug":"understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/","title":{"rendered":"Comprender el impacto de los par\u00e1metros clave en el proceso y el rendimiento de extrusi\u00f3n de tornillos"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea159cab607\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea159cab607\"  aria-label=\"Alternar\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_diameter\" >Di\u00e1metro del tornillo extrusor<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_length-diameter_ratio\" >Relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del tornillo extrusor<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Compression_ratio\" >\u00cdndice de compresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Spiral_rising_angle\" >\u00c1ngulo ascendente en espiral<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Pitch_and_groove_width\" >Ancho de paso y ranura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Groove_depth\" >Profundidad de la ranura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\" >El espacio entre el tornillo y el ca\u00f1\u00f3n.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Screw_head_structure\" >Estructura de cabeza de tornillo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_number_of_heads_of_the_screw_thread\" >El n\u00famero de cabezas de la rosca del tornillo.<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los principales par\u00e1metros de la <a href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/producto\/screw-elements\/\">tornillo<\/a> son el di\u00e1metro, la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro, la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n, el paso, el ancho de la ranura, la profundidad de la ranura, el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice, el espacio entre el tornillo y el cilindro, etc., que tienen un gran impacto en el proceso y el rendimiento de extrusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_diameter\"><\/span><strong>Di\u00e1metro del tornillo extrusor<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El di\u00e1metro del tornillo es el di\u00e1metro exterior de la rosca, y la capacidad de producci\u00f3n de la extrusora es aproximadamente proporcional al cuadrado del di\u00e1metro del tornillo, cuando otras condiciones son iguales, el di\u00e1metro del tornillo aumenta ligeramente, lo que provocar\u00e1 un aumento significativo en el volumen de extrusi\u00f3n, y su impacto es incluso mayor que el aumento en el n\u00famero de revoluciones del tornillo en el volumen de extrusi\u00f3n. Por lo tanto, el di\u00e1metro del tornillo se utiliza a menudo para caracterizar los par\u00e1metros t\u00e9cnicos del tama\u00f1o de la extrusora.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_length-diameter_ratio\"><\/span><strong>Relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del tornillo extrusor<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La relaci\u00f3n entre la longitud de la parte de trabajo del tornillo y el di\u00e1metro del tornillo se llama relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro, y cuando otras condiciones son ciertas (como el di\u00e1metro del tornillo), aumentar la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro significa aumentar la longitud del tornillo. La gran relaci\u00f3n de aspecto y la distribuci\u00f3n razonable de la temperatura favorecen la mezcla y plastificaci\u00f3n de los pl\u00e1sticos, y el tiempo de calentamiento del pl\u00e1stico en el barril tambi\u00e9n es m\u00e1s largo, y la plastificaci\u00f3n del pl\u00e1stico ser\u00e1 m\u00e1s adecuada y uniforme, para mejorar la calidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bajo la premisa de que los requisitos de calidad de la plastificaci\u00f3n permanecen sin cambios, la velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo se puede aumentar despu\u00e9s de aumentar la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro, aumentando as\u00ed la cantidad de pl\u00e1stico extruido. Sin embargo, si elige una relaci\u00f3n de aspecto excesivamente grande, la potencia consumida por el tornillo aumentar\u00e1 en consecuencia, y aumentar\u00e1 la dificultad de procesamiento y ensamblaje del tornillo y el cilindro, y tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la posibilidad de que el tornillo se doble, lo que provocar\u00e1 el raspado. de la pared interior del tornillo y del cilindro y reducen la vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, en el caso de los pl\u00e1sticos sensibles al calor, las relaciones de aspecto excesivas pueden descomponerse t\u00e9rmicamente debido al largo tiempo de residencia, lo que afecta la plastificaci\u00f3n y la calidad de extrusi\u00f3n de los pl\u00e1sticos. Por