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Points clés à prendre en compte lors de la sélection d'une extrudeuse de plastique

Selon les différents matériaux de production, les spécifications du produit et la consommation de matériaux des clients, il est nécessaire de sélectionner d'abord le diamètre de la vis, puis de sélectionner ensuite les spécifications et le modèle de l'extrudeuse. Nous devons prendre en compte de nombreux facteurs lors de la sélection d’une extrudeuse de plastique. Ce n'est qu'en considérant ces facteurs que nous pouvons garantir que l'équipement sélectionné répond aux exigences d'utilisation.

 

1. Vis

La vis est le principal facteur affectant la productivité de l’extrudeuse. Les performances de la vis déterminent la productivité, la qualité plastifiante, la dispersion des additifs, la température de fusion, la consommation électrique d'une extrudeuse. C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse, qui peut affecter directement le champ d'application et l'efficacité de production de l'extrudeuse. La rotation de la vis produit une pression extrême sur le plastique, de sorte que le plastique peut se déplacer, se pressuriser et obtenir une partie de la chaleur provenant du frottement dans le canon. Le plastique peut être mélangé et plastifié lors du processus de déplacement du canon. Lorsque la masse fondue visqueuse est extrudée et s'écoule à travers la filière, elle peut obtenir la forme requise.

Vis

 

2. Vitesse de vis

La vitesse de la vis affecte non seulement la vitesse d'extrusion et la quantité de matériau, mais permet également à l'extrudeuse d'atteindre un rendement élevé et un bon effet plastifiant. Dans le passé, le principal moyen d’augmenter le rendement de l’extrudeuse était d’augmenter le diamètre de la vis. Bien que le matériau extrudé par unité de temps augmente avec l'augmentation du diamètre de la vis. Cependant, en plus d'extruder les matériaux, la vis extrude, remue et cise également le plastique pour le plastifier. En supposant une vitesse de vis constante, l'effet de mélange et de cisaillement de la vis de grand diamètre et de la grande rainure de vis n'est pas aussi bon que celui de la vis de petit diamètre. Par conséquent, les extrudeuses modernes améliorent principalement la capacité de production et la qualité des produits en augmentant la vitesse des vis.  

Si le diamètre de la vis reste inchangé et que la vitesse de la vis augmente, le couple supporté par la vis augmentera. Lorsque le couple atteint un certain degré, la vis risque de se tordre et de se casser. Cependant, en améliorant le matériau et le processus de production de la vis, en concevant raisonnablement la structure de la vis, en raccourcissant la longueur de la section d'alimentation, en augmentant le débit du matériau et en réduisant la résistance à l'extrusion, le couple peut être réduit et la capacité portante de la vis peut être améliorée.

 

3. Structure du canon

L'amélioration de la structure du baril consiste principalement à améliorer le contrôle de la température de la section d'alimentation. Que la température de la chemise d'eau à travers le fût soit raisonnable est très important pour le travail stable de l'extrudeuse et une extrusion efficace. Si la température de la chemise d'eau est trop élevée, la matière première se ramollira prématurément et même la surface des particules de matière première fondra, ce qui affaiblira la friction entre la matière première et la paroi interne du baril, réduisant ainsi la poussée d'extrusion et volume d'extrusion. Toutefois, la température ne doit pas être trop basse. Un barillet à température trop basse rendra la résistance à la rotation de la vis trop grande, ce qui entraînera des difficultés de démarrage du moteur ou une instabilité de la vitesse en cas de dépassement de la capacité portante du moteur. Une technologie avancée de capteur et de contrôle est utilisée pour surveiller et contrôler la chemise d'eau de l'extrudeuse, de manière à contrôler automatiquement la température dans la plage des meilleurs paramètres de processus.

Structure du canon

 

4. Réducteur

En partant du principe que la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à sa taille et à son poids globaux. La forme et le poids importants du réducteur signifient que davantage de matériaux sont consommés lors de la fabrication et que les roulements utilisés sont également relativement gros, ce qui augmente le coût de fabrication.

