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Cinq raisons pour lesquelles les gens aiment l'extrudeuse à triple vis

Extrudeuse triple vis, une nouvelle force dans l'industrie des mélanges maîtres à haut remplissage !

Qu'est-ce qu'un mélange maître à haut remplissage ? Le mélange maître à haut remplissage fait référence au matériau granulaire préparé en mélangeant toutes sortes d'additifs, de charges et de résine de support au cours du processus de traitement et de moulage du plastique.

Mélange maître à haut remplissage

Le mélange maître à haut remplissage en polyoléfine est un mélange maître à haut remplissage courant. Sa charge est généralement une charge inorganique, telle que du carbonate de calcium et de la poudre de talc, avec une teneur maximale de 90%. L'ajout d'une charge dans le polymère améliore non seulement les performances du polymère mais réduit également le coût du mélange. Cependant, toute ligne de production utilisant une charge en poudre peut être remplacée par un mélange maître à haut remplissage. Le mélange maître de remplissage améliore l'environnement de production de modification du plastique et de traitement du plastique, améliore l'efficacité du traitement des matériaux et l'automatisation de la chaîne de production, et améliore la productivité du travail. Deuxièmement, le mélange maître à remplissage élevé présente également les avantages d'un faible coût, d'un faible retrait et d'une dureté élevée, il est donc de plus en plus largement utilisé dans l'industrie du plastique.

extrudeuse

Le processus de production et la formule du mélange maître à haut remplissage ne sont pas difficiles et la demande du marché est très importante. Par conséquent, pour les fabricants, la manière de contrôler les coûts et d'améliorer la qualité est devenue leur arme magique dans la concurrence féroce du marché.

Le plus grand défi dans la production de mélange maître à haut remplissage est sa teneur élevée en charge. Comment une teneur aussi élevée en matière de charge et de matériau de base peut-elle être dispersée et mélangée uniformément ? L'extrudeuse doit répondre à deux exigences : 1. Être capable d'introduire une grande quantité de charge, telle que du carbonate de calcium, dans l'extrudeuse. 2. Il peut bien disperser la charge et la mélanger uniformément avec le support polymère. L'extrudeuse à triple vis co-rotative parallèle répond grandement aux besoins des fabricants de mélanges maîtres à haut remplissage. Pour la production d'un mélange maître hautement rempli, l'extrudeuse parallèle à trois vis est meilleure que l'extrudeuse parallèle à deux vis. Les avantages peuvent être résumés en trois points.

1. Efficacité de cisaillement élevée et bon effet plastifiant

Une paire de vis a un point de maillage, tandis que les vis triples ont trois points de maillage. C'est-à-dire que cela équivaut à trois paires de vis jumelées, donc l'efficacité de cisaillement est plus élevée et le matériau est plus facile à plastifier.

Trois vis parallèles

2. Fonction d'entraînement étroite et bon effet de dispersion

Le nombre de vis triples est supérieur d'une à celui de la vis double. En bref, le matériau ne tourne que deux tours dans l'extrudeuse à double vis, mais trois tours dans l'extrudeuse à trois vis. L'extrusion et le malaxage du matériau dans l'extrudeuse triple vis sont fondamentalement 1,5 fois supérieurs à ceux de l'extrudeuse double vis, l'extrudeuse triple vis est donc une machine très dispersive intégrant la densification et l'extrusion.

Diagramme schématique

3. Rendement élevé et faible consommation d'énergie

Son rendement est le double de celui d’une extrudeuse à double vis avec les mêmes spécifications et puissance. Pour la fabrication du même nombre de produits, le coût de la main d’œuvre, du site, etc. est réduit de façon exponentielle. En raison de son rapport diamètre-longueur court et de la diminution de la puissance de l'hôte et de la puissance du chauffage, il peut économiser de l'énergie.

extrudeuse 2

4. Bonnes performances d'échappement

En fait, l'extrudeuse à triple vis co-rotative parallèle présente d'autres avantages dans d'autres domaines, tels que de bonnes performances d'échappement, les matériaux sont aspirés dans la « zone de mélange interne » de l'extrudeuse et il n'est pas facile d'émettre des matériaux. Par conséquent, le degré de vide est élevé et la qualité du produit est également améliorée.

5. Le temps de séjour des matériaux dans le baril peut être considérablement raccourci

Pour les matériaux facilement dégradables et sensibles à la chaleur, l’extrudeuse triple vis présente également de grands avantages. En raison de la particularité des trois vis, le rapport longueur diamètre du même modèle peut être raccourci, et le temps de séjour des matériaux dans le canon peut être considérablement raccourci.

Avec le développement du temps et de la technologie, l’extrudeuse triple vis co-rotative parallèle est de plus en plus connue, acceptée et utilisée par le public. Après tout, la manière d'utiliser des délais plus courts et des coûts moindres pour maximiser les avantages est le courant dominant de l'industrie de production mondiale.

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