lo tanto, la selecci\u00f3n de la relaci\u00f3n de aspecto debe determinarse de acuerdo con las propiedades f\u00edsicas de los pl\u00e1sticos procesados y los requisitos de calidad de extrusi\u00f3n del producto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Compression_ratio\"><\/span><strong>\u00cdndice de compresi\u00f3n<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La compresi\u00f3n, tambi\u00e9n conocida como relaci\u00f3n de compresi\u00f3n geom\u00e9trica del tornillo, es la relaci\u00f3n entre el volumen de la primera ranura del tornillo en la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n del tornillo y el volumen de la \u00faltima ranura del tornillo en la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n. Est\u00e1 determinada por la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n f\u00edsica del pl\u00e1stico, es decir, la relaci\u00f3n entre la densidad de la pieza y la densidad de rendimiento del material entrante. La gran relaci\u00f3n de compresi\u00f3n permite que el pl\u00e1stico granular quede completamente plastificado y compactado. Cuando el tipo de pl\u00e1stico que se procesa es diferente, la elecci\u00f3n de la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n tambi\u00e9n debe ser diferente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Spiral_rising_angle\"><\/span><strong>\u00c1ngulo ascendente en espiral<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El \u00e1ngulo espiral es el \u00e1ngulo entre la rosca y la secci\u00f3n transversal del tornillo. Si el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice es demasiado grande, no se puede garantizar el tiempo de plastificaci\u00f3n y se reducir\u00e1 la calidad de plastificaci\u00f3n del tornillo, y si es demasiado peque\u00f1o, se reducir\u00e1 el volumen de la ranura del tornillo, lo que afectar\u00e1 la cantidad de extrusi\u00f3n. . Para la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n, el \u00e1ngulo de h\u00e9lice de 30\u00b0 es el m\u00e1s adecuado para el polvo; El \u00e1ngulo de h\u00e9lice de 15\u00b0 es adecuado para granos cuadrados; El \u00e1ngulo de h\u00e9lice de aproximadamente 17\u00b0 es adecuado para granos esf\u00e9ricos o columnares.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pitch_and_groove_width\"><\/span><strong>Ancho de paso y ranura<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El paso es la distancia axial de la rosca y el ancho de la ranura es el ancho de la ranura perpendicular a la cresta. Cuando otras condiciones son iguales, el cambio de paso y ancho de ranura no solo determina el \u00e1ngulo de h\u00e9lice del tornillo, sino que tambi\u00e9n afecta el volumen de la ranura, afectando as\u00ed la cantidad de extrusi\u00f3n y el grado de plastificaci\u00f3n del pl\u00e1stico. El aumento de la anchura de la ranura del tornillo significa que la anchura del borde del tornillo disminuye, el volumen de la ranura del tornillo aumenta en consecuencia y el volumen de extrusi\u00f3n aumenta. Al mismo tiempo, se reduce el ancho del borde del tornillo y se reduce la resistencia a la fricci\u00f3n de la rotaci\u00f3n del tornillo, por lo que el consumo de energ\u00eda es bajo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Groove_depth\"><\/span><strong>Profundidad de la ranura<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La profundidad de la ranura es la diferencia entre el radio exterior de la rosca y el radio de la ra\u00edz. Seg\u00fan los requisitos de la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n, la profundidad de la ranura de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n es mayor que la de la secci\u00f3n fundida, y la profundidad de la ranura de la secci\u00f3n fundida es mayor que la de la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La ranura profunda del tornillo de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n es grande, lo que favorece la mejora de su capacidad de transporte; Sin embargo, si la profundidad de la ranura es demasiado profunda, la resistencia del tornillo disminuir\u00e1, lo que provocar\u00e1 que el tornillo se corte bajo la acci\u00f3n de un par mayor; En segundo lugar, es demasiado profundo para que el pl\u00e1stico se mezcle y agite de manera desigual entre los tanques, lo que afecta la conducci\u00f3n de calor y el equilibrio t\u00e9rmico y conduce a la reducci\u00f3n de la capacidad de plastificaci\u00f3n del tornillo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La ranura del tornillo en la secci\u00f3n fundida y la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n es gradualmente poco profunda y el tornillo produce una mayor velocidad de corte en el material, lo que favorece la transferencia de calor desde la pared del cilindro al material y la mezcla y plastificaci\u00f3n del material. Sin embargo, si es demasiado poco profundo, el volumen de la ranura del tornillo disminuye, lo que afecta directamente al volumen de extrusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\"><\/span><strong>El espacio entre el tornillo y el ca\u00f1\u00f3n.