Recherche
Fermez ce champ de recherche.
Recherche
Fermez ce champ de recherche.
[gtraduire]

Extrudeuse de mélange maître de couleur

Le mélange maître de couleur est un colorant spécial pour les nouveaux matériaux polymères. Différents types de mélanges maîtres de couleurs ont des utilisations différentes. Cependant, le mélange maître de couleur est essentiellement utilisé pour colorer des produits tels que les plastiques, les tuyaux, les emballages, les boîtiers électriques, les films, les matériaux hydratants, les fibres vestimentaires et pour améliorer les propriétés uniques.

mélange maître de couleur

Le mélange maître de couleur se compose principalement des parties suivantes :

  • Support en résine
  • Plastifiant
  • Stabilisateur de chaleur
  • Modificateur de traitement
  • Lubrifiant
  • Pigment

Plusieurs formulations de mélanges maîtres de couleurs couramment utilisées :

Mélange maître de couleur PVC : PVC (P-700) : 100

DOP : 20 ~ 100
ESBO : 3 ~ 5
Stabilisateur composite : 4 ~ 5
Aides au traitement ACR : 3 ~ 4
Lubrifiant : 0,5 ~ 1
Pigment : quantité appropriée (telle qu'un matériau noir, plus du noir de carbone 30%)
Propriétés associées : aspect et éclat uniformes. La force de coloration est de 93% ~ 105% et la résistance à la migration est supérieure au grade 4.

Coloration polyoléfine et mélange maître ignifuge

Colorant : 5 ~ 30
Éther de décabromobiphénylbutyle : 30 ~ 40
Trioxyde d'antimoine : 10 ~ 15
Résine porteuse : 30 ~ 40
Dispersant (cire de polyéthylène) : 10 ~ 15
Tensioactif : 1 ~ 2

Mélange maître PP extra noir

PE : 35% ~ 45%
Noir de carbone : 33%
Cire PE : 25% ~ 30%
TAS-2A : 3% ~ 5%

Conditions de traitement :

  • À l'exception du TAS-2A, les autres composants ont été mélangés pendant 20 minutes ;
  • Lorsque la température d'alimentation atteint 95 ~ 100 ℃, ajoutez du TAS-2A.

Performance associée : le montant ajouté est de 100 : 3.

Mélange maître de couleur ABS

ABS : 32% ~ 56%
Dispersant (TAS-2A) : 4% ~ 8%
Dioxyde de titane : 40% ~ 60%

Conditions de traitement
L'ABS et le dioxyde de titane ont été mélangés à grande vitesse dans un malaxeur à grande vitesse pendant 20 minutes.
Lorsque la température d'alimentation atteint 90 ℃, du TAS-2A est ajouté.
Granulation par extrusion.

Propriétés pertinentes : lorsque la teneur en dioxyde de titane est de 60% et que la teneur en TAS-2A est de 8%, MI : 13,5 g/10 min et que le dosage est de 25%.

Processus de production

Le processus de production du mélange maître de couleur peut être divisé en 7 étapes :

  1. Pesée : les additifs tels que le toner, le support, le lubrifiant et le dispersant doivent être pesés en fonction du poids requis par le processus. Plus la précision est élevée, mieux c'est.
  2. Mélange : mettez les additifs pesés dans le mélangeur à grande vitesse dans l'ordre en fonction du flux du processus.
  3. Extrudeuse : selon la température du support du mélange maître de couleur, elle peut être démarrée après un certain temps de maintien, de lent à rapide.
  4. Bande : le matériau est extrudé de la filière de l’extrudeuse en forme de bande. Le travailleur tient la bande de matériau et se déplace vers le granulateur à une vitesse uniforme, et passe à mi-chemin dans la machine de séchage.
  5. Coupe : lorsque la bande de matériau atteint l'orifice d'alimentation du pelletiseur, augmentez lentement la vitesse du pelletiseur.
  6. Emballage : emballage selon les besoins du client.
  7. Ajustement ultérieur : une fois que l'ensemble de l'équipement est en fonctionnement normal pendant une semaine, ajustez tour à tour la vitesse à la vitesse de production normale.

De plus, une série de tests doivent être effectués lors du broyage du pigment, tels que la mesure de la finesse de la pâte de ponçage, la mesure de la propriété de diffusion de la pâte de ponçage, la mesure de la teneur en matières solides de la pâte de ponçage et la mesure de la finesse de la couleur. bouillie.

Extrudeuse de mélange maître de couleur

Le mélange maître de couleur est un colorant nécessaire dans les produits en plastique. Le principe de la ligne de granulation et d'extrusion de mélange maître de couleur est de rendre l'application du mélange maître de couleur dans les produits en plastique modifiable à travers la structure complexe à l'intérieur du plastique et de faire en sorte que l'interaction gravitationnelle entre les molécules devienne un plastique solide et résistant.
Cowin peut optimiser la configuration raisonnable en fonction des exigences du système de traitement des matériaux et de la formule de processus du client, telles que L/D, la structure de la machine, la disposition des vis, la structure du changeur de tamis, la quantité et la position des gaz d'échappement, le mode d'alimentation, etc.

