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Conception de la configuration des vis : extrudeuse à double vis co-rotative

Il existe de nombreux types de extrudeuses à double vis, dont le extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement est largement utilisé dans l’industrie du plastique. Ce type d'extrudeuse se compose de deux vis, de barils, de dispositifs d'alimentation, de dispositifs de contrôle de température et autres, entrelacés, il peut y avoir plusieurs ports d'alimentation et ports d'évacuation sous vide/sans vide sur le corps.

Engagement de l'extrudeuse à double vis dans la même direction
Engagement de l'extrudeuse à double vis dans la même direction
Engagement de l'extrudeuse à double vis dans la même direction
Engagement de l'extrudeuse à double vis dans la même direction
  1. Les deux vis tournent parallèlement et dans la même direction et se cisaillent uniformément dans la zone de contact l'une avec l'autre et entre les barillets, et la force de cet effet de cisaillement peut être ajustée au moyen de combinaisons de vis, d'une conception d'espacement et d'autres moyens.
  2. La géométrie et la co-rotation du bloc de vis confèrent à la vis une bonne capacité de mélange de matériaux, ce qui convient au mélange. Une fois le matériau ramolli, en raison des vis jumelles dans l'engagement de la direction opposée, de sorte que le matériau ici par transfert de vis vers une autre vis, était un mouvement « ∞ », ce mouvement dans l'engagement de la vitesse relative est plus grand, propice au mélange des matériaux et à l'homogénéisation de la zone d'engagement de l'espace est très petite, pincer les fils et les rainures à la vitesse opposée, a un cisaillement élevé Le rôle de la plastification, de manière à obtenir l'uniformité du rôle de la plastification.
  3. La vis et le canon sont de type combiné. Il existe de nombreux types d'éléments filetés, tels que l'élément de transport, l'élément de pétrissage, l'élément de cisaillement, l'élément de filetage inversé et l'élément de filetage sous pression, etc. Selon le matériau, divers éléments seront de conception optimisée, afin de s'adapter au traitement de divers types de matériaux de formule de processus.
  4. L'extrudeuse coaxiale à double vis a la capacité de réagir, est un réacteur dynamique, le matériau dans le baril de la fonte peut se produire une série de réactions chimiques, telles que la polymérisation, le greffage, etc. Le traitement d'extrusion réactive est principalement utilisé pour : la réaction de polymérisation de monomères ou d'oligomères (polymérisation radicalaire, polymérisation, polycondensation et copolymérisation) ; réticulation et dégradation contrôlées des polyoléfines ; modification par greffage de polymères (pour créer des groupes fonctionnels ou des groupes polaires du polymère, pour atteindre l'objectif de modification matérielle et de préparation d'agents de charge) ; modification forcée du mélange d’une variété de matériaux. Cela inclut également la modification physique des matériaux, telle que le remplissage, le mélange, le durcissement et le renforcement.

Les principes de base de la conception de combinaisons de vis

  1. Un gros fil de plomb doit être utilisé au niveau du port de charge pour garantir une décharge fluide du matériau.
  2. Dans la section de fusion, un petit fil de plomb doit être utilisé pour augmenter la pression, peut également être utilisé pour décaler l'angle de 30 ° du bloc de pincement du matériau pour la distribution initiale du mélange, notez que le bloc de pincement doit être espacé.
  3. Dans la section de mélange, principalement pour cisailler, affiner et disperser les particules de matériau aux fins de cette section, l'élément fileté est très complexe à mettre en place, les concepteurs doivent avoir une richesse d'expérience pratique. Dans cette section, l'utilisation principale de l'angle décalé de 45° et 60° du bloc de pincement pour renforcer le cisaillement, assisté par des éléments spéciaux tels que des éléments en forme de dent ou des éléments en forme de « S ».
  4. Les éléments filetés inversés ou les blocs de pincement inversés doivent être placés avant l'orifice d'échappement ou l'orifice de vide, les grands éléments filetés en plomb doivent être placés au niveau de l'orifice d'échappement ou de l'orifice de vide, et les petits éléments filetés en plomb doivent être placés après l'orifice d'échappement ou l'orifice de vide.
  5. Dans la section d'homogénéisation, le filetage doit être conique pour obtenir une augmentation de pression et réduire la longueur de la section de contre-pression, et en même temps, faire attention à l'utilisation de filetages à une extrémité et de filetages à larges dents pour améliorer la décharge. Capacité et éviter les matières bouillonnantes.

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