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Etude sur la préparation de composite polycarbonate renforcé de fibres de carbone par extrudeuse bivis

Les composites de sulfure de polyphénylène renforcé de fibres de carbone (CFF/PPS) sont d'importants composites aérospatiaux thermoplastiques. La difficulté est d’améliorer le mouillage et la résistance interfaciale entre la fibre de carbone (CF) et la matrice.

L'effet de la modification de la surface CF sur la force de liaison de l'interface CFF/PPS a été discuté, et les effets de modification du traitement thermique de dépulpage et de trois modificateurs de surface sur les monofilaments en fibre de carbone et les composites CFF/PPS ont été comparés.

L'effet de modification de surface du CF a été évalué par spectroscopie photoélectronique à rayons X (XPS), microscope électronique à balayage (MEB), test de résistance des monofilaments, test statique des composites et analyse mécanique dynamique, ainsi qu'une méthode de préparation de composites aérospatiaux thermoplastiques CFF/PPS de haute performance. basé sur la modification de la surface CF a été établi.

La résistance au cisaillement interlaminaire, la résistance à la flexion, la résistance à la traction, le module et la résistance aux chocs des composites étaient respectivement de 91,4 MPa, 953,7 MPa, 797,4 MPa, 68,4 GPa et 58,3 kJ/m2.

Etude sur la préparation de composite polycarbonate renforcé de fibres de carbone par extrudeuse bivis

Un composite polycarbonate/fibre de carbone haute performance avec une distribution uniforme des fibres de carbone et un rapport longueur-diamètre modéré a été préparé en utilisant une extrudeuse à double vis pour composer des fibres discontinues et du polycarbonate par un procédé d'extrusion réactive.

Utilisation de la méthode d'oxydation en phase gazeuse, de la méthode d'oxydation en phase liquide, de l'oxydation en phase liquide + agent de couplage complexe légal et silane sur la modification de la fibre de carbone pour leur utilisation précoce au microscope électronique à balayage pour observer la morphologie de surface de la fibre de carbone modifiée, analyse de différentes méthodes sur le effet de traitement de surface de la fibre de carbone, la morphologie de la surface de la fibre de carbone après différents traitements est évidemment différente, l'oxydation en phase liquide par rapport à la méthode d'oxydation en phase gazeuse, la première après le traitement de la fibre de carbone.

La rugosité de la surface est évidente et la surface est lisse après oxydation en phase liquide et activation par un agent de couplage silane.

Il sera traité comme trois types de composite fibre de carbone/polycarbonate après les tests de propriétés physiques et mécaniques, indique que l'oxydation en phase liquide + l'agent de couplage silane préparé méthode de traitement composite de la performance globale optimale du contenu en composite et en fibre de carbone n'est que 5%, comparé avec une limite d'élasticité en polycarbonate pur et un module d'élasticité augmentés de 18% et 62% respectivement, et déterminer la méthode de traitement optimale de la fibre de carbone, afin de jeter les bases d'une recherche en une étape. Les effets de différentes techniques de traitement sur les composites polycarbonate/fibre de carbone ont été étudiés . Les résultats montrent que la vitesse de rotation de la vis a peu d'effet sur les propriétés des composites, ce qui indique qu'une augmentation de la vitesse de rotation peut améliorer l'efficacité du mélange sans affecter l'effet de renforcement de la fibre de carbone.

L'effet de la température de traitement sur les propriétés des composites a été étudié. Les propriétés mécaniques des composites polycarbonate/fibre de carbone ont été légèrement améliorées à une température de traitement plus élevée.

Les effets de la longueur initiale et de la teneur en fibre de carbone sur le composite ont été étudiés. Les résultats ont montré que plus la longueur coupée de la fibre de carbone est longue, plus le rapport d'aspect de la fibre de carbone dans le composite est élevé et meilleures sont les propriétés du composite.

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