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Caractéristiques de l'extrudeuse double vis co-rotative

Caractéristiques de l'extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement

Il existe de nombreux types d'extrudeuses à double vis, parmi lesquelles l'extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement est une sorte d'équipement de production et de traitement largement utilisé dans l'industrie du plastique. Ce type d'extrudeuse est composé de deux vis maillantes « blocs de construction », d'un baril, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de contrôle de la température, etc. Il peut y avoir plusieurs ports d'alimentation et des ports de dévolatilisation sous vide/sans vide sur le corps.

Le co-rotatif engrené extrudeuse à double vis présente principalement les caractéristiques suivantes :

1. Les deux vis tournent en parallèle et dans la même direction, ce qui entraîne une action de cisaillement uniforme entre les pièces de contact et le canon, et la force de cette action de cisaillement peut être ajustée par une combinaison de vis, une conception d'espacement et d'autres moyens.

Caractéristiques de l'extrudeuse bivis co-rotative 1
Caractéristiques de l'extrudeuse bivis co-rotative 2
Caractéristiques de l'extrudeuse bivis co-rotative 3

2. La géométrie du bloc de vis et la rotation dans le même sens confèrent à la vis une bonne répartition des matériaux et une bonne capacité de mélange, ce qui convient à l'opération de mélange. Une fois que le matériau est ramolli après être entré dans le baril de matériau, parce que la double vis est dans la direction opposée en position d'engrènement, une vis tirera le matériau dans l'espace d'engrènement et l'autre vis le poussera hors de l'espace, donc la matière est ici transférée d'une vis à l'autre vis, dans un mouvement « ∞ ». Ce mouvement a une grande vitesse relative en position de maillage, ce qui est très propice au mélange et à l'homogénéisation du matériau, et l'écart dans la zone de maillage est très petit, la vitesse du fil et de la rainure au point de pétrissage est opposée, qui a un effet de cisaillement élevé, afin d'obtenir l'effet de plastification uniforme.

3. La vis et le baril sont combinés. Il existe de nombreux types d'éléments à vis, notamment l'élément de transport, l'élément de pétrissage, l'élément de cisaillement, l'élément à vis inversée et l'élément à vis sous pression, qui jouent différents rôles. Selon les besoins du traitement des matériaux, divers éléments sont combinés par des éléments de base et, grâce à une conception optimisée, ils peuvent s'adapter au traitement de divers matériaux de formule de processus.

4. L'extrudeuse à double vis co-rotative est un réacteur dynamique à capacité réactive. Une série de réactions chimiques, telles que la polymérisation et le greffage, peuvent se produire après la fusion des matériaux dans le fût. Le traitement d'extrusion réactive est principalement utilisé pour la polymérisation de monomères ou d'oligomères (polymérisation radicalaire, polymérisation par addition, polycondensation et copolymérisation) ; Réticulation et dégradation contrôlables des polyoléfines ; Modification par greffage du polymère (fonctionnalisation ou regroupement polaire du polymère pour atteindre l'objectif de modification du matériau et de préparation du compatibilisant) ; Modification forcée du mélange de divers matériaux. Cela inclut également la modification physique des matériaux, telle que le remplissage, le mélange, la trempe et le renforcement.

Caractéristiques de l'extrudeuse bivis co-rotative 4
Caractéristiques de l'extrudeuse double vis co-rotative 5
Caractéristiques de l'extrudeuse double vis co-rotative 6
Caractéristiques de l'extrudeuse double vis co-rotative 7

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