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4 types d'extrudeuses à double vis

Types de vis jumelles

Vis jumelées avec ou sans engrènement

Les vis jumelles sont conçues pour s’engrener ou non.

Dans le cas des vis jumelées engrenées, la distance entre les deux axes de vis est plus courte que la somme des rayons extérieurs des deux vis. En fonction du degré d'imbrication, le type d'imbrication est divisé en types d'imbrication totale et d'imbrication partielle. Comme le montre l'image, dans le type à engrènement complet, il n'y a pas d'espace entre la volée de vis et les racines de l'autre vis, tandis que dans le type à engrènement partiel, il y a un jeu entre la volée de vis et les racines de l'autre vis.

Le type entièrement enchevêtré
Le type entièrement enchevêtré
Le type partiellement enchevêtré
Le type partiellement enchevêtré
les vis jumelles non imbriquées
Dans le cas des vis jumelées sans engrènement, la distance entre les deux axes de vis est égale ou supérieure à la somme des rayons extérieurs des deux vis.

Double vis corotative et contrarotative

Selon le sens de rotation de la vis, les vis jumelles peuvent être divisées en type corotatif et type contrarotatif.

Le type corotatif
Le type corotatif
Le type contrarotatif
Le type contrarotatif

Il existe 2 types de vis jumelées contrarotatives : le type à engrènement et le type sans engrènement.

La double vis parallèle et la double vis conique

Selon que l'axe de la vis est parallèle ou non, les vis jumelles peuvent être divisées en vis jumelles coniques et vis jumelles parallèles, où les vis jumelles parallèles sont divisées en type à engrènement complet, type à engrènement partiel, type non engagé, etc. Dans le cas de vis parallèles, l'extrémité d'alimentation et l'extrémité de filière ont le même diamètre.

Le diamètre des vis dans l’extrudeuse conique à double vis est plus grand du côté de l’alimentation et plus petit du côté de la filière.

La double vis parallèle
La double vis parallèle
La double vis conique
La double vis conique

4 types d'extrudeuses à double vis

Corotation engrenée extrudeuses à double vis

Les vis et les barillets sont conçus selon le principe des « blocs de construction ». La configuration des vis et la configuration du canon peuvent être ajustées de manière optimale en fonction des différentes propriétés des matériaux et des exigences du processus. La conception « bloc de construction » s'adapte à l'extrudeuse dans diverses applications. De plus, la conception spéciale permet le remplacement d'un seul composant, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'extrudeuse et réduisant considérablement les coûts de réparation.

En raison de la vitesse opposée des deux vis tournant dans la même direction au niveau de la zone d’engrenage, une vis tire le matériau dans cette zone, tandis que l’autre vis pousse le matériau hors de cette zone. Le résultat est que le matériau est poussé vers l'avant en forme de « ∞ » lorsqu'il passe d'une vis à l'autre.

Applications de l'extrudeuse à double vis co-rotative Intermaillage

En raison du petit espace dans la zone d'engrènement, les filetages et les rainures de vis au niveau de la région d'engrènement se déplacent dans la direction opposée, il en résulte un taux de cisaillement élevé et un bon effet autonettoyant, c'est-à-dire qu'il peut gratter tout matériau accumulé adhérant à la vis, réduisant considérablement le temps de séjour du matériau. Par conséquent, les extrudeuses à double vis co-rotatives de type à maillage intégré sont principalement utilisées pour le mélange et la granulation. Les extrudeuses à double vis pour l'extrusion par réaction de polymère sont pour la plupart des extrudeuses à double vis entièrement engrenées parmi lesquelles les extrudeuses à double vis parallèles co-rotatives engrenées sont le choix le plus courant.

Les extrudeuses à double vis corotatives engrenées sont disponibles en types à basse vitesse et à haute vitesse. Les extrudeuses à double vis co-rotatives à basse vitesse sont utilisées pour les profilés tandis que les extrudeuses à double vis co-rotatives à grande vitesse sont utilisées pour des compositions et des réactions spéciales.

