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Machine composée de PVC

La résine PVC est un polymère amorphe polaire ayant une mauvaise stabilité thermique et difficile à traiter. Il ne peut pas être utilisé directement et doit être modifié et mélangé.

Machine à composés PVC de Cowin

Spécifications techniques de la machine à composés PVC :

ModèleDiamètre de vis (mm)Vitesse de vis (tr/min)Puissance du moteur (Kw)Sortie (Kg/h)
TSC-52/120CTH-5251.450045100-300
CSE-1201208530-37100-300
TSC-52/150CTH-5251.460055200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/150CTH-6562.450090200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/180CTH-6562.4600110400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/180CTH-7571500132400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/200CTH-7571600160700-1500
CSE-2002008555-75700-1500
TSC-95/220CTH-9593400200800-1600
CSE-2202208575-90800-1600

Le poids moléculaire du PVC industriel est généralement compris entre 50 000 et 110 000, avec une grande polydispersité. Le poids moléculaire augmente avec la diminution de la température de polymérisation. Il n'y a pas de point de fusion fixe. Il commence à se ramollir à 80 ~ 85 ℃, passe à un état viscoélastique à 130 ℃ et passe à un état d'écoulement visqueux à 160 ~ 180 ℃.

La granulation du PVC utilise généralement une machine à deux étages. L'étage supérieur adopte une extrudeuse à double vis et l'étage inférieur adopte une extrudeuse à vis unique.

Le système de contrôle de température de la machine à composés PVC peut contrôler strictement la température du matériau en fonction des exigences du processus des clients, et la vitesse de la vis peut être ajustée. L'extrudeuse à double vis de l'étage supérieur fournit des conditions de modification du mélange pour les matières premières en PVC, et l'extrudeuse monovis de l'étage inférieur fournit un temps de refroidissement pour le PVC. Une fois que la machine auxiliaire de granulation chaude à face de filière de refroidissement par air est utilisée pour la granulation, les granulés de PVC ont de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la traction et une résistance aux chocs élevées, ainsi que des propriétés diélectriques de haute qualité.

Généralement, un mélangeur à grande vitesse est nécessaire pour le mélange, puis il est refroidi par le mélangeur à basse vitesse. Ensuite, les matières premières sont envoyées à l'extrudeuse, plastifiées et mélangées par l'extrudeuse à double vis co-rotative (L/D=28~36), puis refroidies par une seule vis à basse température pour une extrusion sous pression. Le rapport longueur-diamètre peut être sélectionné en fonction des besoins de la formule.

Machine composée de PVC

Extrudeuse spécialement pour le composé de PVC : extrudeuse à deux étages

Flux de traitement de l'extrudeuse en deux étapes
Flux de traitement de l'extrudeuse en deux étapes

Extrudeuse d'étage supérieur – Extrudeuse à double vis

Réducteur

  1. Les pièces de décélération et de répartition du couple sont intégrées en une seule, avec une structure compacte.
  2. Roulement à aiguilles, le roulement radial du système de distribution de couple de décélération du roulement.
  3. Les engrenages sont fabriqués à partir de matériaux en alliage de haute qualité et la précision est fabriquée selon la précision des engrenages cylindriques iso1328-1995. Tous les engrenages sont carburés et durcis. Le logiciel spécial de meulage d'engrenages est utilisé pour couper le profil de l'engrenage afin de garantir la résistance de l'engrenage, une charge uniforme dans le sens des dents, une résistance élevée, un faible bruit et de faibles vibrations.

Vis

  1. La vis est constituée d'une structure en blocs de construction.
  2. Matériau du mandrin : 40CrNiMoA, l'élément fileté et le mandrin sont reliés par développante ; Haute résistance, charge de roulement importante, démontage et assemblage pratiques.
  3. L'élément fileté est fabriqué en acier à outils rapide de haute qualité W6Mo5Cr4V2, qui est soumis à un traitement thermique de trempe sous vide à haute température.
  4. Dureté globale : hrc60-64.
  5. La tête de vis et le capuchon sont reliés par une connexion à dents inversées pour garantir que la connexion est ferme.

