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Extrudeuse double vis TPV

Qu'est-ce que le TPV ?

Le TPV présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une bonne élasticité, une résistance à la déformation par compression, une résistance au vieillissement, une large plage de températures de fonctionnement (-60-150 ℃), une dureté réglable (25A-54D), etc. Protection de l'environnement verte, recyclable et autres caractéristiques de traitement. Largement utilisé dans les automobiles, la construction, le transport ferroviaire, les appareils électroménagers, les appareils électroniques, les matériaux de chaussures, les équipements médicaux, les câbles, le photovoltaïque et d'autres domaines. À l'heure actuelle, le TPV est le plus largement utilisé dans le domaine de l'automobile, suivi par le secteur de la construction et enfin par celui de l'électroménager.

Comment est produit le TPV ?

Il existe généralement trois méthodes de préparation du TPV : le mélange à l’état fondu, le mélange en solution et le mélange au latex. Il existe deux principaux types d’équipements, un broyeur mélangeur ou une extrudeuse bivis. Dans l'industrie, l'extrudeuse à double vis est devenue l'équipement de vulcanisation dynamique le plus courant en raison de la production continue de l'extrudeuse à double vis.

Le processus le plus courant pour la production de matériaux TPV par extrudeuse à double vis TPV est la vulcanisation dynamique.

La vulcanisation dynamique fait référence à la vulcanisation du caoutchouc lors du mélange en fusion du caoutchouc et des thermoplastiques. Le TPV présente des propriétés fluides non newtoniennes remarquables, ce qui lui confère une bonne aptitude au moulage, au calandrage et à l'extrusion.

Étant donné que le caoutchouc utilisé dans le processus de vulcanisation doit être mélangé avec des thermoplastiques, pour fabriquer des matériaux TPV, les surfaces des deux matériaux doivent être assorties. Actuellement, les matériaux les plus couramment utilisés sont l’EPDM et le PP. De tels matériaux fonctionnels présentent non seulement les caractéristiques du caoutchouc mais également les caractéristiques des élastomères.

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Pour en savoir plus sur le Cowin

détails du projet

  • Emplacement de l'usine : Chine
  • Équipement : Ligne de pelletisation sous-marine avec extrudeuse à double vis CHT65
  • Application: Traitement TPV
  • Débit : 300 kg/h
  • Date : 2018.05
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV
Projet d'extrudeuse à double vis TPV

Introduction à la technologie de traitement TPV

Matières premières de base : EPDM (particule ou bloc) + PP + huile + agent de vulcanisation (agent de réticulation initiateur) + poudre de calcium

Processus en plusieurs étapes :

La technologie la plus mature utilisée par les fabricants nationaux ;
Avantage:

  • Exigences d'équipement simples, exigences de couple de vis faibles, L / D = 48 ~ 52 suffisent
  • Le traitement en plusieurs étapes peut être effectué sur le même équipement (la combinaison de vis n'a pas besoin d'être modifiée)
  • Le même équipement peut également répondre à la production de TPE/TPR et autres élastomères

Équipement requis:

Mélangeur horizontal ; extrudeuse à double vis ; système d'injection de liquide; ligne de granulation sous-marine (ligne de granulation à brin de refroidissement par eau ; ligne de granulation à anneau d'eau pour quelques clients) ; mélangeur à grande vitesse (utilisé par certains fabricants), etc.

Étapes du processus :

Étape 1: Plastification préliminaire et remplissage d'huile

Mélange d'EPDM (particules) + PP + huile + poudre de calcium avec mélangeur horizontal, mélange et granulation avec double vis ;

Étape 2: Remplir à nouveau les particules produites lors de la première étape avec de l'huile dans le mélangeur horizontal, puis granuler avec une double vis ;

La deuxième étape peut être répétée ou non selon les besoins ;

Étape 3: Ajoutez de l'huile et mélangez à nouveau les particules dans la première étape avec un mélangeur horizontal, puis ajoutez un agent de vulcanisation (agent de réticulation initiateur). Certains clients utilisent également le mélangeur à grande vitesse pour mélanger les matériaux au cours de cette étape ; Utilisez ensuite à nouveau la granulation à double vis.

Processus en une seule étape :

Le premier procédé adopté en Europe et en Amérique doit être réalisé par plusieurs systèmes de dosage par gravité.

Le L/D est très long, généralement environ 56 ~ 68.

Le couple de vis doit être très important, il convient d'utiliser une boîte de vitesses de type D ;

Avantages: économie d'énergie et faible coût de traitement ; Convient à la production continue par lots avec une formule et une technologie matures ;

Désavantages: l'investissement est important et l'investissement en équipement est plusieurs fois plus coûteux que la méthode ordinaire en plusieurs étapes ;

L'universalité de l'équipement est très faible, cela ne signifie aucun avantage dans le traitement d'autres élastomères ;

Pour les clients qui viennent de commencer à produire du TPV, le gaspillage de matériaux dans le processus de production est important.

Équipement requis:

divers alimentateurs à perte de poids (écailles de particules, de poudre et de liquide), extrudeuse à double vis à haute torsion, alimentateur latéral forcé à grande vitesse à un étage, pompe de fusion et granulateur sous-marin ;

Principe : exploiter les avantages d'un couple élevé et d'un grand rapport d'aspect pour alimenter point par point l'extrudeuse à double vis en fonction des besoins du processus ;

Un traitement une fois suffit.

Séquence d'alimentation dans la vis :

(EPDM (particules) + PP + poudre de calcium) + remplissage liquide + alimentation latérale en agent de vulcanisation (agent de réticulation initiateur) + remplissage liquide.


Guide de l'extrudeuse à double vis TPV

Remplissage et renforcement de TPV

Le polymère et l'additif Premix sont introduits en continu dans la première section de fût du mélangeur à double vis (CHT) par des dispositifs de dosage appropriés. Si des poudres à faible densité apparente doivent être alimentées, le doseur gravimétrique doit être installé aussi près que possible de l'entrée de l'extrudeuse afin d'éviter le piégeage de l'air dans le flux d'alimentation.

Le premier fût de l'extrudeuse est généralement refroidi en permanence avec de l'eau, les autres fûts sont refroidis ou chauffés électriquement pendant la production en fonction des exigences du processus et de la régulation de température des différentes zones. Les doubles vis contrarotatives et étroitement imbriquées de l'extrudeuse bivis TPV prélèvent le produit, le transportent et le compactent. Enfin, le produit est fondu dans la zone de plastification (tronçons de fût 2, 3) par les éléments de pétrissage.

Pendant le processus de fusion, les additifs et les stabilisants sont incorporés de manière homogène dans le polymère fondu. Un variateur de vitesse permet de choisir la plage de vitesses de vis appropriée (maximum jusqu'à 600 tr/min) pour le processus.

Via une alimentation latérale, des additifs ou des charges minérales peuvent être introduits dans l'extrudeuse. Ce distributeur latéral doit être alimenté par un ou plusieurs distributeurs gravimétriques.

Via des trous d'injection de liquide, des additifs liquides peuvent être introduits dans l'extrudeuse à double vis TPV.

Les ouvertures de ventilation atmosphérique dans les fûts ouverts permettent d'évacuer l'air et l'humidité de la fonte.

Les matières volatiles peuvent être évacuées de la machine dans le fût de la zone de dégazage. A cet effet, une pompe à vide peut être connectée à l'évent à vide installé sur l'ouverture supérieure du fût. Dans le dernier cylindre, la machine crée la pression nécessaire pour extruder la tête de filière.

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