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Différence entre l'extrudeuse bivis de laboratoire et l'extrudeuse monovis

Les extrudeuses peuvent être divisées en extrudeuse monovis, extrudeuse à double vis et extrudeuse multivis selon le nombre de vis. L'extrudeuse monovis convient à l'extrusion de matériaux généraux. L'extrudeuse à double vis de laboratoire présente les avantages suivants : moins de chaleur générée par friction, un cisaillement uniforme des matériaux, une grande capacité de transport de vis, un volume d'extrusion stable, un long séjour des matériaux dans le baril et un mélange uniforme.

L'extrudeuse monovis joue un rôle important dans les machines de plastification et de granulation et dans les machines de moulage. Ces dernières années, l’extrudeuse monovis a connu un grand développement. Le principal symbole du développement de l’extrudeuse monovis réside dans le développement de sa pièce clé, la vis. Ces dernières années, de nombreuses recherches théoriques et expérimentales ont été menées sur la vis. Jusqu'à présent, il existe près de 100 types de vis, dont le type à séparation, le type à cisaillement, le type à barrière, le type shunt et le type ondulé.

Du point de vue du développement des extrudeuses monovis, bien qu'il ait été relativement parfait ces dernières années, avec le développement continu des matériaux polymères et des produits en plastique, de nouvelles extrudeuses avec plus de caractéristiques vont émerger.

L'extrusion bivis de laboratoirer a de bonnes caractéristiques d'alimentation et convient au traitement de la poudre. Il a de meilleures fonctions de mélange, d’échappement, de réaction et d’auto-nettoyage que l’extrudeuse monovis. Il se caractérise par ses avantages dans le traitement des plastiques et se mélange avec une mauvaise stabilité thermique. Ces dernières années, les machines expérimentales d'extrusion à double vis de laboratoires nationaux et étrangers ont été considérablement développées. Diverses formes d’extrudeuses à double vis de laboratoire ont été sérialisées et commercialisées, et il existe de nombreux fabricants.

Avantages de l'extrudeuse à double vis de laboratoire

1. Canon fendu

Dans le passé, le cylindre de l'extrudeuse bivis de laboratoire était intégré et ne pouvait pas être ouvert. L'extrudeuse à double vis de laboratoire divisée est un type divisé composé d'un demi-baril supérieur et inférieur, le demi-baril inférieur est fixé sur le cadre et le demi-baril supérieur est relié au demi-baril inférieur via un réducteur à vis sans fin. En temps ordinaire, la moitié supérieure du canon et la moitié inférieure du canon sont fixées avec deux rangées de boulons. Lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir le canon, desserrez simplement les boulons et tournez la poignée de la boîte à vis sans fin pour ouvrir le canon.

2. Vis et baril de bloc de construction

La vis et le corps de l'extrudeuse à double vis de laboratoire divisée adoptent une conception avancée de « bloc de construction ». La vis est composée de différents types de blocs de vis montés sur les arbres. La bague intérieure du canon peut être ajustée en fonction des différents blocs de vis, de sorte que la structure idéale de l'élément de vis puisse être combinée de manière flexible en fonction de la variété des matériaux et d'autres exigences du processus pour réaliser le transport, la plastification, le raffinement, le cisaillement, l'échappement, la pression. construction, extrusion et autres processus. Ainsi, la contradiction entre universalité et spécificité de la vis est résolue. Pour atteindre l'objectif de polyvalence et de multifonction d'une seule machine. Un autre avantage de la conception « bloc de construction » est que les composants usés de la vis et du barillet peuvent être remplacés localement, évitant ainsi la mise au rebut de l'ensemble de la vis ou du barillet et réduisant considérablement les coûts de maintenance.

3. La double vis de l'extrudeuse à double vis est du type à maillage codirectionnel à grande vitesse, qui peut produire un transfert et un échange de matériaux très solides et complexes, un mélange shunt et un pétrissage par cisaillement dans divers fils et éléments de mélange. Ces fonctions peuvent être entièrement et librement ajustées et contrôlées en modifiant la configuration des vis et les conditions de fonctionnement pour répondre aux exigences de divers processus.

4. Une mesure précise et une méthode d'alimentation raisonnable sont la clé pour mettre en œuvre strictement la formule et le premier passage pour garantir la qualité du produit. Selon les performances des matériaux et les besoins des utilisateurs, nous sommes équipés d'une variété de méthodes d'alimentation, telles que la mesure du volume et la mesure de la perte de poids, pour répondre aux besoins des différents produits.

5. Système de contrôle avancé. L'extrudeuse est équipée d'un système de contrôle avancé et esthétique. La plupart de ses composants de contrôle sont des composants importés, de bonne qualité et haute sensibilité. Les paramètres de fonctionnement du moteur principal, tels que le courant, la tension, la température et le couple, sont très intuitifs, il est donc très pratique à utiliser et les exigences des opérateurs ne sont pas élevées.

6. Le système est équipé d'une granulation de brins à refroidissement par eau, d'une granulation chaude à face de filière de refroidissement par air, d'une granulation sous-marine et d'autres méthodes de granulation. Il peut être configuré selon différents matériaux et exigences des utilisateurs.

Exemples d'applications

  1. Granulation renforcée de fibre de verre et résistante au carburant (telle que PA6, PA66, PET, PBT, PP, ignifuge renforcé PC, etc.)
  2. Granulation de charges élevées (par exemple PE, PP rempli de 75% CaCO3)
  3. Granulation de matériaux sensibles à la chaleur (tels que les matériaux de câbles PVC, XLPE)
  4. Mélange maître de couleur
  5. Mélange maître antistatique, alliage, coloration, faible remplissage, mélange et granulation
  6. Granulation du matériau du câble (tel que le matériau de la gaine et le matériau isolant)
  7. Granulation du matériau des tuyaux XLPE (comme le mélange principal pour la réticulation à l'eau chaude)
  8. Mélange et extrusion de plastiques thermodurcissables (tels que résine phénolique, résine époxy, revêtement en poudre)
  9. Adhésif thermofusible, granulation par extrusion réactive (telle que l'adhésif thermofusible EVA, le polyuréthane)
  10. Résine K, granulation de dévolatilisation SBS
Différence entre l'extrudeuse bivis de laboratoire et l'extrudeuse monovis 1

Différence entre l'extrudeuse bivis de laboratoire et l'extrudeuse monovis 2

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