Baril

  1. Matériau : acier 45# comme matrice et le trou intérieur ∞ adopte une double bague en alliage de haute qualité.
  2. La première section du baril est un baril d'alimentation, la sixième section est un baril à échappement naturel, la neuvième section est un baril à vide et les autres sont des barils fermés.
  3. Le fût est refroidi par de l'eau douce.
  4. Les boulons hexagonaux intérieurs à haute résistance sont utilisés pour relier les canons.
  5. Section de chauffage : la zone d'alimentation n'est pas chauffée et les autres zones utilisent des radiateurs en fonte d'aluminium de haute qualité.

Extrudeuse à étage inférieur – Extrudeuse monovis

Réducteur : le dispositif de transmission par engrenages de haute précision avec une surface de dent dure et un siège de poussée conçu avec une extrudeuse de caoutchouc et de plastique à vis unique est adopté. La conception adopte diverses spécifications techniques spécifiées dans le réducteur à engrenages cylindriques JB/T8853-2001. L'arbre de sortie est en 42CrMo à haute résistance, et les autres engrenages et pièces d'arbre sont en matériau 20CrMnTi à haute résistance ; Les engrenages sont traités par processus de carburation, de trempe et de meulage d'engrenages, avec une précision et une dureté élevées. La précision de l'engrenage est gb10095-88, grade 6, et la dureté de la surface des dents est HRC-54 ~ 62. Le roulement de butée est équipé à l'extrémité avant de l'arbre de sortie creux pour supporter la poussée axiale lorsque la vis fonctionne. L'ensemble de la machine a un petit volume, une capacité portante élevée, une transmission stable, un faible bruit et un rendement élevé. Lorsque le niveau d'huile est inférieur à l'indicateur de niveau d'huile, veuillez ajouter de l'huile pour engrenages industriels à charge moyenne L-CKC220 ou L-CKC320 (les produits pétroliers doivent être achetés par le client).

Vis

  1. Le matériau est un traitement de nitruration 38CrMoAlA, nitruration hv950-1050, profondeur 0,6-0,75 mm, fragilité non supérieure au grade II et la surface de la vis est plaquée de chrome dur.
  2. Le noyau de la vis est refroidi par l'eau.

Baril

  1. Le matériau est un traitement de nitruration 38CrMoAlA, nitruration hv950-1050, profondeur 0,6-0,75 mm et fragilité ne dépassant pas le grade II.
  2. Le fût à vis est refroidi par l'eau.
  3. Le baril est fendu et le tuyau en cuivre est enroulé pour fournir de l'eau de refroidissement.
  4. Le fût à vis est pourvu d'un couvercle de protection en acier inoxydable.
  5. Partie chauffante : radiateur en fonte d'aluminium de haute qualité.
  6. La tête de la machine est chauffée par un réchauffeur de moule.
Machine composée de PVC
Machine composée de PVC
Machine composée de PVC

Machine auxiliaire de granulation chaude à face de matrice de refroidissement par air

  1. Granulateur chaud à surface de filière refroidi par air : moteur à 4 étages, un jeu de couteaux de coupe à chaud, un accouplement moteur et 4 lames pour la coupe à chaud.
  2. Contrôle de régulation de vitesse : une régulation de vitesse à fréquence variable est adoptée.
  3. Hotte de granulation : à soufflage opposé, en acier inoxydable. Une pièce. Structure push-pull. Avec dispositif de freinage. Il y a suffisamment d'espace pour que l'écran thermique soit séparé de la tête de la machine. Opération facile. La hotte à air chaud à soufflage opposé est intégrée au lit.
  4. Cyclone primaire : φ 800mm, acier inoxydable. Une pièce. Utilisez un raccord de tuyau en acier inoxydable de φ 160 mm.
  5. Cyclone secondaire : φ 800mm, acier inoxydable. Une pièce. Utilisez un raccord de tuyau en acier inoxydable de φ 130 mm.
  6. Tamis vibrant allongé : un. Moteur : moteur spécial pour vibrations. La quantité de vibration peut être ajustée : deux jeux de puissance du moteur. Le tamis vibrant adopte trois couches pour séparer les matériaux. Grand diamètre de trou φ 8 mm, diamètre du trou φ 2,5 mm, acier inoxydable.
  7. Silo soufflé par air : un ensemble. Un silo de 1 m3 est en acier inoxydable. Utilisez un raccord de tuyau en acier inoxydable de φ 130 mm.