<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El espacio entre el tornillo y el cilindro es la mitad de la diferencia entre el di\u00e1metro interior del cilindro y el di\u00e1metro exterior del tornillo. El tama\u00f1o del espacio entre el tornillo y el cilindro tiene un gran impacto en la calidad y el rendimiento de la extrusi\u00f3n, especialmente para la plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el espacio entre el tornillo y el cilindro es demasiado grande, especialmente cuando aumenta el espacio en la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n, aumenta el fen\u00f3meno de contraflujo y fuga del pl\u00e1stico, lo que no solo causa la fluctuaci\u00f3n de la presi\u00f3n de extrusi\u00f3n y afecta la cantidad de extrusi\u00f3n, sino tambi\u00e9n provoca que el pl\u00e1stico se sobrecaliente debido al aumento de estos reflujos, que es el resultado del agravamiento de la fricci\u00f3n, este sobrecalentamiento, especialmente en un ambiente de mala disipaci\u00f3n de calor, a menudo conduce a la descomposici\u00f3n del pl\u00e1stico, lo que resulta en una mala plastificaci\u00f3n y dificultades. moldura. Por lo tanto, la separaci\u00f3n entre el tornillo y el cilindro generalmente se controla entre 0,1 y 0,6 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Screw_head_structure\"><\/span><strong>Estructura de cabeza de tornillo<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma y el tama\u00f1o geom\u00e9trico de la cabeza del tornillo determinan si el material puede ingresar a la cabeza de la m\u00e1quina desde el tornillo de manera equilibrada y si puede evitar el estancamiento, para no evitar la descomposici\u00f3n t\u00e9rmica de los materiales locales debido a un tiempo de calentamiento demasiado prolongado. .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las diferentes formas de la cabeza del tornillo har\u00e1n que el pl\u00e1stico fluya de manera diferente desde el tornillo hacia la cabeza de la m\u00e1quina. La cabeza del tornillo a menudo tiene forma de cono con un \u00e1ngulo de cono peque\u00f1o y, para aumentar el efecto de agitaci\u00f3n, se puede hacer una rosca continua con la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n del tornillo en la forma del cono.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_number_of_heads_of_the_screw_thread\"><\/span><strong>El n\u00famero de cabezas de la rosca del tornillo.<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando otras condiciones son las mismas, en comparaci\u00f3n con la rosca de un solo cabezal, la rosca de m\u00faltiples cabezales tiene un mayor empuje positivo sobre el material, la capacidad de transportar el material es m\u00e1s fuerte y se puede reducir el fen\u00f3meno de reflujo del pl\u00e1stico fundido. Sin embargo, cuando todas las roscas son de m\u00faltiples cabezas, f\u00e1cilmente causar\u00e1 fluctuaciones en el volumen de extrusi\u00f3n y fluctuaciones de presi\u00f3n debido a la fusi\u00f3n y homogeneizaci\u00f3n de cada ranura del tornillo o la inconsistencia de la capacidad de transporte de la masa fundida, lo que no favorece la calidad de la extrusi\u00f3n. . Por lo tanto, a veces s\u00f3lo para mejorar la capacidad de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n para transportar materiales, se colocan hilos de doble extremo en la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n para mejorar la capacidad de transporte de part\u00edculas de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"685\" height=\"228\" src=\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg\" alt=\"Tornillo\" class=\"wp-image-6224\" style=\"width:781px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg 685w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-600x200.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 685px) 100vw, 685px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los principales par\u00e1metros del tornillo son el di\u00e1metro, la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro, la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n, el paso, el ancho de la ranura, la profundidad de la ranura, el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice, el espacio entre el tornillo y el cilindro, etc., que tienen un gran impacto en el proceso y el rendimiento de extrusi\u00f3n. .<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6227,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6223"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}