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Les applications de l'extrudeuse à vis

L'extrudeuse peut être combinée avec diverses machines auxiliaires de formage de plastique, telles que des tuyaux, des films, des matériaux de support, des monofilaments, des fils plats, des bandes d'enroulement, des filets d'extrusion, des plaques, des profilés, des granulations, des revêtements de câbles, etc., pour former diverses extrusions de plastique et lignes de formage pour produire divers produits en plastique.

Les applications de l'extrudeuse dans l'industrie de transformation

1. Extrusion de feuilles PET PLA PBAT

Utilisation dans la production de feuilles PET/PLA, pas besoin de cristallisation préalable de la consommation d'énergie et adaptation au matériau pour la production du second, rendement élevé, faible consommation d'énergie, caractéristiques plastiques de haute qualité.

2. Longue extrusion d'imprégnation de composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre

Il ne s'agit pas simplement de recouvrir les câbles de fibres avec un polymère : à l'intérieur du moule d'imprégnation, les filaments individuels des câbles de fibres sont écartés afin que chacun soit encapsulé avec un polymère thermoplastique.

3. Pelletisation sous-marine

Par exemple:

Modification renforcée : PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Fibres de verre;

Modification de remplissage : PE, PP, EVA, etc. + talc, dioxyde de titane, noir de carbone ;

Matériau du câble : LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, matériau de gaine, matériau isolant ;

Alliage mélangé : PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS ;

Mélange maître de couleur : PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigment, additif, etc. ;

Mélange maître ignifuge : PP, PA, ABS, EVA, PBT+ ignifuge, additif, etc. ;

Mélange maître biodégradable : PP, PE, PS+amidon, additif etc.

4. Pipeline

Conduites d'alimentation en eau de grande taille pour le raccordement aux sources d'eau, aux usines de traitement de l'eau et aux réservoirs d'eau potable, conduites d'alimentation en eau domestique de plus petite taille.

Conduites de grande taille pour réseaux de distribution de gaz. Conduites d’alimentation en gaz domestique de plus petite taille.

Différents types de systèmes de chauffage par panneaux et par le sol, installations d'eau chaude et froide et systèmes de drainage acoustique dans les bâtiments.

Pipeline

5. Tuyau de câble

L'industrie du câble utilise presque exclusivement des tubes en plastique pour protéger les lignes électriques et les câbles utilisés pour la transmission de données, les systèmes de contrôle et les systèmes de télécommunications contre les chocs externes.

Tuyau de câble

Le PVC est un matériau extrêmement polyvalent et est généralement fourni sous forme de mélange sec (en poudre), comme dans le cas du traitement du PVC. Le composé PVC est sensible au cisaillement et aux températures élevées, il est donc traité en douceur avec une extrudeuse à double vis parallèle ou conique, en fonction du débit requis et de la taille du tuyau.

Le système de tubes à 3 couches le plus couramment utilisé est le tube à âme en mousse avec une couche intermédiaire en mousse. La couche de mousse réduit le poids total du tuyau de 25 %. De plus, des matériaux recyclés peuvent souvent être utilisés pour la couche intermédiaire de mousse centrale et de tubes à paroi solide.

Les tuyaux en PVC à 3 couches sont désormais utilisés pour une large gamme d'applications sans pression telles que les tuyaux de drainage et les passages de câbles.

6. La production par extrudeuse de tuyaux PE-Xa

Le PE-Xa (Polyéthylène réticulé au peroxyde) possède un très haut degré de réticulation et donc une excellente résistance à la chaleur. La fabrication de tuyaux PE-Xa nécessite un processus hautement spécialisé dans lequel un mélange de poudre PE, de peroxyde liquide et de stabilisant est fondu et homogénéisé dans une extrudeuse à double vis. Pour éviter une réticulation précoce, une basse température de processus de 160°C est utilisée pour le mélange. Ensuite, la matière fondue est moulée en une ébauche de tuyau dans une matrice de tuyau avec des propriétés d'écoulement optimisées et avec une très petite quantité de revêtement spécial.

