Ligne d'extrusion d'imprégnation longue GF
Longue ligne d'extrusion d'imprégnation de composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre
Ligne d'extrusion d'imprégnation longue GF (fibre de verre) (ligne d'extrusion LFRT)
L’extrusion d’imprégnation de composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues est supérieure au processus de production traditionnel renforcé de fibres de verre thermoplastiques. Il ne s'agit pas simplement de recouvrir les câbles de fibres avec un polymère : à l'intérieur du moule d'imprégnation, les filaments individuels des câbles de fibres sont écartés afin que chacun soit encapsulé avec un polymère thermoplastique. Les plastiques renforcés produits par le procédé d'extrusion et d'imprégnation de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés.
Ligne d'extrusion d'imprégnation longue GF
Long-fiber Reinforced Thermoplastic (LFRT), the length of the glass fiber is bigger than 3mm, while the commercialized LFRT is normally 6-25mm.
Par rapport aux plastiques renforcés de fibres de verre courtes courants, le module de flexion des plastiques renforcés de fibres de verre longues a été augmenté de 2 fois, la résistance aux chocs a été augmentée de 4 fois et elle peut rester inchangée à -30 ℃.
The excellent properties are as follows:
- Non-orientation gridding structure enables it can keep the original property even in high/low temperature and high frequency environment.
- Excellent anti-impact, high modulus, high strength, low warping, and similar thermal expansion factor to metal.
- Low shrinkage, low creep deformation, and high dimensional stability.
- Excellent anti-wear and endurance.
- Excellent anti-chemical.
- Excellent processing: high flow, easy demould, low damage to the screw.
Application fields: automobiles, home appliances, high-speed train, etc.
Matière première: PP/PA+GF
- The melt flow rate (MFR) of the resin is required to be above 40 (80-100 is recommended). The higher the MFR, the thinner the material and the better its fluidity.
- Glass fiber with a specification of 2400 TEX and an internal draw structure is used, and Owens Corning (OC) Grade 4849 is recommended.)
Technical field: engineering plastic processing
Machine Model: chosen as per the customer’s target production capacity(kg/h)
Extruder L/D: 40 is recommended
Vitesse de vis: 600rpm
Screw material: W6Mo5Cr4V2 (wear resistance)
Barrel material: bimetallic structure, 45# steel outer shell and integrated-type α101 liner (wear resistance)
Process flow: (refer to the below figure)
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Key configuration
Feeding method
- If a gravimetric dosing system is adopted, at least two gravimetric feeding scales are required for resin and additives.
- The additives can be pre-mixed in a high-speed mixer before being dosed by the gravimetric feeder.
Fiber-discharge frames
- Draw the fiber yarns by means of rotational untwisting.
- The number of yarns is usually 24/36/48/72, so all frames with two rows of workstations, facilitating the connection of the next bundle of yarn.
- The gap between the two yarns should be maintained at 10-15mm (12mm is more common), to prevent the two yarns from getting tangled together.
Preheating flattening device
- Made of smooth and wear-resistant material (hard chrome plated and mirror polished), with heating function, and the temperature ranges from 150℃ to 180℃ (to destroy the sizing agent on the glass fiber’s surface and preheat it simultaneously for better dipping effect).
- Adjust the fiber tension by adjusting the opening and closing angle of the tension roller (with adjustable tension by electric opening and closing).
Dipping mould
- The temperature of the dipping mould during operation will be approximately 20-30℃ higher than the melting point of the resin.
- The dipping mould contains a melt distribution mould, which can spread the resin out for easy dipping.
- The dipping mould is normally equipped with three die heads of different hole diameter specifications, corresponding to finished products with different glass fiber contents (30%, 40%, and 50%; the higher the glass fiber content, the smaller the hole diameter). Therefore, it is necessary to confirm the glass fiber content with the customer and configure the required die head accordingly. (maximum content of glass fiber can reach 60%.)
- When the raw material is PA (polyamide), nitrogen protection should be applied at the glass fiber inlet of the dipping mold to prevent the material from oxidizing and turning yellow.
- The mould has two opening methods: electric or hydraulic. This makes it convenient to open for cleaning.
Puller
- The normal traction speed of glass fiber is 10-20 m/min. When the speed is too high up to 20-25 m/min, the dipping effect will be poor.
- All equipment with tension (i.e., where the yarn passes through) need to be fixed to the ground with expansion bolts to prevent the machine from tipping over due to the traction force.
Pelletiseur
The length of the finished pellets is adjustable between 6-15 mm. Two motors of the dual-frequency conversion pelletizer control the traction roller and the moving blades, respectively. Adjust the motor frequency (Hz) of the pelletizer’s moving blades to achieve non-fixed length cutting. The knife requires high wear resistance (welded by hard alloy).
Cooling bath
Consists of two parts: water spraying (equipped with a shaping frame and temperature control, spraying ice water) and air drying. A water pump and a heat exchanger are installed under the water trough, and the heat exchanger is connected to a chiller.
Optional items
- Equipment used in the engineering plastics field may be multi-purpose, producing LFT pellets while manufacturing compound masterbatches. In this case, additional auxiliary machinesare required: twin screw side feeder, strand die head, screen changer, single-frequency conversion pelletizer, and a vibrating sieve, etc.
- If a silo is required, a pneumatic conveying silo (equipped with an interlayer for noise reduction) should be used instead of a homogenizing silo. This is because glass fiber materials are not suitable for stirring, and stirring will generate dust.
