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Comment améliorer la résistance à l'usure du corps de l'extrudeuse

Dans le processus de production par extrusion de particules de plastique, afin d'améliorer les performances du produit, divers additifs chimiques sont souvent ajoutés, mais cela est plus susceptible de provoquer une usure et une corrosion de la vis et du baril de l'extrudeuse à double vis, ce qui entraînera une grande Un certain nombre de ressources sont gaspillées et affectent également la qualité des produits en plastique, et provoquent même directement un dysfonctionnement de la machine.

Afin d'améliorer la résistance à l'usure du corps de l'extrudeuse, les méthodes de traitement résistant à l'usure du corps de l'extrudeuse sont actuellement résumées et analysées.

Comment améliorer la résistance à l'usure du corps de l'extrudeuse

Le traitement anti-usure du corps de l'extrudeuse est divisé en deux étapes suivantes :

1. Nitruration

La technologie de traitement par nitruration est actuellement principalement divisée en trois catégories, l'une est la nitruration ionique, la seconde est la nitruration gazeuse et la troisième est la nitruration liquide. Parmi eux, le meilleur effet est la nitruration ionique. La nitruration gazeuse et la nitruration ionique sont effectuées sur la vis et la durée de vie peut atteindre 2 à 3 fois.

Nitruration

2. Placage de chrome et de molybdène

Les traitements de placage au chrome et au molybdène jouent également un rôle important dans l'amélioration de la résistance à l'usure du corps de l'extrudeuse double vis. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses méthodes de traitement spécifiques de la technologie de chromage, telles que le chromage noir, le chromage blanc laiteux, le chromage dur et le chromage décoratif. Les effets fonctionnels qu’ils peuvent obtenir varient. Dans le traitement résistant à l'usure de la vis et du corps de l'extrudeuse à double vis, le chromage dur est principalement utilisé pour améliorer la dureté du corps, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.

Placage de chrome et de molybdène

Dans le processus de traitement proprement dit, le matériau du canon est de préférence de l'acier 45# ou de l'acier 40Cr, et l'épaisseur de la couche de chrome doit être d'au moins 0,05 mm, mais pas supérieure à 0,2 mm. Après traitement, la surface intérieure du canon peut maintenir une bonne propreté, la résistance à la corrosion et à l'usure sera grandement améliorée et la stabilité chimique est bonne. En plus du chromage, la couche de molybdène pulvérisée en surface peut également améliorer considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure du canon, et réduire efficacement l'usure causée par diverses raisons dans le processus de production. Son processus principal est divisé en trois étapes, l'une est la nitruration du matériau des vis en acier, la seconde est le traitement de nitruration et la troisième est la pulvérisation plasma.

Il existe une doublure intégrale et une doublure de type C, comme indiqué sur la photo :

doublure intégrale
Doublure de type C

En plus des deux méthodes ci-dessus, le plus important est notre fonctionnement standardisé de la machine. Pendant le processus d'injection du matériau, d'autres substances telles que des résidus de tamis, de la limaille de fer, etc. ne peuvent pas pénétrer dans l'extrudeuse. Avant de démarrer la machine, vous devez contrôler les indicateurs de température et de temps en fonction des exigences de fonctionnement pertinentes. Il n'est pas possible de réduire l'indice de température et la durée de chauffage pour faciliter la production.

De plus, pendant le processus de démarrage, la trémie doit être vérifiée pour déterminer s'il contient du matériau, et elle ne peut pas fonctionner sans charge, ni à basse température, haute température, haute pression ou vitesse d'extrusion élevée. .

Équipé d'un générateur de secours pour garantir que le matériau peut être extrudé à temps en cas de panne de courant, puis arrêté dans un état normal. Dans le cas où l'appareil n'est pas équipé d'un générateur de secours, la vis et le barillet doivent être soigneusement nettoyés avec des produits de nettoyage une fois l'alimentation chauffée.

Il est préférable de faire fonctionner la machine en continu pendant une semaine, de minimiser les démarrages/arrêts fréquents et d'effectuer des travaux d'inspection et de maintenance quotidiens pour garantir que la machine est toujours en bon état de fonctionnement. En cas d'arrêt prolongé, la vis et le canon doivent être nettoyés avec un produit de nettoyage, scellés avec de l'huile de silicone, et la trémie doit être recouverte et scellée avec un chiffon en plastique.

Un fonctionnement standardisé est la meilleure solution pour une production efficace.

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