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Tout sur l'extrusion de plastique et des conseils utiles pour l'achat de machines d'extrusion

L'extrusion de plastique est une sorte de processus continu pour la fabrication en grand volume, dans lequel un certain matériau thermoplastique peut être fabriqué sous forme de granulés, de poudre ou de granulés. Ensuite, ils sont fondus de manière homogène et déplacés dans une matrice de façonnage en appliquant une pression.

Par exemple, les vis sont fabriquées avec le plastique fondu circulant dans les moules rotatifs. Au fur et à mesure que votre plastique fond, il passera à travers la filière, où il va acquérir la forme du trou de filière, puis quittera l'extrudeuse. Ce produit extrudé est appelé extrudat.

Une extrudeuse de plastique typique sera composée de 4 zones :

1. Zone d'alimentation

La profondeur de vol est constante dans cette zone. La profondeur de vol est la distance entre le diamètre principal de la vis en haut de la volée et le petit diamètre de la vis en bas de la volée.

2. Zone de transition/zone de compression

Dans cette zone, la profondeur de vol commence à diminuer. La substance thermoplastique est écrasée et commence ainsi à se plastifier.

3. Zone de mélange

La profondeur de vol reste constante dans cette zone. Un dispositif de mélange particulier peut être utilisé pour garantir que le matériau est complètement fondu et mélangé de manière homogène.

4. Zone de comptage

La profondeur de vol dans cette zone est inférieure à celle de la zone de mélange, mais elle reste constante. Dans cette zone, la pression force également le fondu à l'aide de la filière de façonnage.

Que peut-on créer en utilisant l’extrusion de plastique ?

L'extrusion de plastique est une technique qui consiste à presser le plastique fondu à l'aide d'une filière pour créer des tubes et des profilés en plastique. Ce procédé est utilisé pour fabriquer une large gamme de produits et de composants destinés à des applications industrielles et domestiques.

Les thermoplastiques seront utilisés pour forcer ces plastiques à prendre forme, car ils constituent le meilleur type de matériau pour fondre et refroidir afin de former une forme rigide. Deux des thermoplastiques principalement utilisés pour l’extrusion du plastique sont le polypropylène et le PVC. Discutons ici de quelques applications différentes pour l'extrudeuse de plastique.

1. Tube

L’extrusion de plastique peut être utilisée pour fabriquer une grande variété de tuyaux et de tubes. Les tubes peuvent être extrudés pour transporter une grande quantité de liquide ou de gaz, tels que des canalisations d'égouts ou d'eau, à une extrémité de l'échelle.

En revanche, des tubes d'un diamètre considérablement plus petit peuvent être fabriqués pour des articles tels que des tubes médicaux ou des pailles ! Les tubes sont l'un des éléments les plus courants fabriqués par extrusion de plastique, et c'est également l'un des plus simples à fabriquer car ils peuvent être extrudés à n'importe quelle longueur et coupés à la taille souhaitée.

Les tubes extrudés peuvent être fabriqués non seulement à un diamètre donné, mais peuvent également être plus épais ou plus fins selon les besoins.

Les tubes extrudés peuvent être durs ou flexibles, selon le type de plastique utilisé. Cela signifie que les tubes en plastique peuvent être fabriqués pour rester rigides pour être utilisés dans la plomberie et les eaux usées tout en devenant plus flexibles.

Les tuyaux d'arrosage, les tubes médicaux et les tubes qui transportent des aliments, des produits chimiques ou des gaz en usine seront tous fabriqués avec des extrusions de plastique plus flexibles.

2. Profils

Pour s'adapter au mieux à la conception requise, les formes de section transversale peuvent être extrudées dans une gamme de différents types de plastique. Les gouttières, garde-corps, garnitures et joints pour fenêtres et portes sont des exemples de profilés, qui sont des formes plutôt que de simples tubes.

Des éléments coextrudés, tels que des joints en caoutchouc sur les encadrements de fenêtres, peuvent fréquemment être ajoutés à de tels profilés. De plus, ajouter un autre type de plastique au processus d’expulsion.

3. Extrusions solides

Les extrusions ne doivent pas nécessairement être des tubes ou des profilés creux et elles peuvent également être des formes solides. Des planches et des terrasses en plastique, ainsi qu'une variété de barres courbées destinées à un usage industriel ou automobile, peuvent être fabriquées de cette manière.

L'extrusion de forme solide est bénéfique pour la fabrication de meubles d'extérieur, tels que des bancs et des clôtures, car le plastique est une alternative au bois résistante aux intempéries et nécessitant peu d'entretien et qui dure beaucoup plus longtemps.

4. Isolation

L’extrusion de plastique peut également être utilisée pour réaliser l’isolation qui entoure le câble électrique. Ceci est accompli en faisant passer un fil à travers la matrice, puis en extrudant du plastique autour pour former une couche isolante.

D’autres types de câbles peuvent également passer par ce processus d’extrusion pour les rendre imperméables et résistants à la corrosion et à l’abrasion, ainsi que plus faciles à manipuler.

5. Feuilles et films

Les feuilles et films extrudés peuvent également être utilisés comme écran de protection ou comme élément de vitre. Le film plastique extrudé peut également être utilisé pour fabriquer des emballages plastiques comme des blisters.

Peu de types différents de ligne d'extrusion de plastique

Il existe aujourd’hui plusieurs modèles d’extrudeuses disponibles sur le marché. Nous en reprendrons ici quelques-uns importants et en discuterons brièvement.