Précautions pour le traitement des granulés de plastique PVC

Le PVC peut être considéré comme un matériau courant dans l’industrie du plastique. Cela se voit partout dans la vie des gens. La plinthe à côté du mur de la pièce, le boîtier d'interrupteur sur le mur, le tuyau sur le dessus des toilettes et le sol en plastique qui marche sur le sol sont tous en PVC. PVC est l'abréviation de PVC. Il s'agit d'un polymère polymérisé par un monomère de chlorure de vinyle avec du peroxyde, un composé azoïque et d'autres initiateurs, ou par un mécanisme de réaction de polymérisation radicalaire sous l'action de la lumière et de la chaleur. En raison de son prix bas et de ses performances stables, il est largement utilisé dans diverses industries. Les points suivants doivent être pris en compte lors du traitement des granulés de plastique PVC :

  1. La température de traitement du PVC ne doit pas être trop élevée. Généralement, l'environnement de traitement des matériaux de qualité injection est d'environ 160 à 170 °C et celui des matériaux extrudés est de 160 à 190 °C. Au-delà de cette température, les matériaux en PVC sont sujets au coke ou à la décomposition des matériaux.
  2. Il est recommandé d'utiliser une vis spéciale PVC pour le traitement des granulés de plastique PVC. Le PVC présente une certaine corrosivité en raison des caractéristiques du matériau. Afin de prolonger la durée de vie de votre vis, il est recommandé d'utiliser un grade spécial.
  3. La fluidité des matériaux PVC est moins bonne que celle des autres matériaux. À l'heure actuelle, nous recommandons généralement aux utilisateurs de modifier le diamètre du trou d'injection à plus de 3 à 5 mm avant le traitement, en particulier pour les produits plus gros, ce qui est plus pratique pour le moulage complet du produit.
  4. Faites attention au changement de température du fuselage à tout moment. Lorsque vous touchez la bandelette avec des mains propres, elle doit être chauffée immédiatement. Jusqu'à ce que la bandelette touche la main, c'est normal.
  5. Lorsque le roulement du réducteur est brûlé ou accompagné de bruit, il doit être réparé à temps et ravitaillé.
  6. Lorsque les roulements aux deux extrémités de la chambre de roulement principale du granulateur en plastique sont chauds ou bruyants, il est nécessaire d'arrêter la machine pour entretien et d'ajouter du beurre. En fonctionnement normal, graissez la chambre du roulement tous les 5 à 6 jours.
  7. Faites attention à connaître la loi de fonctionnement de la machine ; Par exemple, si la température de la machine est élevée ou basse et que la vitesse est rapide ou lente, elle peut être traitée à temps en fonction de la situation.
  8. Lorsque le fuselage est instable, veillez à vérifier si le jeu de montage de l'accouplement est trop serré et desserrez-le à temps.

Cas client

Localisation du client : Chine
Modèle de machine : unité de pelletisation d'extrudeuse à deux étages CHT65B et CSE150
Matériel: PVC
Heure : 7 septembre 2020

Cas client

Qu'est-ce que le composé PVC ?

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est un polymère polymérisé par le monomère de chlorure de vinyle (VCM) avec du peroxyde, un composé azoïque et d'autres initiateurs ou sous l'action de la lumière et de la chaleur selon le mécanisme de polymérisation radicalaire. L'homopolymère de chlorure de vinyle et le copolymère de chlorure de vinyle sont collectivement appelés résine de chlorure de vinyle.

La stabilité du PVC à la lumière et à la chaleur est médiocre. Lorsqu'il est supérieur à 100 ℃ ou exposé au soleil pendant une longue période, il se décompose pour produire du chlorure d'hydrogène, et une décomposition autocatalytique supplémentaire provoquera une décoloration. Les propriétés physiques et mécaniques diminueront également rapidement. Dans les applications pratiques, des stabilisants doivent être ajoutés pour améliorer la stabilité à la chaleur et à la lumière.