Pour les extrudeuses ayant le même diamètre de vis, les extrudeuses rapides et efficaces consomment plus d'énergie que les extrudeuses classiques, doublent la puissance du moteur et augmentent en conséquence la base du réducteur. Mais une vitesse de vis élevée signifie un faible rapport de réduction. Pour le réducteur de même taille, par rapport au réducteur à rapport de réduction élevé, le module d'engrenage augmente et la capacité du réducteur à supporter la charge augmente également.

Réducteur

 

5. Entraînement moteur

Les extrudeuses avec le même diamètre de vis, les extrudeuses rapides et efficaces consomment plus d'énergie que les extrudeuses classiques, et la puissance du moteur doit également être augmentée. Lors de l'utilisation normale de l'extrudeuse, le système d'entraînement du moteur et le système de chauffage et de refroidissement fonctionnent toujours. La consommation d'énergie des pièces de transmission telles que le moteur et le réducteur représente 77% de la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine ; Le chauffage et le refroidissement représentent 22,8% de la consommation d'énergie d'entrée de l'ensemble de la machine ; Les instruments électriques représentent 0,8%.

L'extrudeuse avec le même diamètre de vis est équipée d'un moteur plus gros, qui semble consommer de l'électricité, mais si elle est calculée en fonction de la puissance, l'extrudeuse rapide et efficace est plus économe en énergie que l'extrudeuse conventionnelle. Si l’on prend également en compte la consommation électrique des radiateurs, ventilateurs et autres dispositifs de l’extrudeuse, la différence de consommation d’énergie est également plus grande. Les extrudeuses avec de grands diamètres de vis doivent être équipées de radiateurs plus grands et la zone de dissipation thermique augmentera également. Par conséquent, pour les deux extrudeuses de même capacité, la nouvelle extrudeuse à haute efficacité de conversion a un corps plus petit, le chauffage consomme moins d'énergie que la grande extrudeuse à vis traditionnelle et permet d'économiser beaucoup d'électricité en chauffage.

En termes de puissance de chauffage, la consommation électrique du chauffage de l'extrudeuse concerne principalement la phase de préchauffage. Lors d'une production normale, la chaleur de fusion des matériaux est principalement convertie en consommant l'énergie électrique du moteur. La conductivité du radiateur est très faible et la consommation électrique n'est pas importante.

Entraînement moteur

 

6. Mesures d'absorption des chocs

Les extrudeuses à couple élevé sont sujettes aux vibrations. Des vibrations excessives sont très nocives pour l’utilisation normale de l’équipement et la durée de vie des pièces. Par conséquent, plusieurs mesures doivent être prises pour réduire les vibrations de l’extrudeuse et améliorer la durée de vie de l’équipement.

L'arbre du moteur et l'arbre à grande vitesse du réducteur sont les parties de l'extrudeuse les plus sensibles aux vibrations. Tout d'abord, l'extrudeuse à rotation élevée doit être équipée d'un moteur et d'un réducteur de haute qualité pour éviter de devenir la source de vibrations en raison des vibrations du rotor du moteur et de l'arbre à grande vitesse du réducteur. Deuxièmement, nous devons concevoir un bon système de transmission. Faites attention à l'amélioration de la rigidité, du poids et de la qualité du traitement et de l'assemblage du cadre, qui est également un maillon important pour réduire les vibrations de l'extrudeuse. Une bonne extrudeuse n'a pas besoin d'être fixée avec des boulons d'ancrage lors de son utilisation et il n'y a pratiquement aucune vibration. Cela dépend de la rigidité et du poids propre du cadre. En outre, nous devrions renforcer le contrôle de la qualité du traitement et de l'assemblage des différents composants.

Mesures d'absorption des chocs
Mesures d'absorption des chocs 2

 

7. Instruments

L'opération de production d'extrusion ne peut être reflétée que par des instruments. Par conséquent, des instruments et des compteurs précis, intelligents et faciles à utiliser nous permettront de mieux comprendre leurs conditions internes, afin que la production puisse obtenir des résultats meilleurs et plus rapides.

Instruments

 

 

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