Recherche
Fermez ce champ de recherche.
Recherche
Fermez ce champ de recherche.
[gtraduire]

Causes de « l’émission de matière par l’orifice de vide »

Au cours du processus de production par extrusion, les gaz doivent être évacués de la masse fondue. Si ces gaz ne peuvent pas être évacués, des défauts tels que des pores, des bulles et une surface terne peuvent apparaître sur la surface ou à l'intérieur du produit, ce qui peut sérieusement affecter les propriétés physiques et mécaniques, les propriétés chimiques et les propriétés électriques du produit. Une petite quantité de matériau affectera le rejet de matières volatiles et affectera la qualité des produits ; Une grande quantité de matériau bloquera l’orifice d’échappement et provoquera même un arrêt.

Causes de « l’émission de matière par l’orifice de vide » 1
Causes de « l’émission de matière par l’orifice de vide » 2

 

Causes du « matériau émettant par l'orifice de vide »

Il existe généralement deux raisons de rejeter des matériaux. L'un est la conception déraisonnable de la vis, qui entraîne un reflux de matériaux au niveau de l'orifice d'échappement ; Deuxièmement, la conception de l'orifice d'échappement est déraisonnable et le matériau fondu est bloqué lorsqu'il passe à travers l'orifice d'échappement. Comment observer si le matériau contenu dans la vis reflue depuis l'orifice d'échappement ? Dans la plupart des extrudeuses à échappement, la matière fondue tourne vers l'avant dans la vis. Généralement, le degré de matériau remplissant la rainure de la vis ne doit pas dépasser 50% ; S'il est dépassé, cela affectera non seulement l'effet d'échappement, mais provoquera également une émission de matière par l'orifice d'échappement ; Lorsqu'il est inférieur à 50%, la vis peut fonctionner normalement.

Causes de « l’émission de matière par l’orifice de vide » 3
Causes de « l’émission de matière par l’orifice de vide » 4

 

Facteurs d’influence du « matériau émetteur de l’orifice de vide »

Vis facteur

La conception à plusieurs étages est généralement utilisée dans extrudeuses à double vis. L'avantage de cette conception est que la sortie est à pression atmosphérique et que le matériau ne s'écoule pas. Cependant, lorsque la vitesse d'alimentation de la première vis est supérieure à celle de la seconde vis, la matière fondue dans l'extrudeuse reflue. À ce stade, il est nécessaire de réduire le volume d’alimentation du premier étage ou d’augmenter le volume d’alimentation du deuxième étage.

 

Conditions de processus

Le processus est principalement déterminé par la vitesse d’alimentation, la vitesse d’extrusion et le réglage de la température de chauffage en dehors de la section d’alimentation.

La vitesse d'alimentation est trop rapide, ce qui fait que la rainure de vis dans la section d'alimentation est pleine de matériaux. La chaleur augmentée par le cisaillement bi-vis et la chaleur générée par le frottement entre les matériaux ne peuvent pas répondre à la chaleur nécessaire à l'approvisionnement en matériaux, ce qui entraîne une mauvaise plastification des matériaux en fusion, et le phénomène « d'émission de matière » au passage des matériaux. à travers le vide.

Sous la même température de moulage, une vitesse d'extrusion trop rapide entraînera un temps de séjour trop court des matériaux dans la section d'alimentation et la section de compression, et la chaleur de cisaillement générée par le cisaillement des vis ne pourra pas répondre à la chaleur requise pour une plastification complète des matériaux, et le phénomène de « l’alimentation » se produira également.

La puissance du dispositif de chauffage en dehors de la section d'alimentation de l'extrudeuse est trop faible. Même si la température de la section d'alimentation est réglée à un niveau plus élevé, la température réelle pouvant être atteinte reste basse. La température fournie par le dispositif de chauffage est difficile à atteindre la chaleur requise pour la plastification du matériau, ce qui entraînera également une mauvaise plastification et une « émission de matériau ».

 

Conception de l'orifice d'échappement

Si la vis au niveau de l'orifice d'échappement n'est que partiellement remplie et que l'orifice d'échappement déborde toujours, il y aura des problèmes dans la conception de l'orifice d'échappement.

L'orifice d'échappement doit être plus large que le flux de matériau laminé pour garantir que l'orifice d'échappement n'est pas bloqué par la matière fondue. Dans le même temps, l'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas être trop grande, ce qui peut réduire le temps de séjour de la matière fondue et le temps d'expansion du flux de matériaux. L'expansion du flux de matière fondue est déterminée par le temps qu'il passe à travers l'orifice d'échappement. Long temps de séjour et grande expansion. Le temps de séjour est contrôlé par la vitesse de la vis et la taille de l'orifice d'échappement. L'augmentation de la vitesse de la vis peut réduire le temps de séjour. C'est la raison pour laquelle l'extrusion à basse vitesse est plus sérieuse que l'extrusion à grande vitesse. Cependant, plus l'ouverture de l'orifice d'échappement est grande, plus le temps de séjour est long. Lorsque la fonte s’accumule au niveau de l’orifice d’échappement, elle bloquera l’orifice d’échappement. La solution consiste à modifier l'ouverture de l'orifice d'échappement pour répondre à l'expansion normale de la matière fondue au niveau de l'orifice d'échappement.

 

Facteur d'équipement

Après que l'extrudeuse à double vis ait fonctionné pendant un certain temps, la vis et le fût subiront une certaine usure, ce qui entraînera un écart plus grand entre la vis et le fût. Dans le cas d'un cisaillement à grande vitesse, le trou de vide provoqué par l'écart excessif entre la vis et le corps de l'extrudeuse aura un phénomène « d'éruption ». Après avoir utilisé la machine pendant une longue période, cela provoquera également un blocage supplémentaire de l'écran, provoquant une augmentation de la pression de la tête de la machine, provoquant ainsi un « débordement » de l'orifice d'aspiration.

 

Le fait que la vis d'échappement émette du matériau est directement lié au processus d'extrusion, aux propriétés du plastique et à la conception de la vis et de l'orifice d'échappement. Par conséquent, lors de l’utilisation de l’extrudeuse d’échappement pour la production et le traitement, les fabricants doivent avoir une compréhension détaillée du processus de traitement, des propriétés de la résine et des performances de l’équipement, afin que l’extrudeuse d’échappement puisse fonctionner normalement et de manière stable.

 

 

 

 

Partager:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Sur la clé

Articles Similaires

Extrudeuse 101

Extrudeuse 101

Ce blog présente l'extrudeuse, y compris l'introduction de l'extrudeuse, les types et le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis, etc.

En savoir plus "

Renseignez-vous maintenant

Contactez-nous aujourd'hui pour un devis gratuit

Renseignez-vous maintenant

Nous apprécions votre coopération et nous développerons avec vous.