7. Le traitement de la polyoléfine

Les polyoléfines sont généralement fournies sous forme de pellets. Ils sont particulièrement adaptés à l’extrusion monovis car ils ne sont que modérément sensibles au cisaillement et aux contraintes thermiques.

8. Le matériau modifié et perlé

Les extrudeuses peuvent être utilisées pour mélanger, plastifier et granuler les plastiques, les colorer et les mélanger.

Le plastique que nous utilisons habituellement n’est pas une substance pure, il est formulé à partir de nombreux matériaux. De plus, afin d'améliorer les performances du plastique, divers matériaux auxiliaires tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc. sont ajoutés au polymère afin de devenir un plastique doté de bonnes performances.

Les applications de l'extrudeuse à vis dans l'industrie alimentaire

Le type d’extrudeuse le plus couramment utilisé dans la transformation des aliments est l’extrudeuse co-rotative à double vis parallèle entièrement maillée. Les extrudeuses à vis sont principalement utilisées dans l'industrie alimentaire pour la production d'aliments expansés à base d'amidon, d'aliments extrudés de protéines, d'aliments expansés et comme réacteurs chimiques ou biochimiques spéciaux.

Aliments soufflés à l'amidon

Sous la température et la pression élevées de l’extrudeuse, l’amidon contenu dans le grain se gélifiera. Par exemple, lorsque la farine de maïs est soufflée, le degré de gélification de l'amidon est supérieur à 98%, la graisse brute est réduite de 60% voire disparaît complètement et la solubilité dans l'eau augmente de plus de 40%. C'est pourquoi les extrudeuses peuvent remplacer les séchoirs à tambour pour la production d'amidon dextrinisé.

Par exemple:

Produits soufflés par extrusion directe, c'est-à-dire « produits prêts à consommer »

Exemples : barres soufflées, boules soufflées, céréales, pain

Produits soufflés par extrusion directe

Produits soufflés par extrusion indirecte

L'extrudat est soufflé en utilisant des étapes de processus supplémentaires telles que des fours à micro-ondes, de l'huile chaude ou un flux d'air chaud.

Produits soufflés par extrusion indirecte

L'aliment d'extrusion de protéines

Sous des températures et des pressions élevées, les protéines végétales s’organisent. Sous l'action du cisaillement entre la rainure de la vis et la paroi du fût de l'extrudeuse, les protéines sont fortement dépliées et disposées selon une ligne relativement droite. Les chaînes moléculaires dépliées deviennent libres et peuvent être réorientées et recombinées, formant ainsi un état fibreux. La structure fibreuse est similaire à celle de la viande maigre et, une fois réhydratée, elle présente une certaine élasticité et un caractère moelleux. Il peut être utilisé pour réorganiser les protéines de poisson telles que le poisson haché et la farine de poisson séchée afin de produire des produits alimentaires imitant la saveur des crevettes, des vivaneaux et du poulet.

Fourrage soufflé

Dans la transformation des aliments pour animaux, les extrudeuses sont principalement utilisées pour traiter la farine de soja entière, l'amidon de maïs, divers types de farine de gâteau, les coques de riz, le son de riz, les coquilles d'œufs et la farine de poisson. Les aliments produits comprennent des aliments flottants pour poissons, des aliments pour crevettes à haute teneur en protéines, des aliments pour porcelets, des aliments pour poulets pour animaux de plaisance, des aliments spéciaux aquatiques, etc.

Les extrudeuses produisent des aliments soufflés présentant de nombreux avantages, tels que

  1. En extrudant du soja entier soufflé, qui inactive les facteurs anti-nutritionnels tels que l'uréase, améliore l'appétence et la digestibilité des aliments à base de soja.
  2. Une variété de tourteaux d'oléagineux riches en protéines mais contenant également une certaine quantité de composants toxiques, la méthode de soufflage par extrusion peut détoxifier efficacement et améliorer la digestibilité et l'utilisation des matières énergétiques.
  3. Après extrusion et soufflage des coques de riz et du son de riz, la durée de conservation peut être prolongée de 10 fois.