  • Vis : structure en bloc, matériau W6Mo5Cr4V2
  • Canon : structure en bloc, matériau W6Mo5Cr4V2
  • L/D : il est divisé en pigment organique et pigment inorganique. Le L/D du pigment organique est généralement de 44 : 1 et le L/D du pigment inorganique est généralement de 48 : 1. Ou L/D personnalisé selon les exigences du client.

Classification par utilisation : comme le mélange maître d'injection, le mélange maître de moulage par soufflage, le mélange maître de filage, etc.

Types de mélange maître de couleurs

1. Mélange maître de couleur par injection avancé : utilisé pour les boîtes d’emballage de cosmétiques, les jouets, les appareils électriques et autres produits de haute qualité.

2. Mélange maître de couleur d'injection commun : utilisé pour les produits en plastique quotidiens généraux, les conteneurs industriels, etc.

3. Mélange maître avancé de couleur de film soufflé : utilisé pour le soufflage et la coloration de produits ultra-fins.

4. Mélange maître de couleur de film soufflé commun : utilisé pour le soufflage et la coloration des sacs d'emballage généraux et des sacs tissés.

5. Mélange maître de couleur de filage : utilisé pour le filage et la coloration des fibres textiles. Le pigment masterbatch a des particules fines, une concentration élevée, un fort pouvoir colorant et une bonne résistance à la chaleur et à la lumière.

6. Mélange maître de couleurs de basse qualité : utilisé pour fabriquer des produits de basse qualité avec de faibles exigences en matière de qualité de couleur, tels que des poubelles et des conteneurs de basse qualité.

7. Mélange maître de couleur spécial : il s'agit d'un mélange maître de couleur fabriqué en sélectionnant le même plastique que le support en fonction de la variété de plastique spécifiée par l'utilisateur pour les produits. Par exemple, le mélange maître de couleur PP et le mélange maître de couleur ABS utilisent respectivement le PP et l'ABS comme supports.

8. Mélange maître de couleur générale : une certaine résine (généralement du PE à faible point de fusion) est également utilisée comme support, mais elle peut être appliquée à la coloration d'autres résines autres que sa résine porteuse. Le mélange maître de couleurs général est relativement simple et pratique, mais il présente de nombreux inconvénients. Il est recommandé aux utilisateurs de choisir un mélange maître de couleurs spéciales. La qualité résistante à la chaleur du mélange maître de couleur spéciale est généralement compatible avec le plastique utilisé pour les produits et peut être utilisée en toute sécurité à température normale. Uniquement dans les cas suivants, cela provoquera différents degrés de décoloration : l'un est que la température dépasse la plage normale, et l'autre est que le temps d'arrêt est trop long.

Les avantages du mélange maître de couleur sont :

  1. Le coût du produit est faible, en particulier pour les produits comportant de petits lots et des changements de couleur fréquents.
  2. Technologie de correspondance des couleurs et fonctionnement simple, cette technologie est particulièrement adaptée aux usines dont l'équipement et la force technique sont faibles.
  3. L'environnement opérationnel est bon. Étant donné que le mélange maître de couleur est sous forme granulaire et qu'il n'y a pas de poussière de pigment, aucune poussière ne vole pendant l'opération, ce qui réduit la pollution et favorise une production civilisée.

Inconvénients du Color Masterbatch :

  1. Le mélange maître de couleur est moins polyvalent dans le processus de coloration.
  2. Une dispersion inégale est facile à produire.
  3. La production de mélange maître de couleurs nécessite une certaine quantité de personnalisation.
  4. La dispersion des couleurs est légèrement mauvaise, la stabilité est faible et la déviation de couleur est facile à se produire, même sur les surfaces internes et externes.
  5. Si le support et les matières premières du mélange maître de couleur sont différents, le produit peut se décoller.

Partager:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Sur la clé

Articles Similaires

Extrudeuse 101

Extrudeuse 101

Ce blog présente l'extrudeuse, y compris l'introduction de l'extrudeuse, les types et le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis, etc.

En savoir plus "
36ème ChinaPlas

Rendez-vous au 36e ChinaPlas

Date : du 23 au 26 avril 2024, heures d'ouverture : de 9h30 à 17h00, lieu : Centre national de congrès et d'expositions de Shanghai (n°333, avenue Songze, district de Qingpu, Shanghai), stand : Hall6.1|A61

En savoir plus "

Renseignez-vous maintenant

Contactez-nous aujourd'hui pour un devis gratuit

Renseignez-vous maintenant

Nous apprécions votre coopération et nous développerons avec vous.