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Causes et solutions du branchement des modèles

Le gabarit de l'extrudeuse est composé d'un corps de plaque de filière avec un trou de décharge et une couche d'isolation thermique, et est fixé à la tête de filière avec une tige filetée. Ce n'est que lorsque la vitesse de décharge de chaque trou de filière est constante que des particules de taille uniforme peuvent être coupées.

Au cours du processus d'utilisation, de nombreux facteurs affectent la fluidité du modèle. Lorsque la plaque matrice est sérieusement bloquée, l'apparence du produit, la durée de vie de la fraise et le stationnement seront affectés.


La cause du branchement du modèle

1. Branchement pendant l'arrêt, le démarrage et la production normale de l'équipement

Si les produits dans la section de traitement et de déchargement sont soumis à une dégradation thermique excessive pendant l'arrêt de l'équipement, cela peut provoquer une sédimentation ou une carbonisation à l'état critique. Si une carbonisation se produit dans la plaque matrice, cela provoquera inévitablement un blocage du trou du moule.

La cause du branchement du modèle

Pendant le processus de démarrage, la plaque de filière de rinçage n'est pas en place, ce qui affectera également la douceur du trou de la plaque de filière. Dans le même temps, le réglage de l'heure à laquelle le produit, l'eau des granulés et la lame du granulateur arrivent au gabarit est essentiel pour garantir un flux de produit uniforme et produire un granulé uniforme. La température du gabarit et de l’eau granulée joue également un rôle clé dans la prévention du colmatage des trous. Une température trop basse de l’eau granulée réduira la température du gabarit et augmentera le taux de colmatage. Cependant, si la température de l'eau de granulation est trop élevée, les particules ne peuvent pas atteindre l'effet de refroidissement et un matériau collant peut être produit.

2. Influence des caractéristiques du produit sur le bouchage des trous du gabarit

Ces polymères de poids moléculaire élevé ont un faible indice de fusion et ne sont pas faciles à mélanger complètement. Lorsque le rendement de granulation est faible ou que la production fluctue, en particulier lorsque le granulateur fonctionne à basse vitesse, le trou du moule peut être bloqué en raison du faible débit de décharge. La pression du produit à haut point de fusion lui-même sur le gabarit est réduite, ce qui ne favorise pas sa capacité de récurage du trou du moule. Portez une attention particulière au changement de pression de la filière pendant la production. Bien que la pression de la filière soit principalement affectée par la chute de pression au niveau de la charge, du doigt de fusion, du changeur de tamis et d'autres composants, la pression de la filière augmentera rapidement lorsque le trou de la filière est sérieusement bloqué.

3. Influence de la conversion de formule sur le bouchage des trous du modèle

Lorsque le schéma est converti en produits à indice de fusion élevé, si les produits sont mélangés de manière inégale dans la section de mélange, certains des produits à faible indice de fusion entrent dans le modèle, et parce que la température du baril et du modèle diminue trop rapidement lorsque le système de fusion élevé les produits à indice de fusion sont convertis, les pièces à faible indice de fusion ne peuvent pas être complètement fondues et il est très facile de les bloquer au niveau du trou.

4. Effet de la charge sur le bouchage des trous du gabarit

Au cours du processus de production, il est souvent nécessaire d’ajuster la charge de production. Une charge élevée et une température basse conduiront inévitablement à un mélange incomplet, ce qui entraînera le blocage des trous de la filière. Une faible charge et une température élevée entraîneront une vitesse d'extrusion trop rapide des matériaux dans le cylindre au niveau du gabarit, ce qui risque facilement de provoquer un emballage du couteau. L'ajustement de la charge doit également éviter d'être trop rapide et trop important. Dans la production quotidienne, sauf besoins particuliers, la plage de charge ajustée ne doit pas dépasser 5% de la charge actuelle.


Les solutions de template plugging

  1. Augmenter correctement la température du cylindre de granulation et du gabarit peut améliorer les performances d'écoulement des matériaux ; Un point de fusion élevé fait référence au fait que la température du gabarit et de l'eau de granulation peut être correctement augmentée avant que le produit ne soit converti en un point de fusion élevé, de manière à fondre à travers ou à améliorer les trous de moule bloqués.
  2. Une augmentation correcte de la charge est propice au rinçage du trou du moule, mais la température du fût et celle du gabarit doivent être correctement augmentées pour garantir un mélange complet du produit. Dans le même temps, si le couple de coupe fluctue, la charge doit être réduite et la vitesse de rotation doit être augmentée dans le temps pour éviter un arrêt de verrouillage à couple élevé.
  3. Baissez le papillon des gaz de granulation pour améliorer le degré de mélange du granulateur. En particulier lors de la production de produits à indice de fusion élevé, il est nécessaire d'assurer le mélange complet des produits.
  4. En cas d'arrêt de longue durée, la température de la section de traitement doit être réduite, en particulier dans la zone à température de travail élevée, afin d'éviter la carbonisation et les précipitations provoquées par une dégradation thermique excessive des produits restant dans la section de traitement pendant l'arrêt.
  5. Avant la mise en service, le coffrage doit être soigneusement inspecté et nettoyé. Lors du lavage du coffrage, il faut s'assurer que le coffrage a été nettoyé avant de fermer le chariot. Afin d'éviter un changement brusque de la température instantanée lorsque l'eau granulée entre en contact avec le coffrage pendant le démarrage, la température du coffrage peut être augmentée de manière appropriée à l'avance.
  6. Les impuretés des matières premières et les points de fusion de tous les additifs ultérieurs doivent être strictement contrôlés. Dans le même temps, la fluctuation de la quantité d’additif ajoutée entraînera directement le blocage du trou du moule.

Les solutions de template plugging 1

Les solutions de template plugging 2

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