1. Extrudeuses monovis

Extrudeuses monovis sont les extrudeuses continues les plus répandues dans le secteur de l'extrusion de polymères en raison de leurs nombreux avantages, notamment leur faible coût, leur conception simple, leur robustesse, leur fiabilité et leur rapport performance/coût élevé.

Toute extrudeuse monovis standard aura 3 zones géométriquement variables :

· Zone d'alimentation

· Zone de comptage

· Zone de transition ou de compression

Le pas constant de la vis, mais la profondeur variable du canal créent les trois zones. Le phénomène de compression est provoqué par la profondeur du canal de vis diminuant linéairement de la zone d'alimentation vers la zone de dosage.

Le terme « à un étage » fait référence à des conceptions de vis comportant une seule partie de compression. Pour une même longueur et un même diamètre de vis, la longueur de la zone ainsi que les profondeurs maximale et minimale du canal peuvent varier. Plusieurs profils de vis sont ainsi réalisables.

2. Extrudeuses à double vis

Généralement, les extrudeuses à double vis sont classées dans la catégorie des extrudeuses à vis multiples continues en général. Le nom vient du fait que ces extrudeuses contiennent deux vis d'Archimède dans leur conception.

Il existe plusieurs classes d'extrudeuses à double vis, car davantage de caractéristiques de conception peuvent être ajustées dans l'extrusion à double vis, telles que le sens de rotation, le degré d'engrènement, etc.

L'extrudeuse à double vis a 2 variétés et elles sont également subdivisées comme suit :

un. Extrudeuses à engrènement

· Tournant en sens inverse

· Co-rotation

b. Extrudeuses sans engrènement telles que

· Tournant en sens inverse

· Co-rotation

· Coaxiale

3. Extrusion de tubes

Les tubes et tuyaux sont extrudés selon cette méthode d'extrusion. De l'air avec une pression interne positive peut également être utilisé dans ce processus. Après leur sortie de filière, les tubes ou canalisations sont entraînés dans une cuve de refroidissement, où ils sont généralement refroidis à l'eau.

4. Extrusion de film soufflé

Ce type de ligne d'extrusion de plastique peut être utilisé pour fabriquer des tubes de film plastique en utilisant un processus de mise en feuille continu. La matière fondue du tube de film est refroidie avant de quitter la filière, ce qui donne un tube semi-solide qui est soufflé à une taille et une épaisseur de film appropriées. Cette méthode est utilisée dans la production d’articles comme des sacs à provisions.

5. Extrusion de films en feuilles

Dans cette ligne d'extrusion de plastique, des feuilles ou des films de plastique trop épais pour être soufflés sont extrudés selon cette méthode. Les feuilles sont étirées et refroidies à travers une séquence de rouleaux de refroidissement après leur sortie de la filière, ce qui permet de réguler l'épaisseur de la feuille.

6. Sur l'extrusion de la gaine

Le revêtement du fil est réalisé avec cette forme d’extrusion. Le fil est tiré au centre de la matrice au cours de cette procédure. Lorsqu'un niveau élevé d'adhérence entre le fil et le revêtement est requis, un outillage sous pression est utilisé.

Le fil est recouvert de plastique fondu lorsqu'il est dans la filière et subit une pression lorsqu'il sort de la filière de cette manière. Un outillage de gainage est utilisé si l’adhérence n’est pas requise. La masse fondue recouvre ainsi le fil lorsqu'il sort de la filière.

Comment sélectionner une extrudeuse plastique ?

Voici quelques éléments que vous devez vérifier lors de la sélection d’une extrudeuse de plastique :

1. Un palmarès de réussite

La fiabilité et l'expérience sont des éléments importants à prendre en compte lors de la sélection d'un fabricant. Vous devez être sûr que le fabricant que vous avez choisi sera là et capable de vous aider tout au long de la durée de vie opérationnelle de l'extrudeuse.

Une expérience longue et réussie est le meilleur indicateur de la fiabilité et de l’expérience du secteur d’activité d’un fabricant.

2. Qualité des composants

Pensez aux fabricants qui n'utilisent que des composants de haute qualité provenant de marques mondialement reconnues lorsqu'il s'agit des nombreux composants utilisés sur une extrudeuse. Si un composant doit être amélioré, réparé ou remplacé à l'avenir, il n'y aura aucun problème pour localiser ou intégrer une pièce de rechange.

3. Qualité de service et d'accompagnement

Le terme « qualité » ne fait pas seulement référence à la machine d'extrusion elle-même, mais également au soutien continu fourni à chaque étape du chemin. Une bonne entreprise tiendra sa promesse d’un excellent service client en offrant une assistance tout au long du processus d’achat.

Nanjing Cowin Extrusion Machinery Company Ltd a été créée par l'optimisation et la réorganisation de l'équipe dirigeante de l'industrie de l'extrusion à double vis. Il s'agit d'une société multinationale à responsabilité limitée de haute technologie spécialisée dans la production d'équipements de traitement de matériaux polymères.

En Chine, cette entreprise est considérée comme l’une des meilleures entreprises de fabrication d’extrudeuses. Elle a été fondée à Nanjing, dans la province du Jiangsu, en 2012. L'entreprise emploie plus de 50 personnes, dont dix ingénieurs techniques de R&D, vingt ouvriers d'usinage et d'assemblage, 18 équipes de direction et de vente et cinq équipes de support après-vente.

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