LFT process of resin + chemical fiber/special fiber
- The process flow is the same as that of LFT-G.
- The fiber selected is the external-draw type 2400 TEX, Grade OC4849.
- The melting point of the resin should be lower than that of the fiber; otherwise, the fiber will melt, resulting in dipping
DES PRODUITS
Ce que nos clients ont à dire
Llc Trans Business Logistique
Merci pour votre soutien à notre projet. Au début de l'élaboration du plan, l'équipe technique de recherche et développement de Cowin a patiemment planifié différents plans à choisir. Pendant la production, tenez-nous informés des progrès de la production. Une fois l'équipement expédié à notre usine, une équipe professionnelle a été envoyé pour installer et déboguer l’équipement et former notre personnel. Nous en sommes très reconnaissants et attendons avec impatience notre coopération à long terme la prochaine fois.
Russie
Faurecia
Merci pour le travail acharné de l'équipe Cowin. En raison du projet de grande envergure, notre société espère trouver des fournisseurs offrant des coûts élevés et une bonne qualité en Chine. Après l'inspection de Cowin, nous avons transmis le schéma de conception à Cowin. Grâce au travail acharné de l'équipe de conception pendant plusieurs mois, le projet peut être réalisé sans problème. Après l'installation et le débogage, la machine a répondu à nos attentes et nous attendons avec impatience une coopération ultérieure.
France
Granulés TPE
Nous avons reçu la machine à temps. Avec l'aide de l'équipe après-vente de COWIN, elle a été installée, déboguée et mise en production. Les performances et le rendement de la machine sont à la hauteur de nos exigences. Le commerce transfrontalier n'est pas facile, mais cette coopération a renforcé notre intérêt à coopérer avec les fabricants chinois à l'avenir. Malgré les difficultés du projet, Cowin a une bonne attitude.
Turquie
Mélange maître
Votre machine est géniale et le service est sympa. Chaque fois que nous coopérons avec vous, nous sommes heureux. Même sous l'influence du COVID, lorsque nous avons un besoin urgent de pièces de rechange, notre production n'est pas affectée, car vous nous avez fourni un stock de pièces de rechange suffisant et avez livré les marchandises rapidement. Nous sommes très reconnaissants. Pour nous, le temps, c'est de l'argent.
Italie
LFT-G Processing Flow
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Fibre → Dispositif d'aplatissement de préchauffage → Moule de trempage → Auge d'eau → Sécheur → Extracteur → Pelletiseur
↑
Extrudeuse double vis
↑
Mangeoire
↑
Convoyeur de solides
↑
Mélangeur à grande vitesse
Fibre de carbone longue PP
Fibre de verre avec PA6
Fibre de verre avec PPS
Vaste expérience dans les applications
Plastique biodégradable
Les principaux marchés cibles du plastique biodégradable sont les films d’emballage plastique, les films agricoles, les sacs plastiques jetables et la vaisselle jetable en plastique.
Mélange maître de couleur
Le mélange maître de couleur est composé de trois éléments de base : un pigment ou colorant, un support et un additif. Il s'agit d'un agrégat constitué d'un pigment super-constant uniformément attaché à la résine, que l'on peut appeler concentration pigmentaire.
Plastique technique
Par rapport aux plastiques généraux, les plastiques techniques peuvent répondre à des exigences plus élevées en matière de propriétés mécaniques, de durabilité, de résistance à la corrosion, de résistance à la chaleur et d'autres aspects, et ils sont plus pratiques à traiter et peuvent remplacer les matériaux métalliques.
Mélange maître de remplissage
Le mélange maître de remplissage peut être utilisé pour traiter des films plastiques, des sacs poubelles, des sacs à provisions, des sacs gilet, des sacs d'emballage, etc. Il a une bonne dispersibilité, le film soufflé n'a pas de points blancs ni de points noirs, une finesse élevée pour garantir la brillance et la ténacité du produit.
Imprégnation et Extrusion LFT-G
Thermoplastique renforcé de fibres longues (LFRT), la longueur de la fibre de verre est supérieure à 3 mm, tandis que le LFRT commercialisé est normalement de 6 à 25 mm.
Feuille PET sèche sans cristallisation
L'extrusion de feuilles de PET sèches sans cristallisation présente les avantages suivants : utilisation dans la production de feuilles de PET/PLA, pas besoin de cristallisation de pré-séchage de la consommation d'énergie et adaptation au matériau pour la production de la seconde, rendement élevé, faible consommation d'énergie, haute qualité caractéristiques des plastiques.
FAQ sur la ligne d'extrusion d'imprégnation longue GF
R : Nous sommes une usine. 20 ans d'expérience en extrusion. Fournisseur leader dans la ville de Nanjing.
R : 1 an, les pièces principales sont fabriquées en acier à outils de haute qualité par un traitement de trempe spécial, avec une résistance élevée à la corrosion et à l’usure.
R : Nous pouvons envoyer des ingénieurs dans votre usine pour l’installation et la formation si les clients le souhaitent
R : Concepteur mécanique expérimenté, conception personnalisée fournie.
R : Oui, notre service technique peut vous aider à analyser, concevoir et tester les nouveaux produits que vous proposez.
R : Service d’installation à l’étranger d’ingénieur d’expérience fourni.
A:L/C,T/T,Western union, Paypal.
R : Oui. Avant de prendre votre décision d’acheter ou non l’équipement, vous pouvez apporter du matériel ici pour tester l’équipement.