Le PVC était autrefois le plastique à usage général le plus répandu au monde, avec une large gamme d'applications. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les produits de première nécessité, le cuir de sol, les carreaux de sol, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et câbles, les films d'emballage, les bouteilles, les matériaux moussants, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc.

PVC

Qu'est-ce que la granulation par extrusion de PVC ?

Le processus de granulation est le processus de production consistant à fabriquer du plastique granulaire à partir de résine polymère et de divers additifs par dosage, embrayage, plastification et granulation. Les granulés de plastique sont des produits semi-finis de l'industrie du moulage et de la transformation du plastique, ainsi que des matières premières pour l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage creux, le moussage et autres moulages et transformations.

La granulation du PVC utilise généralement une machine à deux étages. L'étage supérieur adopte une extrudeuse à double vis et l'étage inférieur adopte une extrudeuse à vis unique. Le principal mode de fonctionnement du granulateur PVC est la granulation humide des pellets. Grâce à une certaine quantité d'eau ou de vapeur, les déchets basiques réagiront entièrement chimiquement après avoir été humidifiés dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, grâce au mouvement de rotation du barillet, les pastilles de matériau seront extrudées et agglomérées en boules.

La résine PVC est un polymère amorphe polaire, densité : 1,38 g/cm³. Température de transition vitreuse : 87 ℃, il a donc une mauvaise stabilité thermique et est difficile à traiter. Il ne peut pas être utilisé directement. Il ne peut être utilisé qu'après modification, mélange et ajout d'additifs et de charges appropriés.

Résine PVC
Résine PVC

Cependant, les propriétés et les exigences des matériaux PVC préparés sont différentes en raison des différents types et fractions d'additifs et de charges. Nous l’appelons généralement la formule PVC. À proprement parler, il s'agit d'une formule modifiée par PVC, et le PVC ne peut être utilisé qu'après modification. Cette catégorie est souvent classée parmi les matériaux modifiés par des polymères. La modification des matériaux polymères porte principalement sur la haute performance des plastiques généraux, la transformation de matériaux monocomposants vers des matériaux multicomposants (alliages, mélanges, composites), la fonctionnalisation des matériaux et l'optimisation des performances et du prix. Les principales méthodes de modification sont la modification chimique, la modification de remplissage, la modification de renforcement, la modification de mélange et la modification de nanocomposites.

Le PVC doit généralement être modifié et granulé en premier. Le principe de base de la modification est de conférer des fonctions aux matériaux ou d’améliorer certaines propriétés grâce à des additifs.


Une fois les pellets préparés par extrudeuse à vis, la plastification sera plus suffisante et le traitement sera plus facile, en particulier pour les produits moulés par injection. Une extrudeuse à vis est l’un des équipements les plus importants pour le formage et le traitement du plastique. Il effectue le transport solide, le compactage, la fusion, le cisaillement, le mélange et l'extrusion des plastiques grâce à la transmission de puissance externe et au transfert de chaleur d'éléments chauffants externes. L'extrudeuse à vis joue un rôle important dans les machines de plastification et de granulation ainsi que dans les machines de formage et de traitement.

Processus de production de composés de PVC

Le PVC peut être utilisé pour les portes et fenêtres en PVC, les tuyaux en PVC, les films en PVC, les plaques en PVC, le PVC souple, les matériaux d'emballage en PVC, les panneaux muraux et les sols en PVC, les produits enduits de PVC, les produits en mousse de PVC, les feuilles transparentes en PVC, etc. Le PVC ne peut être utilisé que Après modification. La granulation modifiée par le PVC constitue donc une étape très importante dans l’utilisation du PVC.

Processus de granulation modifié par PVC

mélangeur à grande vitesse – alimentateur à vis – alimentateur doseur à double vis – extrudeuse à double vis – connecteur – extrudeuse monovis – changeur de tamis automatique à plaque hydraulique intégré – machine auxiliaire de granulation chaude à face de matrice de refroidissement par air – séparateur à cyclone primaire – vibrant refroidi par air tamis-séparateur cyclone secondaire-silo soufflé à l'air.

Granulation du PVC

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