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Analyse de l'échappement sous vide d'une extrudeuse bivis

Lors du traitement du plastique, il est souvent nécessaire de l'épuiser. Les sources de gaz sont les suivantes :

L’un est l’air entraîné entre les particules et l’eau adsorbée à la surface ; Deuxièmement, des substances volatiles sont restées dans les matières premières. Par exemple, de nombreux plastiques sont polymérisés par méthode de solution. Après polymérisation, la solution doit être concentrée, granulée et le monomère, le catalyseur et les autres résidus volatils dont la solution et la réaction sont incomplètes doivent être éliminés. Cependant, une très petite quantité restera dans les particules de plastique ; Troisièmement, certains composants produiront du gaz pendant le traitement, comme une légère décomposition causée par un séjour prolongé à haute température ou un cisaillement de vis trop fort.

Le gaz généré lors du processus de traitement de l'appel doit être éliminé, sinon il y aura des bulles internes ou superficielles, une surface sombre et d'autres défauts dans les particules fabriquées ou les produits moulés, qui peuvent également affecter les propriétés physiques, mécaniques et chimiques des produits.

L’échappement est donc un élément très important.

 

Selon les exigences du processus, l'orifice d'échappement du corps de l'extrudeuse peut fonctionner sous pression atmosphérique ou sous vide. Le processus de mélange le plus courant comprend deux types d’échappement. L'extrudeuse peut être équipée de plusieurs évents sous vide pour éliminer une grande quantité de solvants ou de monomères, de manière à maintenir les matières volatiles résiduelles dans le produit fini à un faible niveau.

Pour la co-rotation extrudeuse à double vis, une variété de conceptions d'orifices d'échappement ont été développées pour s'adapter à diverses applications et matériaux. Ces conceptions incluent un chargeur d'orifice d'échappement, un baril d'échappement étendu, un orifice d'échappement latéral, etc.

 

Composition du système de vide:

Chambre d'échappement de l'extrudeuse + vanne à bille manuelle + vanne unidirectionnelle (en option) + réservoir à vide + pompe à vide annulaire (installée sur la plaque inférieure)

Le degré de vide en fonctionnement est généralement de -0,06 ~ -0,09 MPa ;

Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 1
Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 2
Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 3

 

Comment faire fonctionner l'échappement sous vide d'une extrudeuse à double vis ?

  1. Tout d'abord, ouvrez le couvercle supérieur du réservoir de condensats, ajoutez de l'eau propre du robinet au milieu de la fenêtre supérieure après le nettoyage, rembourrez la bague d'étanchéité, installez la plaque filtrante et le couvercle supérieur et fermez le robinet d'eau.
  2. Une fois que la machine principale est entrée dans l'état de fonctionnement stable, démarrez la pompe à vide, ouvrez la vanne d'entrée de la pompe à vide en même temps, observez le volume d'eau à l'extrémité du tuyau de sortie de la pompe à vide et ajustez au volume d'eau de travail approprié. .
  3. Ouvrez le couvercle de la chambre d'échappement et observez l'état de remplissage et de plastification des matériaux dans la rainure de vis depuis la sortie d'échappement. Si c'est normal, ouvrez lentement toute vanne d'entrée et de sortie de condensat, couvrez la chambre d'échappement et le réservoir de condensat, et le degré de vide doit être affiché.
  4. S'il y a une émission de matière au niveau de l'orifice d'échappement, cela peut être résolu en ajustant la vitesse de la vis ou le degré de vide de l'hôte et du chargeur.
  5. Lors du nettoyage des matériaux sortant de la chambre d'échappement, ne touchez pas l'outil de nettoyage contre la vis rotative.
Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 4
Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 5
Analyse sur l'échappement sous vide de l'extrudeuse bivis 6

 

 

 

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