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Effet du carbonate de calcium sur le remplissage du mélange maître

Dans la conception de la formule du matériau maître de remplissage, la qualité des autres additifs est relativement stable, mais la plus grande quantité de carbonate de calcium devient le facteur clé affectant la qualité du matériau maître. Le mélange maître rempli de carbonate de calcium est fabriqué en mélangeant du carbonate de calcium avec une résine porteuse, en mélangeant et en granulant des particules avec un volume similaire à celui de la résine de base des produits en plastique, qui a une large valeur d'application dans l'industrie du plastique.

Effet du carbonate de calcium sur le remplissage du mélange maître 1

 

Le carbonate de calcium affecte la qualité du mélange maître de remplissage par les facteurs suivants :

1. Teneur en calcium

Pour le mélange maître de remplissage, la teneur en calcium est meilleure que celle du 97%, avec une bonne lubrification, une blancheur élevée, une faible valeur d'absorption d'huile et une meilleure dispersion. Les impuretés contenues dans la poudre de calcium existent principalement sous forme d'oxydes tels que le silicium, le magnésium, le fer et l'aluminium. Ces impuretés déterminent la couleur de base, la dureté et la dispersion de la poudre de calcium.

Plus la teneur en calcium est élevée, plus la transformabilité du carbonate de calcium est stable. Lorsque la teneur en calcium est faible, la teneur en métaux lourds et autres impuretés non métalliques augmentera, ce qui affectera non seulement l'utilisation du carbonate de calcium, mais affectera également la technologie de transformation, affectera la qualité du produit ou nuira à la transformation. équipement.

 

2. Distribution granulométrique du carbonate de calcium  

La distribution granulométrique du carbonate de calcium est un indice de contrôle important pour déterminer la qualité de la poudre de calcium. Sa distribution granulométrique est déterminée par l'équipement de poudre de calcium, la technologie de production de poudre de calcium, l'expérience et le niveau de débogage de l'équipement.  

Nous considérons principalement trois indicateurs, le premier est D50, le deuxième est D97 et le troisième est D100.  

L'indice D50 indique la teneur en poudre fine, qui détermine la valeur d'absorption d'huile, la dispersion et les propriétés mécaniques du remplissage.  

L'indice D97 détermine le niveau de taille total de la poudre de calcium.  

L'indice D100 détermine la taille maximale des particules de poudre de calcium, ce qui affecte la finesse du matériau maître. Un D100 excessif affectera les propriétés mécaniques du matériau maître, telles que les propriétés de traction, la résistance, etc. Dans les applications pratiques, la plage de distribution granulométrique du carbonate de calcium et d'autres matériaux granulaires fluctue considérablement. Plus la plage de distribution granulométrique est étroite, plus les performances du matériau sont stables, tandis que plus la plage de distribution granulométrique est large, plus les performances du matériau sont mauvaises.

Distribution granulométrique du carbonate de calcium 1
Distribution granulométrique du carbonate de calcium 2

 

3. Teneur en eau du carbonate de calcium

Le minerai doit être nettoyé avant d'entrer dans le broyeur. Lors du broyage, il faut également ajouter de l'eau ou des additifs. La poudre de calcium non modifiée elle-même absorbe facilement l'humidité de l'air et devient humide. Le carbonate de calcium contient parfois des traces de substances volatiles. Si la teneur de ces substances est trop élevée, cela affectera le mélange maître modifié et les produits en plastique. Une fois que la teneur en humidité de la poudre de calcium dépasse la norme, si les entreprises de fabrication du mélange maître en aval fonctionnent mal, le changeur de tamis sera souvent bloqué, les particules du mélange maître ne fondront pas et la qualité du mélange maître sera instable.

La teneur en humidité et en matières volatiles du carbonate de calcium doit généralement être contrôlée à environ 0,31 TP3T. Dans une application pratique, lorsque la teneur en humidité du produit est ≥0,3%, il est facile d'affecter la qualité du produit, de rendre la surface du produit rugueuse et de produire des bulles, de la carbonisation, de la décomposition et d'autres phénomènes.

Par conséquent, le contrôle de la teneur en humidité est très important pour la qualité du mélange maître modifié. La méthode courante consiste à utiliser un mélangeur à grande vitesse pour le chauffage et le séchage afin d'éliminer l'humidité.

Teneur en eau du carbonate de calcium 1
Teneur en eau du carbonate de calcium 2

 

4. Polluants présents dans le carbonate de calcium

Au cours du processus de fabrication du mélange maître, de nombreuses impuretés noires et brun rougeâtre apparaissent souvent sur le tamis filtrant de la vis, entraînant un changement fréquent du tamis et un échec de la production normale. La plupart de ces éléments sont des corps étrangers introduits sur le site de production au cours du processus de production, tels que des débris de pneus de chariot élévateur, des débris de tapis roulant, des débris de bois, des bacs de stockage de poudre de calcium et la rouille des pipelines.

 

La fabrication du mélange maître de remplissage est une considération systématique du projet, de la poudre à l'équipement en passant par la matière première, puis le processus de fabrication et d'utilisation des clients en aval doit être pris en compte afin de fabriquer un mélange maître de remplissage qualifié, la poudre de calcium étant l'une des matières premières les plus importantes. matériaux, cela vaut la peine d’étudier.

Effet du carbonate de calcium sur le remplissage du mélange maître 2
Effet du carbonate de calcium sur le remplissage du mélange maître 3

 

 

 

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