Extrudeuses contrarotatives à engrènement

Dans une extrudeuse contrarotative à engrènement, les deux vis sont symétriques. En raison du sens de rotation différent, le cheminement du matériau en spirale vers l'avant sur une vis est bloqué par le vol de vis de l'autre vis. Ainsi, les extrudeuses contrarotatives engrenées ne peuvent pas former un mouvement de matériau en forme de « ∞ ».

Extrudeuses contrarotatives à engrènement

Dans la section de transport des solides, le matériau est transporté vers l'avant sous la forme d'une chambre en forme de « C » approximativement fermée. Cependant, la conception laisse un certain jeu entre le diamètre extérieur d'une vis et le diamètre de racine de l'autre vis afin que le matériau puisse passer à travers.

Les extrudeuses contrarotatives engrenées fonctionnent bien dans le transport et l'extrusion. Le volume d'extrusion dans le même diamètre est environ 1 fois supérieur à celui de l'extrudeuse co-rotative dans le même diamètre. En outre, un temps de séjour plus court du matériau, moins de chaleur, des matériaux entièrement dispersés et une température homogène sont obtenus.

Applications des extrudeuses contrarotatives à engrènement

Lors du passage dans le jeu radial des deux vis, le matériau est soumis à de fortes forces de cisaillement, de mélange et de compactage qui augmentent le taux de plastification du matériau. Le taux de compression souhaité peut être obtenu en modifiant les espaces entre les vols de vis. Les extrudeuses contrarotatives à engrènement sont souvent utilisées dans des tâches de traitement telles que l'extrusion et la granulation.

Extrudeuse à double vis contrarotative sans engrènement

Cette extrudeuse à deux parallèles transporte la matière par friction et viscosité.

Les vis sans engrènement présentent un espace relativement grand entre elles, ce qui entraîne un débit de fuite important. Par conséquent, le type sans maillage a moins d’applications que le type entremêlé.

Par rapport aux vis simples, les vis sans engrènement augmentent l'échange de matériaux entre les vis mais réduisent le débit volumétrique. Elles conviennent au mélange, à la ventilation, à la dévolatilisation et aux réactions chimiques.

Applications des extrudeuses contrarotatives sans engrènement

L'extrudeuse à double vis sans engrènement est principalement utilisée dans la préparation de l'extrusion réactive, de la production de matières fondues ou d'émulsions de polymères, de colorants, de renforcement de fibres de verre et d'adhésifs thermofusibles, et est généralement utilisée lorsque la teneur en matière fondue atteint 50% et 4500- 6 750 kg de matériau doivent être séchés par heure.

Extrudeuse conique bivis

Les vis coniques diminuent de taille à mesure que vous vous rapprochez des pointes. Habituellement, les deux vis tournent dans des sens opposés.

Extrudeuse conique bivis

Dans une extrudeuse conique à double vis, le volume du canal en forme de C formé par les deux vis et le cylindre diminue progressivement de la section d'alimentation à la section de décharge à mesure que le diamètre des vis diminue. Les matériaux en poudre en gros vrac seront introduits dans la zone d'alimentation et transportés par le mouvement de rotation. À mesure que les vis deviennent plus petites, les matériaux sont compactés et fondus. Au niveau de la zone de décharge, la vitesse circonférentielle de la vis inférieure en raison du plus petit diamètre des vis entraîne un taux de cisaillement plus faible, ce qui signifie une augmentation moindre de la température.

Applications des extrudeuses coniques à double vis

Les extrudeuses coniques à double vis conviennent au traitement de matériaux sensibles à la chaleur, elles sont donc principalement utilisées pour transformer la poudre de PVC directement en produits. Pour une production par extrusion à faible rendement, des extrudeuses coniques à double vis avec de petits diamètres d'extrémité sont généralement utilisées, car les extrudeuses coniques à double vis sont considérées comme un choix économique en raison de leurs caractéristiques d'économie d'énergie et de coûts.

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