Les autres applications de l'extrudeuse à vis dans l'industrie alimentaire

  1. L'extrudeuse est un nouveau type de réacteur biochimique dans lequel une série de réactions biochimiques ont lieu pendant le processus d'extrusion. En plus de dénaturer les protéines, il inactive également les lipases, les lipoxygénases, les facteurs antitrypsine et les substances toxiques naturelles, et atténue l'activité des enzymes qui peuvent provoquer une détérioration des aliments pendant le stockage, largement exempts de bactéries pathogènes, de salmonelles, d'insectes et d'autres contaminants.
  2. Remplace les réacteurs d'agitation pour la production de réactifs de sel de caséine pour les produits laitiers
  3. Remplace la chaudière et le moule verseur pour la production de réglisse et de fondant aux fruits.
  4. Remplacement de la broyeur fin pour la production de chocolat
  5. Remplacement des fours pour la production de sauces pâtissières et caramels
  6. Au lieu de fours de cuisson pour la production de pain de mie et de biscuits ;
  7. Comme presse-agrumes pour la production de divers jus et huiles. 

Les applications de l'extrudeuse à vis dans l'industrie pharmaceutique

Extrusion thermofusible

La technologie d'extrusion thermofusible permet aux matériaux polymères d'être traités au-dessus de leur température de transition vitreuse, conduisant à un mélange efficace de liants et/ou de polymères thermoplastiques et d'ingrédients actifs au niveau moléculaire.

Il en résulte un fonctionnement continu et sans poussière, une bonne reproductibilité et une efficacité de production très élevée.

La technologie facilite non seulement la dissolution des principes actifs insolubles et augmente ainsi leur biodisponibilité, mais peut également être utilisée pour retarder la dissolution des principes actifs hydrosolubles pour la préparation de formulations à libération lente ou entériques ; de plus, la courte durée du processus d'extrusion et l'absence d'ajout d'eau ou de solvants organiques signifient qu'aucun chauffage ni séchage ne sont nécessaires et que l'hydrolyse est moins susceptible de se produire.

Il peut être utilisé dans le mélange continu d'ingrédients actifs pharmaceutiques

  • Extrusion thermofusible pharmaceutique (HME)
  • Production sans solvant de dispersions solides ou de solutions solides d'API améliorant ainsi leur biodisponibilité
  • Extrudés thermofusibles comme base pour des formes posologiques solides à libération contrôlée/prolongée d'API
  • Dégazage de l'eau pour contrecarrer la recristallisation des API (Encapsulation et masquage du goût)

Des extrudeuses de laboratoire (extrudeuses micro-vis) sont également disponibles pour le traitement de petits lots de matériaux pharmaceutiques.

Emballage plastique pharmaceutique

Dans les emballages pharmaceutiques, les plastiques offrent une plus grande flexibilité de conception et ont remplacé certaines des applications traditionnelles à base de métal. En outre, les plastiques ont développé des solutions plus efficaces à des problèmes tels que la stérilisation et l’abandon des produits jetables, et les innovations technologiques ont permis au marché de croître à pas de géant. De nouveaux développements, tels que les plastiques biocompatibles pour les implants, ont conduit à un marché mondial en croissance pour les plastiques pharmaceutiques.

Les résines les plus couramment utilisées sur le marché pharmaceutique comprennent le PVC, le PE, le PP et le PET, le PVC étant également couramment utilisé dans les dispositifs pharmaceutiques en raison de sa douceur.

Les autres applications de l'extrudeuse à vis

Les extrudeuses à vis peuvent également être utilisées pour d'autres produits industriels, tels que l'industrie du papier, l'industrie textile, la fonderie de métaux, le forage de puits de pétrole, etc.

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